CN215506732U - 一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，包括反应釜本体及内衬，所述反应釜本体为碳钢材质，所述内衬为不锈钢材质，所述内衬包括多个分体不锈钢板，所述多个分体不锈钢板，通过断续焊焊接在本体内侧表面上，分体不锈钢板两两之间通过连续焊相连接。本实用新型的反应釜内衬采用多个不锈钢板而且是小块焊接在反应釜本体内侧，可以减低焊接时的焊接应力，不会发生使用一段时间后本体开裂现象。降低反应釜设备成本，提升产品质量和企业经济效益。

Description

一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，特别是涉及一种高性价比带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜。

背景技术

水玻璃是一种矿黏合剂，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。

传统湿法水玻璃反应釜一般采用16MnR材料制作，具有成本低的优点。但与304材料相比，后者的耐腐蚀性强很多。目前市场上隔膜碱已被淘汰，生产湿法水玻璃的主要原材料烧碱基本上全为离子膜碱。然而离子膜碱较隔膜碱对反应釜的腐蚀性大许多，导致用传统碳钢反应釜生产出来的水玻璃颜色发黑，影响产品的质量。如反应釜整体采用304不锈钢制作，则设备的成本太高。中小型水玻璃生产厂家迫切需要一种具有高性价比的反应釜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性价比的新型湿法水玻璃反应釜。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，包括反应釜本体，还包括不锈钢内衬，所述反应釜本体为碳钢材质，所述内衬为不锈钢材质，所述内衬包括多个分体不锈钢板，所述多个分体不锈钢板通过不锈钢板四边和不锈钢板的板中槽形孔焊接在反应釜本体内侧表面上。

所述不锈钢板四边通过断续焊接方式与反应釜本体焊接，且多个分体不锈钢板两两之间通过连续焊满焊。且分体不锈钢板两两之间通过连续满焊相连接，以防止物料进入本体和内衬中间。

所述分体不锈钢板外形尺寸长度不大于1000mm，宽度不大于500mm，且每块分体不锈钢板开设有槽形孔，所述相邻槽形孔间距为300mm，槽形孔尺寸为长度50-100mm、宽度10mm。

所述不锈钢板的板中槽形孔以满焊的方式与反应釜本体内侧表面焊接。

所述分体不锈钢板上下层纵向焊缝错开1/3分体不锈钢板长度。

所述反应釜顶部设置有进料口、进汽口、压力表口、放料口和取样口、人孔及安全阀。

进一步地，所述反应釜本体上表面安装有安装座，所述安装座上表面安装有电机，所述电机下表面安装有传动轴，所述传动轴一端延伸至反应釜本体内部。

进一步地，所述传动轴下表面安装有底座，所述传动轴与底座接触处在传动轴上设计有保护轴套。

进一步地，所述反应釜顶部设置有进料口，进汽口，压力表口，放料口和取样口，人孔及安全阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的反应釜内衬采用多块分体不锈钢板而且是小块焊在反应釜本体内侧，采用断焊方式与本体内侧固定，可以减低制作时的焊接应力，无导致反应釜本体开裂隐患，可降低反应釜整体成本，保证产品质量。同时分体不锈钢板做内衬，充分利用了碳钢低成本和不锈钢耐腐蚀两者的优点，提高制作性价比。

附图说明

图1为本实用新型一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜的结构示意图；

图2为内衬和槽形孔的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1和图2，本实施例提供一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，包括反应釜本体1，还包括不锈钢内衬2，所述反应釜本体1为碳钢材质，所述内衬2为不锈钢材质，所述内衬2包括多个分体不锈钢板，所述多个分体不锈钢板通过不锈钢板四边和不锈钢板的板中槽形孔3焊接在反应釜本体1内侧表面上。

在本实施例中，所述不锈钢板四边通过断续焊接方式与反应釜本体1焊接，且多个分体不锈钢板1两两之间通过连续焊满焊。通过上述结构，可以防止物料进入反应釜本体1和内衬2中间。

所述分体不锈钢板外形尺寸长度不大于1000mm，宽度不大于500mm，且每块分体不锈钢板开设有槽形孔3，所述相邻槽形孔3间距为300mm，

槽形孔3尺寸为长度50-100mm、宽度10mm。

所述分体不锈钢板焊接到反应釜本体1上时，优选采用按从左至右或从右至左的顺序依次将边及板中的槽形孔位置焊接到本体上，这样可以尽可能减少焊接应力。

所述不锈钢板的板中槽形孔以满焊的方式与反应釜本体内侧表面焊接。

所述分体不锈钢板上下层纵向焊缝错开1/3分体不锈钢板长度。

所述反应釜本体上表面安装有安装座4，所述安装座4上表面安装有电机5，所述电机5下表面安装有传动轴6，所述传动轴6一端延伸至反应釜本体1内部。

进一步地，所述传动轴6下表面安装有底座7，所述传动轴6与底座7 接触处在传动轴上设计有保护轴套。

进一步地，所述反应釜顶部设置有进料口，进汽口，压力表口，放料口和取样口，人孔及安全阀。

本实用新型的反应釜内衬采用多块分体不锈钢板而且是小块焊在反应釜本体内侧，采用断焊方式与本体内侧固定，可以减低制作时的焊接应力，不会发生使用一段时间后本体开裂现象。可降低反应釜整体成本，保证产品质量。同时分体不锈钢板做内衬，充分利用了碳钢低成本和不锈钢耐腐蚀两者的优点，提高制作性价比，降低反应釜设备成本，提升产品质量和企业经济效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：还包括不锈钢内衬，所述反应釜本体为碳钢材质，所述内衬为不锈钢材质，所述内衬包括多个分体不锈钢板，所述多个分体不锈钢板通过不锈钢板四边和不锈钢板的板中槽形孔焊接在反应釜本体内侧表面上。

2.根据权利要求1所述的一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，其特征在于，所述不锈钢板四边通过断续焊接方式与反应釜本体焊接，且多个分体不锈钢板两两之间通过连续焊满焊。

3.根据权利要求1所述的一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，其特征在于，所述分体不锈钢板外形尺寸长度不大于1000mm，宽度不大于500mm，且每块分体不锈钢板开设有槽形孔，相邻所述槽形孔间距为300mm左右，槽形孔尺寸为长度50-100mm、宽度10mm左右。

4.根据权利要求3所述的一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，其特征在于，所述不锈钢板的板中槽形孔以满焊的方式与反应釜本体内侧表面焊接。

5.根据权利要求4所述的一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，其特征在于，所述分体不锈钢板上下层纵向焊缝错开1/3分体不锈钢板长度。

6.根据权利要求5所述的一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，其特征在于，所述反应釜本体上表面安装有安装座，所述安装座上表面安装有电机，所述电机下表面安装有传动轴，所述传动轴一端延伸至反应釜本体内部。

7.根据权利要求6所述的一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，其特征在于，所述传动轴下表面安装有底座，所述传动轴与底座接触处在传动轴上设计有保护轴套。

8.根据权利要求7所述的一种带不锈钢内衬的新型湿法水玻璃反应釜，其特征在于，所述反应釜顶部设置有进料口、进汽口、压力表口、放料口和取样口、人孔及安全阀。

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