CN215506267U - 一种双级过滤式空气干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气压制动技术领域，公开了一种双级过滤式空气干燥器，包括底座，设有进气口和出气口；外壳体，扣设在底座上且与进气口连通；内壳体，设于外壳体内部且与出气口连通，内壳体的底部固定在底座上，顶部开口，内壳体与外壳体之间设有气流通道，从进气口到出气口之间分上下两层依次设置有过滤网、除油过滤器、气流分布器、第一吸附剂和第二吸附剂；气流分布器与外壳体的内侧壁之间设置弹性件。本实用新型根据不同位置空气内杂质成分，先在底层进行大颗粒和油液的分离过滤，再在上层进行小颗粒和水等杂质的吸附过滤，提高了底层过滤网和储油过滤器的耐油性，也提高了上层第一吸附剂和第二吸附剂的吸附效率和吸附剂寿命。

Description

一种双级过滤式空气干燥器

技术领域

本实用新型涉及气压制动技术领域，尤其涉及一种双级过滤式空气干燥器。

背景技术

气压制动以压缩空气为制动源，因为具有操纵轻便，提供较大制动力矩的优势，一般用在中、重型汽车的制动系统中。为了防止空气中的杂质进入气压制动系统内部，从而污染制动系统零件，汽车多配有空气干燥器。目前，空气干燥器内部配有吸附剂，吸附剂对水分子具有较强的吸附能力，能够除去空气中的水汽，并适时脱附使吸附剂保持吸附能力。但是，气压制动系统的高压空气是来自大气，经空气压缩机压缩后输送至气压制动系统管路中，受限于空气压缩机的结构型式，高压空气中不可避免的混入油液。空气干燥器经长期使用后，油液逐渐累积，空气干燥器内的吸附剂会被油液污染，使吸附剂丧失吸附能力，从而导致空气干燥器失效。空气干燥器一旦失效且未能及时更换，水汽可能进入气压制动系统内部冷凝成液态水，导致阀体生锈或结冰，严重时会引发制动失效。因此需要一种具有同时滤油和滤水功能的空气干燥器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双级过滤式空气干燥器，以解决同时滤油和滤水的问题，并提高吸附剂的吸附效率和吸附剂寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种双级过滤式空气干燥器，包括：

底座，所述底座上设有进气口和出气口；

外壳体，所述外壳体扣设在所述底座上且与所述进气口连通；

内壳体，设于所述外壳体内部且与所述出气口连通，所述内壳体的底部固定在所述底座上，顶部开口，所述内壳体的外侧壁与所述外壳体的内侧壁之间设有气流通道，从进气口到出气口之间依次设置有过滤网、除油过滤器、气流分布器、第一吸附剂和第二吸附剂；所述过滤网和所述除油过滤器相对于所述气流分布器、所述第一吸附剂和所述第二吸附剂设置在低位，所述气流分布器与所述外壳体的内侧壁之间设置弹性件以将所述气流分布器、所述第一吸附剂和所述第二吸附剂压紧于所述内壳体的底部。

可选地，所述进气口沿所述内壳体的外侧壁的周向设置，所述过滤网固定在所述底座上，所述除油过滤器固定在所述过滤网上，所述过滤网和所述除油过滤器绕所述进气口周向分布设置。

可选地，所述双级过滤式空气干燥器还包括单向密封圈，所述单向密封圈设置在所述除油过滤器的底部，沉积在所述单向密封圈上的油液能够随回流的气体排出。

可选地，所述气流分布器、所述第一吸附剂和所述第二吸附剂从上到下依次设置在所述内壳体的内部。

可选地，所述双级过滤式空气干燥器还包括第一干燥片，设置在所述气流分布器和所述第一吸附剂之间。

可选地，所述双级过滤式空气干燥器还包括第二干燥片，设置在所述第二吸附剂和所述内壳体的底部之间。

可选地，所述双级过滤式空气干燥器还包括隔板，所述隔板设置在所述第一吸附剂和所述第二吸附剂之间。

可选地，所述内壳体的底部设有通孔，所述通孔设有多个，多个所述通孔间隔且均匀分布。

可选地，所述第一吸附剂的孔隙大于所述第二吸附剂的孔隙。

可选地，所述出气口设有内螺纹以连接空气处理单元。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种双级过滤式空气干燥器，通过在进气通道内依次设置过滤网、除油过滤器、气流分布器、第一吸附剂和第二吸附剂，根据不同位置空气内杂质成分，分上下两层，先在底层进行大颗粒和油液的分离过滤，再在上层进行小颗粒和水等杂质的吸附过滤，提高了底层过滤网和储油过滤器的耐油性，也提高了上层第一吸附剂和第二吸附剂的吸附效率和吸附剂寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种双级过滤式空气干燥器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种双级过滤式空气干燥器中气流分布器的结构示意图；

图3是本实用新型的一种双级过滤式空气干燥器中气体通道的结构示意图。

图中：

1.底座；101.进气口；102.出气口；2.外壳体；201.气流通道；3.内壳体；.过滤网；5.除油过滤器；6.气流分布器；601.安装槽；7.第一吸附剂；8.第二吸附剂；9.弹性件；10.单向密封圈；11.第一干燥片；12.第二干燥片13.隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种双级过滤式空气干燥器，以解决同时滤油和滤水的问题，并提高吸附剂的吸附效率和吸附剂寿命。如图1-图3所示，一种双级过滤式空气干燥器，包括底座1、外壳体2和内壳体3，底座1上设有进气口101和出气口102；外壳体2扣设在底座1上且与进气口101连通；内壳体3设于外壳体2内部且与出气口102连通，内壳体3的底部固定在底座1上，顶部开口，内壳体3的外侧壁与外壳体2的内侧壁之间设有气流通道201，从进气口101到出气口102之间依次设置有过滤网4、除油过滤器5、气流分布器6、第一吸附剂7和第二吸附剂8；过滤网4和除油过滤器5相对于气流分布器6、第一吸附剂7和第二吸附剂8设置在低位，气流分布器6与外壳体2的内侧壁之间设置弹性件9以将气流分布器6、第一吸附剂7和第二吸附剂8压紧于内壳体3的底部。

如图1中箭头所示方向，底座1上进气口101用于向整个空气干燥器输送未经过滤的压缩空气，出气口102设于底座1的中心，内壳体1与出气口102同轴设置且扣设在出气口102上以分离进气口101和出气口102，进气口101的压缩空气需要首先经过过滤网2和除油过滤器3分离较粗大颗粒和油液等杂质，然后从下到上通过气流通道201到达内壳体3的顶部，再向下依次经过气流分布器6、第一吸附剂7和第二吸附剂8，从底部出气口102排出。上述压缩空气沿气流方向，先在底层进行大颗粒和油液的分离过滤，再在上层进行小颗粒和水等杂质的吸附过滤，通过上下两层分别实现分离过滤和吸附过滤，提高了整个空气干燥器的过滤效率，实际中可以根据不同位置空气内杂质成分设置过滤方式，能够提高上层第一吸附剂7和第二吸附剂8的吸附效率和吸附剂寿命。需要说明的是，本实施例中弹性件9采用压缩弹簧，两端分别止抵在气流分布器6和外壳体2的顶部内侧壁之间，可以提供持续的压紧力，以防止第一吸附剂7和第二吸附剂8发生剧烈振动而导致粉化，影响吸附干燥效果。补充说明的，如图3所示，外壳体2和内壳体3之间设有空隙以形成环形气流通道201，为了保证外壳体2和内壳体3之间的稳定性，二者之前还可以设置间隔分布的连接部以连接，避免在气流作用下发生相对位置变化而影响气流通道201的孔径。气流通道201连接在进气口101和出气口102之间，气流通道201的入口和进气口101之间设置用于底层分离过滤的过滤网4和除油过滤器5，为了保证密封性，过滤网4与内壳体3的接触位置设置密封圈以密封。气流通道201的出口和出气口102之间设置用于上层吸附过滤的气流分布器6、第一吸附剂7和第二吸附剂8，通过气流通道201连接上下两层过滤组件，将油液过滤在下方并去除，利于提高上层第一吸附剂7和第二吸附剂8的吸附干燥效率和使用寿命。

可选地，进气口101沿内壳体3的外侧壁的周向设置，过滤网4固定在底座1上，除油过滤器5固定在过滤网4上，过滤网4和除油过滤器5绕进气口101周向分布设置。

如图1所示实施例中，内壳体3的底部向内凹以得到过滤网4和除油过滤器5的容置空间，过滤网4和除油过滤器5套设在内壳体3的底部以隔离进气口101和气体通道入口，其中过滤网4的多孔网状结构可以实现对压缩空气中较粗大颗粒的分离过滤，起到粗滤作用，粗滤后的压缩空气中的油液在除油过滤器5上凝结，以分离油液。可以理解，过滤网4和除油过滤器5绕进气口101周向分布设置，不但可以起到粗滤和滤油的作用，还可以改变进气方向，以得到平稳的气流，便于下一步的过滤干燥。

可选地，双级过滤式空气干燥器还包括单向密封圈10，单向密封圈10设置在除油过滤器5的底部，沉积在单向密封圈10上的油液能够随回流的气体排出。

如图1所示，单向密封圈10设置在除油过滤器5和底座1之间，压缩空气在进气方向密封，回流方向不密封，压缩空气在进气时油液凝结，附着在过滤网2和除油过滤器3上的油液会沉积在单向密封圈10上，然后随回流的气体排出。

可选地，气流分布器6、第一吸附剂7和第二吸附剂8从上到下依次设置在内壳体3的内部。

如图2所示，气流分布器6的外径与内壳体3的内径相适应以覆盖在内壳体3的顶部，气流进入第一吸附剂7之前流经气流分布器6，使气体更均匀，同时，气流分布器6为弹性件9提供弹性支撑，以将弹性压紧力向下传递，防止第一吸附剂7和第二吸附剂8的振动。具体地，本实施例中弹性件9采用细腰弹簧，两端分别与外壳体2的顶部内侧壁和气流分布器6之间具有较大的接触面积。可以理解，在不影响气流流动的情况下，弹性件9可以设置多个，均布在气流分布器6上，以保持均匀施力。为了便于弹性件9的定位和安装，气流分布器6上设有安装槽601，弹性件9的端部止抵和限位在该安装槽601内，确保弹性件9的弹力方向与气流分布器6的表面垂直。

可选地，双级过滤式空气干燥器还包括第一干燥片11，设置在气流分布器6和第一吸附剂7之间。

如图1所示，第一干燥片11的作用为吸附气流中的水分，同时可以隔离气流分布器6和第一吸附剂7，防止第一吸附剂7中的粉末等杂质逸出气流分布器6影响吸附干燥效果。第一干燥片11还具有进一步均匀化气流的作用，气流可以均匀分散的到达第一吸附剂7，进行充分的过滤和干燥。

可选地，双级过滤式空气干燥器还包括第二干燥片12，设置在第二吸附剂8和内壳体3的底部之间。

如图1所示，本实施例中第二干燥片12的厚度大于第一干燥片11的厚度，第二干燥片12贴靠内壳体3的底部设置，第二干燥片12可以进一步吸附气流中的水分，同时，如果第二吸附剂8因为振动出现粉化，粉尘能够在第二干燥片12表面沉积，避免流入后方管路中导致制动系统故障。

可选地，双级过滤式空气干燥器还包括隔板13，隔板13设置在第一吸附剂7和第二吸附剂8之间。

如图1，第一吸附剂7和第二吸附剂8之间设置隔板13的作用是避免第一吸附剂7和第二吸附剂8混合，可以理解，隔板13上设有气孔，且气孔尺寸应小于第二吸附剂8的颗粒尺寸。本实施例中，因第一吸附剂7靠近进气口101，经过的气流中除含有水气外，仍含有少量油气、粉尘等杂质，故第一吸附剂7选用大孔吸附材料，其特性为耐油污和杂质，但吸水性能相对较弱。第二吸附剂8靠近出气口102，经过的气流中大部分的油气、粉尘等已经过第一吸附剂7过滤掉，主要杂质为水气，故第二吸附剂8选用小孔吸附材料，对水分子亲和力极强的吸附能力，主要作用为除水。此外，气流先经过第一吸附剂7后，气流会更加均匀，再进入第二吸附剂8时可充分发挥吸附剂的性能。可以理解，第一吸附剂7的孔隙大于第二吸附剂8的孔隙。需要补充说明的是，第二吸附剂8的设置高度低于第一吸附剂7的设置高度，在吸附和干燥气流中水分的过程中起到主要的作用。

可选地，内壳体3的底部设有通孔，通孔设有多个，多个通孔间隔且均匀分布。

如图1，作为优选地方案，内壳体3的底部设有多个通孔，与气流分布器6的作用相似，用于均匀化气流的流动方向和流动速度，一般采用细密小孔的结构，通过内壳体3底部的气流通过出气口102排出，出气口102设有内螺纹以连接空气处理单元，最终实现气压制动。

应用本实用新型提供的双级过滤式空气干燥器，能够针对不同位置气流中杂质成分不同，配置不同的吸附剂，如第一吸附剂7和第二吸附剂8，进行双级过滤或多级过滤，气流分布更加均匀，同时也提高了吸附效率和吸附剂寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双级过滤式空气干燥器，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有进气口(101)和出气口(102)；

外壳体(2)，所述外壳体(2)扣设在所述底座(1)上且与所述进气口(101)连通；

内壳体(3)，设于所述外壳体(2)内部且与所述出气口(102)连通，所述内壳体(3)的底部固定在所述底座(1)上，顶部开口，所述内壳体(3)的外侧壁与所述外壳体(2)的内侧壁之间设有气流通道(201)，从所述进气口(101)到所述出气口(102)之间依次设置有过滤网(4)、除油过滤器(5)、气流分布器(6)、第一吸附剂(7)和第二吸附剂(8)；所述过滤网(4)和所述除油过滤器(5)相对于所述气流分布器(6)、所述第一吸附剂(7)和所述第二吸附剂(8)设置在低位，所述气流分布器(6)与所述外壳体(2)的内侧壁之间设置弹性件(9)以将所述气流分布器(6)、所述第一吸附剂(7)和所述第二吸附剂(8)压紧于所述内壳体(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的双级过滤式空气干燥器，其特征在于，所述进气口(101)沿所述内壳体(3)的外侧壁的周向设置，所述过滤网(4)固定在所述底座(1)上，所述除油过滤器(5)固定在所述过滤网(4)上，所述过滤网(4)和所述除油过滤器(5)绕所述进气口(101)周向分布设置。

3.根据权利要求2所述的双级过滤式空气干燥器，其特征在于，还包括单向密封圈(10)，所述单向密封圈(10)设置在所述除油过滤器(5)的底部，沉积在所述单向密封圈(10)上的油液能够随回流的气体排出。

4.根据权利要求1所述的双级过滤式空气干燥器，其特征在于，所述气流分布器(6)、所述第一吸附剂(7)和所述第二吸附剂(8)从上到下依次设置在所述内壳体(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的双级过滤式空气干燥器，其特征在于，还包括第一干燥片(11)，设置在所述气流分布器(6)和所述第一吸附剂(7)之间。

6.根据权利要求1所述的双级过滤式空气干燥器，其特征在于，还包括第二干燥片(12)，设置在所述第二吸附剂(8)和所述内壳体(3)的底部之间。

7.根据权利要求1所述的双级过滤式空气干燥器，其特征在于，还包括隔板(13)，所述隔板(13)设置在所述第一吸附剂(7)和所述第二吸附剂(8)之间。

8.根据权利要求1所述的双级过滤式空气干燥器，其特征在于，所述内壳体(3)的底部设有通孔，所述通孔设有多个，多个所述通孔间隔且均匀分布。

9.根据权利要求1所述的双级过滤式空气干燥器，其特征在于，所述第一吸附剂(7)的孔隙大于所述第二吸附剂(8)的孔隙。

10.根据权利要求1所述的双级过滤式空气干燥器，其特征在于，所述出气口(102)设有内螺纹以连接空气处理单元。

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