CN215506380U - 一种切屑液的自动配液装置 - Google Patents
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Abstract
一种切屑液的自动配液装置，包括原液桶，配液桶以及储液桶，储液桶经抽液泵与配液桶相连接，配液桶置于电子称重器上，电子称重器经线路与控制电路板相连接，控制电路板经线路分别与输液泵以及进水控制阀相连接，当进水控制阀打开进水管道时，控制电路板能在配液桶内自来水达到设定重量时关闭进水控制阀并由输液泵向配液桶输入切屑液原液，当配液桶内自来水和切屑液原液的混合液达到设定重量时，控制电路板关闭输液泵。本实用新型的优点在于：实现切屑液的自动配液，稳定可靠，不易受环境温度、液体粘度、杂质颗粒、水流压力等因素的影响，配液比例稳定，配液效率高，配液后液体混合均匀、效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切屑机制作技术领域，尤其指一种切屑液的自动配液装置。
背景技术
现有一种申请号为CN202011021535.9名称为《一种切屑液集中供液系统》的中国发明专利申请公开了一种切屑液集中供液系统，包括调配池，调配池内设置有切屑液箱，调配池底部的内壁上固定设置有回液泵，回液泵上设置有与切屑液箱相连通的回液管，切屑液箱上设置有总输液管道，且总输液管道的一端与设置在切屑液箱内的主供液泵相连接，总输液管道上间隔设置有若干支输液管道，总输液管道的另一端为封闭状，调配池的外部设置有回流箱，回流箱内设置有过滤装置，回流箱通过回流管道与切屑液箱相连通，回流管道上设置有回流泵，支输液管道上通过副供液装置均连接有机床，且机床沿着总输液管道的长度方向分布。该实用新型具有可实现切削液的集中供液，减轻了换液时员工的劳动力和换液时间等优点。然而，该集中供液系统在切屑液配液流程时需采用液位计或比例调节阀进行液体的混合调配，存在受环境温度、液体粘度、杂质颗粒、水流压力等影响，导致配液比例稳定性不佳，用户体验感较差的问题，因此该集中供液系统的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种配液比例准确，配液效率高，配液后液体混合均匀的切屑液的自动配液装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本切屑液的自动配液装置，包括储存切屑液原液的原液桶，能将切屑液原液与自来水混合搅拌至设定比例的配液桶以及能储存达到设定比例的切屑液的储液桶，所述储液桶经抽液泵与配液桶相连接，其特征在于：所述配液桶置于电子称重器上，所述电子称重器经线路与控制电路板相连接并能称量进入配液桶内的自来水和切屑液原液的重量，所述控制电路板经线路分别与连通原液桶内腔和配液桶内腔的进液管道上的输液泵以及连通配液桶内腔和自来水源的进水管道上的进水控制阀相连接，当所述进水控制阀打开进水管道时，所述控制电路板能在配液桶内自来水达到设定重量时关闭进水控制阀并由输液泵向配液桶输入切屑液原液，当配液桶内自来水和切屑液原液的混合液达到设定重量时，所述控制电路板关闭输液泵。
作为改进，在所述配液桶上设置有搅拌泵，所述搅拌泵的输入管和输出管均与配液桶的内腔相连通，所述搅拌泵经线路与控制电路板相连接，当所述控制电路板关闭输液泵时，所述控制电路板打开搅拌泵而使配液桶内混合液循环搅拌。
进一步改进，所述抽液泵经线路与控制电路板相连接，当所述控制电路板关闭搅拌泵时，所述控制电路板打开抽液泵将配液桶内混合液抽入储液桶中。
进一步改进，所述搅拌泵与抽液泵为同一个泵体，所述抽液泵位于配液桶上，所述抽液泵经第一管道与储液桶相连接，所述抽液泵经第二管道和第三管道与配液桶相连接，第三管道的管道底部深于第二管道的管道底部，在所述第一管道上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀通过线路与控制电路板相连接，当配液桶内自来水与切屑液原液均达到设定的重量时，所述控制电路板关闭第一电磁阀，所述抽液泵经第二管道和第三管道搅拌配液桶内液体并在达到设定的时间时，所述控制电路板打开第一电磁阀，所述抽液泵将配液桶内混合液抽入储液桶中。
作为改进，所述原液桶、配液桶和储液桶设置在同一框架内，所述框架的顶部设置有定位横杆，在所述定位横杆上设置有连接杆，所述抽液泵和输液泵分别设置在相应的连接杆上。
进一步改进，所述框架的底部分布有能旋转而升降的支撑座。
进一步改进，所述控制电路板置于保护壳体中，所述保护壳体固定在框架的顶部横杆上。
进一步改进，所述定位横杆位于原液桶、配液桶和储液桶的上方，所述连接杆为L形杆，所述L形杆的顶部与定位横杆相连接，所述抽液泵不与储液桶相接触地设置在相应的连接杆的横杆上，所述输液泵不与配液桶相接触地设置在相应的连接杆的横杆上。
进一步改进，所述电子称重器包括放置在框架上的放置板以及分布在放置板四个顶角上的重量传感器，所述重量传感器均通过线路与控制电路板相连接。
进一步改进，在所述储液桶的上方的连接杆上设置有出液泵，所述出液泵经管道与储液桶的内腔相连通，所述出液泵经线路与控制电路板相连接，在原液桶上方的连接杆上设置有进液泵，所述进液泵经管道与原液桶的内腔相连通，所述进液泵经线路与控制电路板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过PLC智能控制，实现切屑液的自动配液，通过电子称重器称重来实现混合液的比例控制，稳定可靠，不易受环境温度、液体粘度、杂质颗粒、水流压力等因素的影响，配液比例准确，配液效率高，配液后液体混合均匀、效果好；通过加入自来水改变混合液的浓度，使切屑液的浓度比例范围能达到1％至99％，浓度比例广，适应性高；将原液桶、配液桶、储液桶通过管路连接一体化设计，功能完善使用方便，占用空间小，方便移动后应用到不同的加工场地中，增加了使用便捷性；可优选通过管道和阀门结构的设计，采用一个泵体抽液和搅拌，减少了装置的零部件，抽液开关也更灵敏及时，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1处于另一个角度的立体图；
图3是图2处于另一个角度的立体图；
图4是图1中配液桶和电子称重器的结构分解图；
图5是图1的俯视图；
图6是图5中沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，本实施例的切屑液的自动配液装置，包括储存切屑液原液的原液桶1，能将切屑液原液与自来水混合搅拌至设定比例的配液桶2以及能储存达到设定比例的切屑液的储液桶3，储液桶3经抽液泵31与配液桶2相连接，配液桶2置于电子称重器4上，电子称重器4经线路与控制电路板相连接并能称量进入配液桶2内的自来水和切屑液原液的重量，控制电路板经线路分别与连通原液桶1内腔和配液桶2内腔的进液管道上的输液泵21以及连通配液桶2内腔和自来水源的进水管道22上的进水控制阀相连接，当进水控制阀打开进水管道22时，控制电路板能在配液桶2内自来水达到设定重量时关闭进水控制阀并由输液泵21向配液桶2输入切屑液原液，当配液桶2内自来水和切屑液原液的混合液达到设定重量时，控制电路板关闭输液泵21。控制电路板应用PLC智能控制电路，通过PLC编程向控制软件输入设定的自来水重量和切屑液原液重量以及搅拌时间，通过电子称重器4上的重量传感器及时反馈配液桶3内通入的自来水以及切屑液原液的重量，通过计时器记录搅拌时间，由于配液桶2的体积是恒定的，因此通过计算输入的自来水以及切屑液原液的重量就能得出进入配液桶的各个液体的体积从而得出是否达到设定的混合液比例。重量传感器和计时器的信息由PLC处理从而控制各个阀门和泵体的及时开闭，实现切屑液配液功能。
本自动配液装置将原液桶、配液桶、储液桶通过管路连接一体化设计，功能完善使用方便。PLC智能控制，实现24小时在线自动配液，大大降低工人强度。电子称重设计结构，稳定可靠不受受环境温度、液体粘度、杂质颗粒、水流压力等影响。浓度比例设定广(1％至99％)装置只需连接自来水水源、电源即可开始工作。通过PLC和电子称重器配合，实现切屑液原液和自来水实时记录功能，方便用户查看统计用量。
在配液桶2上设置有搅拌泵，搅拌泵的输入管和输出管均与配液桶2的内腔相连通，搅拌泵经线路与控制电路板相连接，当控制电路板关闭输液泵21时，控制电路板打开搅拌泵而使配液桶2内混合液循环搅拌。抽液泵31经线路与控制电路板相连接，当控制电路板关闭搅拌泵时，控制电路板打开抽液泵31将配液桶2内混合液抽入储液桶3中。搅拌泵与抽液泵31为同一个泵体，抽液泵31位于配液桶2上，抽液泵31经第一管道311与储液桶3相连接，抽液泵31经第二管道312和第三管道313与配液桶2相连接，第三管道313的管道底部深于第二管道312的管道底部，在第一管道311上设置有第一电磁阀314，第一电磁阀314通过线路与控制电路板相连接，当配液桶2内自来水与切屑液原液均达到设定的重量时，控制电路板关闭第一电磁阀314，抽液泵31经第二管道312和第三管道313搅拌配液桶2内液体并在达到设定的时间时，控制电路板打开第一电磁阀314，抽液泵31将配液桶2内混合液抽入储液桶3中。
原液桶1、配液桶2和储液桶3设置在同一框架5内，框架5的顶部设置有定位横杆51，在定位横杆51上设置有连接杆52，抽液泵31和输液泵21分别设置在相应的连接杆52上。框架5的底部分布有能旋转而升降的支撑座53。控制电路板置于保护壳体6中，保护壳体6固定在框架5的顶部横杆上。定位横杆51位于原液桶1、配液桶2和储液桶3的上方，连接杆52为L形杆，L形杆的顶部与定位横杆51相连接，抽液泵31不与储液桶3相接触地设置在相应的连接杆52的横杆上，输液泵21不与配液桶2相接触地设置在相应的连接杆52的横杆上。电子称重器4包括放置在框架5上的放置板以及分布在放置板四个顶角上的重量传感器，重量传感器均通过线路与控制电路板相连接。在储液桶3的上方的连接杆52上设置有出液泵8，出液泵8经管道与储液桶3的内腔相连通，出液泵8经线路与控制电路板相连接，在原液桶1上方的连接杆52上设置有进液泵7，进液泵7经管道与原液桶1的内腔相连通，进液泵7经线路与控制电路板相连接。在原液桶1和储液桶3的侧部均设置有液位计9。
工作原理：首先通过进液泵将原液桶打满切削液原液，通过PLC设定切削液原液和水的浓度混合比例后，按下启动配液按钮(当储液桶的液位计达到最低液位，配液程序自动开始启动)。1、开自来水控制管路电磁阀打开，将自来水排入配液桶，达到电子称重系统设定重量后关闭。2、原液控制管路电磁阀打开并启动输液泵，将切削液原液抽入配液桶，达到电子称重系统设定重量后关闭。3、混合液体管路电磁阀打开并启动抽液泵将配液桶内液体上下均匀混合，达到设定时间后停止。4、储液液体管路电磁阀(即第一电磁阀)打开并再次启动抽液泵将配液桶内液体全部抽入储液桶内(当储液桶的液位计达到最高液位时，抽液工作和配液工作自动停止)。当需要领液时，按下启动排液按钮，排液液体管路电磁阀打开并启动出液泵开始工作，将液体排入领用容器或机床水箱完成使用。
本装置通过电子称重器称量自来水和切屑液原液的进入重量来实现混合液的比例控制，重量控制相对体积控制和浓度控制有着计量方便，计量及时，计量精度高的优点，有效减小混合比例误差；PLC通过电子称重器的数据反馈控制混合液的比例满足设定的要求，并实时记录自来水和切削液原液用量，方便用户查看统计用量；PLC控制是根据设定的程序进行智能控制，完全能满足设定配液比例功能的要求，实现24小时在线自动配液，大大降低工人强度；架体上采用L型横杆悬空设计，避免了各类泵体的重量对桶体施压造成变形或影响计量精确度，并有效利用了架体内的多余空间；通过管路及布局设计，充分利用架体内空间，并有效减少泵体使用，降低了制作成本。
Claims (10)
1.一种切屑液的自动配液装置，包括储存切屑液原液的原液桶(1)，能将切屑液原液与自来水混合搅拌至设定比例的配液桶(2)以及能储存达到设定比例的切屑液的储液桶(3)，所述储液桶(3)经抽液泵(31)与配液桶(2)相连接，其特征在于：所述配液桶(2)置于电子称重器(4)上，所述电子称重器(4)经线路与控制电路板相连接并能称量进入配液桶(2)内的自来水和切屑液原液的重量，所述控制电路板经线路分别与连通原液桶(1)内腔和配液桶(2)内腔的进液管道上的输液泵(21)以及连通配液桶(2)内腔和自来水源的进水管道(22)上的进水控制阀相连接，当所述进水控制阀打开进水管道(22)时，所述控制电路板能在配液桶(2)内自来水达到设定重量时关闭进水控制阀并由输液泵(21)向配液桶(2)输入切屑液原液，当配液桶(2)内自来水和切屑液原液的混合液达到设定重量时，所述控制电路板关闭输液泵(21)。
2.根据权利要求1所述的自动配液装置，其特征在于：在所述配液桶(2)上设置有搅拌泵，所述搅拌泵的输入管和输出管均与配液桶(2)的内腔相连通，所述搅拌泵经线路与控制电路板相连接，当所述控制电路板关闭输液泵(21)时，所述控制电路板打开搅拌泵而使配液桶(2)内混合液循环搅拌。
3.根据权利要求2所述的自动配液装置，其特征在于：所述抽液泵(31)经线路与控制电路板相连接，当所述控制电路板关闭搅拌泵时，所述控制电路板打开抽液泵(31)将配液桶(2)内混合液抽入储液桶(3)中。
4.根据权利要求3所述的自动配液装置，其特征在于：所述搅拌泵与抽液泵(31)为同一个泵体，所述抽液泵(31)位于配液桶(2)上，所述抽液泵(31)经第一管道(311)与储液桶(3)相连接，所述抽液泵(31)经第二管道(312)和第三管道(313)与配液桶(2)相连接，第三管道(313)的管道底部深于第二管道(312)的管道底部，在所述第一管道(311)上设置有第一电磁阀(314)，所述第一电磁阀(314)通过线路与控制电路板相连接，当配液桶(2)内自来水与切屑液原液均达到设定的重量时，所述控制电路板关闭第一电磁阀(314)，所述抽液泵(31)经第二管道(312)和第三管道(313)搅拌配液桶(2)内液体并在达到设定的时间时，所述控制电路板打开第一电磁阀(314)，所述抽液泵(31)将配液桶(2)内混合液抽入储液桶(3)中。
5.根据权利要求1至4中任一所述的自动配液装置，其特征在于：所述原液桶(1)、配液桶(2)和储液桶(3)设置在同一框架(5)内，所述框架(5)的顶部设置有定位横杆(51)，在所述定位横杆(51)上设置有连接杆(52)，所述抽液泵(31)和输液泵(21)分别设置在相应的连接杆(52)上。
6.根据权利要求5所述的自动配液装置，其特征在于：所述框架(5)的底部分布有能旋转而升降的支撑座(53)。
7.根据权利要求5所述的自动配液装置，其特征在于：所述控制电路板置于保护壳体(6)中，所述保护壳体(6)固定在框架(5)的顶部横杆上。
8.根据权利要求5所述的自动配液装置，其特征在于：所述定位横杆(51)位于原液桶(1)、配液桶(2)和储液桶(3)的上方，所述连接杆(52)为L形杆，所述L形杆的顶部与定位横杆(51)相连接，所述抽液泵(31)不与储液桶(3)相接触地设置在相应的连接杆(52)的横杆上，所述输液泵(21)不与配液桶(2)相接触地设置在相应的连接杆(52)的横杆上。
9.根据权利要求5所述的自动配液装置，其特征在于：所述电子称重器(4)包括放置在框架(5)上的放置板以及分布在放置板四个顶角上的重量传感器，所述重量传感器均通过线路与控制电路板相连接。
10.根据权利要求5所述的自动配液装置，其特征在于：在所述储液桶(3)的上方的连接杆(52)上设置有出液泵(8)，所述出液泵(8)经管道与储液桶(3)的内腔相连通，所述出液泵(8)经线路与控制电路板相连接，在原液桶(1)上方的连接杆(52)上设置有进液泵(7)，所述进液泵(7)经管道与原液桶(1)的内腔相连通，所述进液泵(7)经线路与控制电路板相连接。
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