CN215506507U - 一种化学原料混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种化学原料混料搅拌装置，包括釜体，所述釜体的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的底部开设有活动凹槽，所述活动凹槽的内部活动连接有延伸至活动凹槽外部的活动套筒，所述活动套筒的底部固定连接有传动块，所述传动块的外表面上开设有安装凹槽，所述传动块的外部套接有连接块。该化学原料混料搅拌装置，通过将转动电机通电转动使得绞龙轴转动，绞龙轴转动的过程中带动转动齿轮转动，转动齿轮转动的过程中使得传动齿轮转动，传动齿轮转动时带动传动块转动，此时连接块和搅拌块在传动块的带动下转动，这个过程中绞龙轴将釜体内部的化学原料向上运输，此时化学原料在搅拌块的作用下混合均匀。

Description

一种化学原料混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化学原料混料搅拌装置。

背景技术

化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，具体分为：1、基本化学原料，包括三酸、两碱及各种无机盐等，它们是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用；2、三大有机合成材料及新三大合成材料如合成皮革、合成纸和合成木材。

化学原料在使用时往往是以混合物的形式出现，多种化学原料在混合的过程中会使用到搅拌釜，传统的搅拌釜在使用时仅仅能够起到初步搅拌的作用，搅拌过程中无法使得上层化学原料与下层化学原料均匀混合，搅拌效果较差，故此提出一种化学原料混料搅拌装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学原料混料搅拌装置，具备搅拌效果优良等优点，解决了搅拌效果不佳的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：。

本实用新型的有益效果是：

1)、该化学原料混料搅拌装置，通过将转动电机通电转动使得绞龙轴转动，绞龙轴转动的过程中带动转动齿轮转动，转动齿轮转动的过程中使得传动齿轮转动，传动齿轮转动时带动传动块转动，传动块的转动方向与转动齿轮的方向相反，此时连接块和搅拌块在传动块的带动下转动，这个过程中绞龙轴将釜体内部的化学原料向上运输，化学原料运输至连接竖杆的位置时从搅拌块的外表面滑落，此时化学原料在搅拌块的作用下混合均匀，该装置通过一系列的机械结构使得位于釜体内部的化学原料能够上下混合均匀，避免了传统搅拌上下混合不均匀的情况出现，搅拌效果更佳。

2)、该化学原料混料搅拌装置，通过转动螺钉使得螺钉与安装凹槽分离，此时即可将连接块拆卸下来进行更换，通过设置第一搅拌块和第二搅拌块使得该装置能够根据实际情况进行调节，第一搅拌块能够使得上层化学原料和下层化学原料充分混合，当化学原料粘度较大时第一搅拌块起到了的搅拌效果较差，此时第二搅拌块在对粘度较大的化学原料进行加工时，化学原料通过绞龙轴向上运输时经过透孔分层排出，从而使得化学原料在第二搅拌块搅拌的过程中更加的均匀，搅拌效果更佳。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述活动凹槽为环形凹槽，所述活动凹槽槽内顶部的槽宽大于所述活动凹槽槽内底部的槽宽。

进一步，所述活动套筒为环形板，所述活动套筒顶部的宽度大于所述活动凹槽槽内底部的槽宽。

采用上述进一步方案的有益效果是，活动凹槽对活动套筒起到了限位的作用，避免了活动套筒运动的过程中出现位置偏移的情况。

进一步，所述安装凹槽为螺纹安装凹槽，所述安装凹槽共有八个，八个所述安装凹槽呈环形等距分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装凹槽与螺钉相互配合使得连接块与传动块相对固定，且八个螺钉和八个安装凹槽使得固定更加的稳定。

进一步，所述传动机构由转动齿轮、固定轴以及传动齿轮组成，所述顶盖的底部固定连接有数量为四个的固定轴，四个所述固定轴呈环形等距分布，所述固定轴的外部套接有与传动块相啮合的传动齿轮，所述绞龙轴的外部套接有与传动齿轮相啮合的转动齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，传动机构起到了传递动能的作用，转动齿轮跟随绞龙轴转动，转动齿轮转动时带动传动齿轮转动，传动齿轮转动后带动传动块转动。

进一步，所述搅拌块由第一搅拌块和第二搅拌块组成，所述第一搅拌块由中空套筒以及搅拌竖板组成，所述中空套筒的外表面上固定连接有数量为六个的搅拌竖板，所述第二搅拌块由安装套筒、搅拌杆以及透孔组成，所述安装套筒的外表面上开设有透孔，所述安装套筒的外表面上固定连接有搅拌杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，搅拌机块起到了搅拌的作用，通过设置第一搅拌块和第二搅拌块使得搅拌效果能够根据实际情况进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖视图；

图3为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图1中B处放大示意图

图5为本实用新型实施例二结构示意图。

图中：1、釜体；2、顶盖；3、活动凹槽；4、活动套筒；5、传动块；6、安装凹槽；7、连接块；8、螺钉；9、连接竖杆；10、搅拌块；101、第一搅拌块；102、第二搅拌块；11、绞龙轴；12、传动机构；121、转动齿轮；122、固定轴；123、传动齿轮；13、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种化学原料混料搅拌装置，包括釜体1，釜体1的顶部活动连接有顶盖2，顶盖2的底部开设有活动凹槽3，活动凹槽3的内部活动连接有延伸至活动凹槽3外部的活动套筒4，活动套筒4的底部固定连接有传动块5，传动块5的外表面上开设有安装凹槽6，传动块5的外部套接有连接块7，连接块7的外表面上插接有延伸至安装凹槽6内部且与安装凹槽6相匹配的螺钉8，连接块7的底部固定连接有连接竖杆9，连接竖杆9的底部固定连接有搅拌块10，顶盖2的顶部固定连接有转动电机13，转动电机13的输出轴处固定连接有延伸至搅拌块10内部的绞龙轴11，顶盖2的底部固定连接有套接在绞龙轴11外部且与传动块5相啮合的传动机构12。

优选的，活动凹槽3为环形凹槽，活动凹槽3槽内顶部的槽宽大于活动凹槽3槽内底部的槽宽，活动套筒4为环形板，活动套筒4顶部的宽度大于活动凹槽3槽内底部的槽宽，活动凹槽3对活动套筒4起到了限位的作用，避免了活动套筒4运动的过程中出现位置偏移的情况；

优选的，安装凹槽6为螺纹安装凹槽，安装凹槽6共有八个，八个安装凹槽6呈环形等距分布，安装凹槽6与螺钉8相互配合使得连接块7与传动块5相对固定，且八个螺钉8和八个安装凹槽6使得固定更加的稳定；

优选的，传动机构12由转动齿轮121、固定轴122以及传动齿轮123组成，顶盖2的底部固定连接有数量为四个的固定轴122，四个固定轴122呈环形等距分布，固定轴122的外部套接有与传动块5相啮合的传动齿轮123，绞龙轴11的外部套接有与传动齿轮123相啮合的转动齿轮121，传动机构12起到了传递动能的作用，转动齿轮121跟随绞龙轴11转动，转动齿轮121转动时带动传动齿轮123转动，传动齿轮123转动后带动传动块5转动。

本实施例中：通过将转动电机13通电转动使得绞龙轴11转动，绞龙轴11转动的过程中带动转动齿轮121转动，转动齿轮121转动的过程中使得传动齿轮123转动，传动齿轮123转动时带动传动块5转动，传动块5的转动方向与转动齿轮121的方向相反，此时连接块7和搅拌块10在传动块5的带动下转动，这个过程中绞龙轴11将釜体1内部的化学原料向上运输，化学原料运输至连接竖杆9的位置时从搅拌块10的外表面滑落，此时化学原料在搅拌块10的作用下混合均匀，该装置通过一系列的机械结构使得位于釜体1内部的化学原料能够上下混合均匀，避免了传统搅拌上下混合不均匀的情况出现，搅拌效果更佳。

实施例二，由图1-5给出，一种化学原料混料搅拌装置，包括釜体1，釜体1的顶部活动连接有顶盖2，顶盖2的底部开设有活动凹槽3，活动凹槽3的内部活动连接有延伸至活动凹槽3外部的活动套筒4，活动套筒4的底部固定连接有传动块5，传动块5的外表面上开设有安装凹槽6，传动块5的外部套接有连接块7，连接块7的外表面上插接有延伸至安装凹槽6内部且与安装凹槽6相匹配的螺钉8，连接块7的底部固定连接有连接竖杆9，连接竖杆9的底部固定连接有搅拌块10，顶盖2的顶部固定连接有转动电机13，转动电机13的输出轴处固定连接有延伸至搅拌块10内部的绞龙轴11，顶盖2的底部固定连接有套接在绞龙轴11外部且与传动块5相啮合的传动机构12。

优选的，搅拌块10由第一搅拌块101和第二搅拌块102组成，第一搅拌块101由中空套筒以及搅拌竖板组成，中空套筒的外表面上固定连接有数量为六个的搅拌竖板，第二搅拌块102由安装套筒、搅拌杆以及透孔组成，安装套筒的外表面上开设有透孔，安装套筒的外表面上固定连接有搅拌杆，搅拌机块10起到了搅拌的作用，通过设置第一搅拌块101和第二搅拌块102使得搅拌效果能够根据实际情况进行调节。

本实施例中：通过转动螺钉8使得螺钉8与安装凹槽6分离，此时即可将连接块7拆卸下来进行更换，通过设置第一搅拌块101和第二搅拌块102使得该装置能够根据实际情况进行调节，第一搅拌块101能够使得上层化学原料和下层化学原料充分混合，当化学原料粘度较大时第一搅拌块101起到了的搅拌效果较差，此时第二搅拌块102在对粘度较大的化学原料进行加工时，化学原料通过绞龙轴11向上运输时经过透孔分层排出，从而使得化学原料在第二搅拌块102搅拌的过程中更加的均匀，搅拌效果更佳。

工作原理：

转动电机13通电转动使得绞龙轴11转动，绞龙轴11转动的过程中带动转动齿轮121转动，转动齿轮121转动的过程中使得传动齿轮123转动，传动齿轮123转动时带动传动块5转动，传动块5的转动方向与转动齿轮121的方向相反，通过转动螺钉8使得螺钉8与安装凹槽6分离，此时即可将连接块7拆卸下来进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学原料混料搅拌装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部活动连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的底部开设有活动凹槽(3)，所述活动凹槽(3)的内部活动连接有延伸至活动凹槽(3)外部的活动套筒(4)，所述活动套筒(4)的底部固定连接有传动块(5)，所述传动块(5)的外表面上开设有安装凹槽(6)，所述传动块(5)的外部套接有连接块(7)，所述连接块(7)的外表面上插接有延伸至安装凹槽(6)内部且与安装凹槽(6)相匹配的螺钉(8)，所述连接块(7)的底部固定连接有连接竖杆(9)，所述连接竖杆(9)的底部固定连接有搅拌块(10)，所述顶盖(2)的顶部固定连接有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴处固定连接有延伸至搅拌块(10)内部的绞龙轴(11)，所述顶盖(2)的底部固定连接有套接在绞龙轴(11)外部且与传动块(5)相啮合的传动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料混料搅拌装置，其特征在于：所述活动凹槽(3)为环形凹槽，所述活动凹槽(3)槽内顶部的槽宽大于所述活动凹槽(3)槽内底部的槽宽。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料混料搅拌装置，其特征在于：所述活动套筒(4)为环形板，所述活动套筒(4)顶部的宽度大于所述活动凹槽(3)槽内底部的槽宽。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料混料搅拌装置，其特征在于：所述安装凹槽(6)为螺纹安装凹槽，所述安装凹槽(6)共有八个，八个所述安装凹槽(6)呈环形等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种化学原料混料搅拌装置，其特征在于：所述传动机构(12)由转动齿轮(121)、固定轴(122)以及传动齿轮(123)组成，所述顶盖(2)的底部固定连接有数量为四个的固定轴(122)，四个所述固定轴(122)呈环形等距分布，所述固定轴(122)的外部套接有与传动块(5)相啮合的传动齿轮(123)，所述绞龙轴(11)的外部套接有与传动齿轮(123)相啮合的转动齿轮(121)。

6.根据权利要求1所述的一种化学原料混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌块(10)由第一搅拌块(101)和第二搅拌块(102)组成，所述第一搅拌块(101)由中空套筒以及搅拌竖板组成，所述中空套筒的外表面上固定连接有数量为六个的搅拌竖板，所述第二搅拌块(102)由安装套筒、搅拌杆以及透孔组成，所述安装套筒的外表面上开设有透孔，所述安装套筒的外表面上固定连接有搅拌杆。

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