CN215506766U - 一种加氢合成甲苯的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加氢合成甲苯的反应装置，包括：工作台；支撑架，所述支撑架固定安置于所述工作台的底端；反应筒，所述反应筒固定安置于所述工作台的顶端右侧；壳体，所述壳体固定安装在所述工作台的顶端左侧；辅助组件，所述辅助组件设置在所述壳体的内腔中；进气总管，所述进气总管设置在所述工作台的顶端右侧中部位置；进气支管，两个所述进气支管分别可绕自身轴线旋转的设置在反应筒底端内侧的前后两端，其右侧均与所述进气总管相连通。该加氢合成甲苯的反应装置，分别实现对曝气喷头的摆动效果以及整体溶液的稳定旋转搅拌效果，两种效果同时作用并且相辅相成，在极大程度上避免出现反应不充分的情况，搅拌过程稳定。

Description

一种加氢合成甲苯的反应装置

技术领域

本实用新型涉及化学装置技术领域，具体为一种加氢合成甲苯的反应装置。

背景技术

甲苯，是一种无色、带特殊芳香味的易挥发液体，有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，混合物的体积浓度在较低范围时即可发生爆炸，低毒，半数致死量(大鼠，经口)5000mg/kg，高浓度气体有麻醉性，有刺激性；

目前在实验室中对于加氢合成甲苯操作过程中的反应程度难以得到保证，经常出现反应不充分的情况，且制备过程较长，反应速率慢，单单依靠溶液与氢气的简单接触进行反应，反应装置的功能性较差，针对以上问题，我们提出一种加氢合成甲苯的反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加氢合成甲苯的反应装置，以解决现有技术中提出的制备过程长反应速率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢合成甲苯的反应装置，包括：

工作台；

支撑架，所述支撑架固定安置于所述工作台的底端；

反应筒，所述反应筒固定安置于所述工作台的顶端右侧；

壳体，所述壳体固定安装在所述工作台的顶端左侧；

辅助组件，所述辅助组件设置在所述壳体的内腔中；

进气总管，所述进气总管设置在所述工作台的顶端右侧中部位置；

进气支管，两个所述进气支管分别可绕自身轴线旋转的设置在反应筒底端内侧的前后两端，其右侧均与所述进气总管相连通；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述工作台底端右侧；

曝气喷头，若干个所述曝气喷头分别从左至右依次等距的设置在进气支管的顶端。

优选的，所述辅助组件包括有：第一罩体，所述第一罩体固定安置于所述工作台的底端左侧中部；第一电机，所述第一电机固定安置于所述第一罩体内腔底端；第一旋转盘，所述第一旋转盘呈水平状态，且通过联轴器锁紧于所述第一电机顶端的驱动端；限位柱，所述限位柱固定安置于所述第一旋转盘顶端左侧的边缘位置；限位套件，所述限位套件活动套接于所述限位柱的外壁外侧；固定座，两个所述固定座分别固定安置于所述工作台的底端，且位于所述壳体内壁顶端前后两侧；连接杆，两个所述连接杆分别可沿前后方向移动的插接于所述固定座的内侧；齿条，所述齿条呈水平状态固定连接于所述连接杆的外端。

优选的，所述进气支管的左端延伸至所述第一罩体的内腔中，其外壁外侧套接有齿轮，且所述齿轮与所述齿条相啮合。

优选的，所述搅拌组件包括有：第二罩体，所述第二罩体固定安置于所述工作台底端右侧中部位置；磁力搅拌器，所述磁力搅拌器安置于工作台的下端；搅拌转子，所述搅拌转子放置在所述反应筒的内腔中。

优选的，所述搅拌转子与磁力搅拌器相对应。

优选的，所述搅拌转子位于所述反应筒的内腔中部低洼处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加氢合成甲苯的反应装置，通过辅助组件与搅拌组件之间的相互配合作用分别实现对曝气喷头的摆动效果以及整体溶液的稳定旋转搅拌效果，两种效果同时作用并且相辅相成，在极大程度上避免出现反应不充分的情况，且制备过程较短，反应速率快，反应装置的功能性较强，搅拌过程稳定，机械部件对溶液的污染性小，且易于清理，制备产生的加氢甲苯质量优异，满足市场使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一罩体的结构示意图；

图3为本实用新型的左视和局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的主视和局部剖视结构示意图；

图5为图3中的A处的放大图；

图6为本实用新型中限位套件的立体结构示意图。

图中：1、工作台，2、支撑架，3、反应筒，4、壳体，5、辅助组件，6、进气总管，7、进气支管，8、搅拌组件，9、曝气喷头，10、齿轮，51、第一罩体，52、第一电机，53、第一旋转盘，54、限位柱，55、限位套件，56、固定座，57、连接杆，58、齿条，81、磁力搅拌器，82、搅拌转子，83、第二罩体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加氢合成甲苯的反应装置，包括：工作台1、支撑架2、反应筒3、壳体4、辅助组件5、进气总管6、进气支管7、搅拌组件8和曝气喷头9，支撑架2固定安置于工作台1的底端，反应筒3固定安置于工作台1的顶端右侧，壳体4固定安装在工作台1的顶端左侧，辅助组件5设置在壳体4的内腔中，进气总管6设置在工作台1的顶端右侧中部位置，向本装置中提供气体，两个进气支管7分别可绕自身轴线旋转的设置在反应筒3底端内侧的前后两端，其右侧均与进气总管6相连通，搅拌组件8设置在工作台1底端右侧，若干个曝气喷头9分别从左至右依次等距的设置在进气支管7的顶端，提高反应所需要的气液混合效果。

作为优选方案，更进一步的，辅助组件5包括有：第一罩体51、第一电机52、第一旋转盘53、限位柱54、限位套件55、固定座56、连接杆57和齿条58，第一罩体51固定安置于工作台1的底端左侧中部，第一电机52固定安置于第一罩体51内腔底端，进气支管7的左端延伸至第一罩体51的内腔中，其外壁套接有齿轮10，且齿轮10与齿条58相啮合，第一旋转盘53呈水平状态，且通过联轴器锁紧于第一电机52顶端的驱动端，限位柱54固定安置于第一旋转盘53顶端左侧的边缘位置，限位套件55活动套接于限位柱54的外壁外侧，两个固定座56分别固定安置于工作台1的底端，且位于壳体4内壁顶端前后两侧，两个连接杆57分别可沿前后方向移动的插接于固定座56的内侧，齿条58呈水平状态固定连接于连接杆57的外端，通过辅助组件5实现两个进气支管7分别绕自身轴线往复旋转的效果。

作为优选方案，更进一步的，搅拌组件8包括有：磁力搅拌器81和搅拌转子82，第二罩体83，第二罩体83固定安置于工作台1底端右侧中部位置，所述磁力搅拌器81安置于工作台1的下端，搅拌转子82位于反应筒3的内腔中部低洼处，并与磁力搅拌器81相对应，通过搅拌组件8实现一种较为稳定的搅拌效果，且对溶液的污染较小，易于清理。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

在本实用新型中使用到的磁力搅拌器81内部集成的模块等参照现有技术中的磁力搅拌技术，由于其功能为公众所知的现有技术，因此在本实用新型中不做过多赘述。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在实际使用过程中，首先将需要进行反应的甲苯溶液倒入到反应筒3中，然后在通过进气总管6连接外部氢气，其中氢气可由进气总管6进入到进气支管7中并经由曝气喷头9进行曝气，从而实现基础的接触反应效果，如需要加速反应速率可通过启动第一电机52，当第一电机52启动后将带动顶端的第一旋转盘53进行旋转，由于第一旋转盘53顶端设置有限位柱54，且限位套件55、连接杆57和齿条58之间均为固定连接关系，在此运动过程中并在限位套件55自身形状的限制作用下迫使限位套件55、连接杆57和齿条58整体不断的做往复运动，又由于齿轮10与齿条58为啮合关系，当齿条58移动后，又将带动齿轮10以及两个进气支管7做自身双向往复旋转效果，最终实现若干个曝气喷头9始终朝向不同位置进行曝气的效果，提高曝气效率，若在此基础上更进一步的提高曝气效果，还可通过磁力搅拌器81的作用位于反应筒3底端中部的搅拌转子82进行旋转，从而实现对溶液的一种稳定搅拌作用，延长曝气与溶液的接触时间，本装置通过辅助组件5与搅拌组件8之间的相互配合作用分别实现对曝气喷头9的摆动效果以及整体溶液的稳定旋转搅拌效果，两种效果同时作用并且相辅相成，在极大程度上避免出现反应不充分的情况，且制备过程较短，反应速率快，反应装置的功能性较强，搅拌过程稳定，机械部件对溶液的污染性小，且易于清理，制备产生的加氢甲苯质量优异，满足市场使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加氢合成甲苯的反应装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

支撑架(2)，所述支撑架(2)固定安置于所述工作台(1)的底端；

反应筒(3)，所述反应筒(3)固定安置于所述工作台(1)的顶端右侧；

壳体(4)，所述壳体(4)固定安装在所述工作台(1)的顶端左侧；

辅助组件(5)，所述辅助组件(5)设置在所述壳体(4)的内腔中；

进气总管(6)，所述进气总管(6)设置在所述工作台(1)的顶端右侧中部位置；

进气支管(7)，两个所述进气支管(7)分别可绕自身轴线旋转的设置在反应筒(3)底端内侧的前后两端，其右侧均与所述进气总管(6)相连通；

搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)设置在所述工作台(1)底端右侧；

曝气喷头(9)，若干个所述曝气喷头(9)分别从左至右依次等距的设置在进气支管(7)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种加氢合成甲苯的反应装置，其特征在于：所述辅助组件(5)包括有：

第一罩体(51)，所述第一罩体(51)固定安置于所述工作台(1)的底端左侧中部；

第一电机(52)，所述第一电机(52)固定安置于所述第一罩体(51)内腔底端；

第一旋转盘(53)，所述第一旋转盘(53)呈水平状态，且通过联轴器锁紧于所述第一电机(52)顶端的驱动端；

限位柱(54)，所述限位柱(54)固定安置于所述第一旋转盘(53)顶端左侧的边缘位置；

限位套件(55)，所述限位套件(55)活动套接于所述限位柱(54)的外壁外侧；

固定座(56)，两个所述固定座(56)分别固定安置于所述工作台(1)的底端，且位于所述壳体(4)内壁顶端前后两侧；

连接杆(57)，两个所述连接杆(57)分别可沿前后方向移动的插接于所述固定座(56)的内侧；

齿条(58)，所述齿条(58)呈水平状态固定连接于所述连接杆(57)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种加氢合成甲苯的反应装置，其特征在于：所述进气支管(7)的左端延伸至所述第一罩体(51)的内腔中，其外壁外侧套接有齿轮(10)，且所述齿轮(10)与所述齿条(58)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种加氢合成甲苯的反应装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括有：

第二罩体(83)，所述第二罩体(83)固定安置于所述工作台(1)底端右侧中部位置；

磁力搅拌器(81)，所述磁力搅拌器(81)安置于工作台(1)的下端；

搅拌转子(82)，所述搅拌转子(82)放置在所述反应筒(3)的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种加氢合成甲苯的反应装置，其特征在于：所述搅拌转子(82)与磁力搅拌器(81)相对应。

Images