CN215506045U - 一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脉冲除尘技术领域，公开了一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，为了提高尘气体的过滤净化效率，所述过滤腔室的内壁靠近进气管道的一侧设置与粗料滤网，且过滤腔室的内侧位于顶端位置处对称连接有过滤机构，所述排气支管的中部设置有脉冲阀，且排气支管的排气端连接有喷气头。本实用新型通过粗料滤网对尘气体中大颗粒杂质的过滤隔离，在过滤机构的再次精细过滤下，能够对尘气体进行高效、全方位的过滤净化处理，进而提高尘气体的过滤净化效率，且当过滤机构上粘附较多的粉尘时，通过喷气头内喷出的高压空气对过滤机构的反向气流冲击，能够将粘附于过滤机构上的粉尘冲落，确保除尘装置的高效除尘能力。

Description

一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脉冲除尘技术领域，具体是一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置。

背景技术

脉冲除尘器克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳，广泛用于电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘，钢铁厂烟气净化，燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘，垃圾焚烧炉除尘，冶炼厂的高温烟气除尘，铝厂烟气净化，水泥厂旋窑窑尾，窑头除尘，碳黑厂尾气除尘等。

但是目前市场上关于脉冲除尘装置存在着一些缺点，传统的脉冲除尘装置结构较为单一，其对于烟尘的处理过滤处理效率较为低下，且在处理过程中，灰尘极易粘附在除尘装置上，导致除尘装置的除尘能力降低。因此，本领域技术人员提供了一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的下方位于四个边角位置处均设置有支撑脚架，且过滤箱体的下方对称连接有落灰仓，所述过滤箱体的一侧位于底端位置处连接有进气管道，且过滤箱体的另一侧设置有离心风机，所述离心风机的一侧设置有烟囱，所述过滤箱体的前侧位于端部位置处设置有高压罐，且过滤箱体的内侧从上至下依次设置有净气腔室、过滤腔室，所述过滤腔室的内壁靠近进气管道的一侧设置与粗料滤网，且过滤腔室的内侧位于顶端位置处对称连接有过滤机构，所述过滤腔室的内侧位于前端位置处连接有高压进气管，所述高压进气管的排气端连接有对称连接有排气支管，所述排气支管的中部设置有脉冲阀，且排气支管的排气端连接有喷气头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括安装座，所述安装座的上方位于中部位置处开设有排气口，且安装座的下方从外向里依次设置有初效滤筒、高效滤筒，所述初效滤筒与高效滤筒的一侧位于顶端位置处均开设有贯通卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述初效滤筒与高效滤筒均采用不锈钢材质构件，所述高效滤筒的网孔孔径为初效滤筒网孔孔径的三分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构的数量不少于三组，且过滤机构相对于过滤腔室的水平方向均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气头的数量与过滤机构的数量相同，且喷气头与过滤机构相互一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净气腔室的排气端连接有循环气管，且净气腔室通过循环气管与离心风机连接，所述离心风机的排气端连接有排气管，且离心风机通过排气管与烟囱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过粗料滤网对尘气体中大颗粒杂质的过滤隔离，在过滤机构的再次精细过滤下，能够对尘气体进行高效、全方位的过滤净化处理，进而提高尘气体的过滤净化效率，且在过滤净化过程中，当过滤机构上粘附较多的粉尘时，通过喷气头内喷出的高压空气对过滤机构的反向气流冲击，能够将粘附于过滤机构上的粉尘冲落，确保除尘装置的高效除尘能力。

附图说明

图1为一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置的结构示意图；

图2为一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置内部的结构示意图；

图3为一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置中过滤机构的结构示意图。

图中：1、过滤箱体；2、高压罐；3、进气管道；4、落灰仓；5、支撑脚架；6、循环气管；7、离心风机；8、排气管；9、烟囱；10、净气腔室；11、过滤机构；111、安装座；112、排气口；113、贯通卡槽；114、初效滤筒；115、高效滤筒；12、过滤腔室；13、粗料滤网；14、高压进气管；15、排气支管；16、脉冲阀；17、喷气头。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，包括过滤箱体1，过滤箱体1的下方位于四个边角位置处均设置有支撑脚架5，且过滤箱体1的下方对称连接有落灰仓4，过滤箱体1的一侧位于底端位置处连接有进气管道3，且过滤箱体1的另一侧设置有离心风机7，离心风机7的一侧设置有烟囱9，净气腔室10的排气端连接有循环气管6，且净气腔室10通过循环气管6与离心风机7连接，离心风机7的排气端连接有排气管8，且离心风机7通过排气管8与烟囱9连接，在尘气体净化完毕后，离心风机7工作，通过循环气管6对净气腔室10内的气体进行抽附处理，抽附后的空气在排气管8的导向流通下，流入至烟囱9内，通过烟囱9排出外界。

过滤箱体1的前侧位于端部位置处设置有高压罐2，且过滤箱体1的内侧从上至下依次设置有净气腔室10、过滤腔室12，过滤腔室12的内壁靠近进气管道3的一侧设置与粗料滤网13，且过滤腔室12的内侧位于顶端位置处对称连接有过滤机构11，过滤机构11包括安装座111，安装座111的上方位于中部位置处开设有排气口112，且安装座111的下方从外向里依次设置有初效滤筒114、高效滤筒115，初效滤筒114与高效滤筒115的一侧位于顶端位置处均开设有贯通卡槽113，初效滤筒114与高效滤筒115均采用不锈钢材质构件，高效滤筒115的网孔孔径为初效滤筒114网孔孔径的三分之一，在对尘气体进行过滤净化处理过程中，尘气体通过进气管道3输入至过滤箱体1内，当尘气体流通至过滤箱体1内时，粗料滤网13对尘气体中的大颗粒物质进行过滤隔离，将大颗粒物质隔离出落入至落灰仓4内，进而初步过滤的尘气体依次贯穿流通入初效滤筒114与高效滤筒115内，通过初效滤筒114与高效滤筒115的双重过滤，对其进行净化处理，净化后的洁净气体通过排气口112流入至净气腔室10内。

过滤腔室12的内侧位于前端位置处连接有高压进气管14，高压进气管14的排气端连接有对称连接有排气支管15，排气支管15的中部设置有脉冲阀16，且排气支管15的排气端连接有喷气头17，过滤机构11的数量不少于三组，且过滤机构11相对于过滤腔室12的水平方向均匀对称排列，喷气头17的数量与过滤机构11的数量相同，且喷气头17与过滤机构11相互一一对应，在对尘气体进行过滤净化处理过程中，过滤机构11在持续净化过程中，初效滤筒114与高效滤筒115表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，当上升到一定程度时，控制中心工作，控制脉冲阀16逐个打开，进而高压罐2内的高压气体通过高压进气管14依次流入至排气支管15，通过喷气头17使高压气体喷出，对初效滤筒114与高效滤筒115表面的粉尘进行喷吹清灰处理，进而在反向气流的冲击下，粘附于过滤机构11上的灰尘迅速脱离落入落灰仓4内，工作人员通过打开落灰仓4底部的阀门开关即可对堆积的灰尘进行掏出清理。

本实用新型的工作原理是：在对尘气体进行过滤净化处理过程中，尘气体通过进气管道3输入至过滤箱体1内，当尘气体流通至过滤箱体1内时，粗料滤网13对尘气体中的大颗粒物质进行过滤隔离，将大颗粒物质隔离出落入至落灰仓4内，进而初步过滤的尘气体依次贯穿流通入初效滤筒114与高效滤筒115内，通过初效滤筒114与高效滤筒115的双重过滤，对其进行净化处理，净化后的洁净气体通过排气口112流入至净气腔室10内，同步的离心风机7工作，通过循环气管6对净气腔室10内的气体进行抽附处理，抽附后的空气在排气管8的导向流通下，流入至烟囱9内，通过烟囱9排出外界，进一步的在对尘气体进行过滤净化处理过程中，过滤机构11在持续净化过程中，初效滤筒114与高效滤筒115表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，当上升到一定程度时，控制中心工作，控制脉冲阀16逐个打开，进而高压罐2内的高压气体通过高压进气管14依次流入至排气支管15，通过喷气头17使高压气体喷出，对初效滤筒114与高效滤筒115表面的粉尘进行喷吹清灰处理，进而在反向气流的冲击下，粘附于过滤机构11上的灰尘迅速脱离落入落灰仓4内，工作人员通过打开落灰仓4底部的阀门开关即可对堆积的灰尘进行掏出清理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，包括过滤箱体（1），其特征在于，所述过滤箱体（1）的下方位于四个边角位置处均设置有支撑脚架（5），且过滤箱体（1）的下方对称连接有落灰仓（4），所述过滤箱体（1）的一侧位于底端位置处连接有进气管道（3），且过滤箱体（1）的另一侧设置有离心风机（7），所述离心风机（7）的一侧设置有烟囱（9），所述过滤箱体（1）的前侧位于端部位置处设置有高压罐（2），且过滤箱体（1）的内侧从上至下依次设置有净气腔室（10）、过滤腔室（12），所述过滤腔室（12）的内壁靠近进气管道（3）的一侧设置与粗料滤网（13），且过滤腔室（12）的内侧位于顶端位置处对称连接有过滤机构（11），所述过滤腔室（12）的内侧位于前端位置处连接有高压进气管（14），所述高压进气管（14）的排气端连接有对称连接有排气支管（15），所述排气支管（15）的中部设置有脉冲阀（16），且排气支管（15）的排气端连接有喷气头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，其特征在于，所述过滤机构（11）包括安装座（111），所述安装座（111）的上方位于中部位置处开设有排气口（112），且安装座（111）的下方从外向里依次设置有初效滤筒（114）、高效滤筒（115），所述初效滤筒（114）与高效滤筒（115）的一侧位于顶端位置处均开设有贯通卡槽（113）。

3.根据权利要求2所述的一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，其特征在于，所述初效滤筒（114）与高效滤筒（115）均采用不锈钢材质构件，所述高效滤筒（115）的网孔孔径为初效滤筒（114）网孔孔径的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，其特征在于，所述过滤机构（11）的数量不少于三组，且过滤机构（11）相对于过滤腔室（12）的水平方向均匀对称排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，其特征在于，所述喷气头（17）的数量与过滤机构（11）的数量相同，且喷气头（17）与过滤机构（11）相互一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于含尘气体处理的脉冲除尘装置，其特征在于，所述净气腔室（10）的排气端连接有循环气管（6），且净气腔室（10）通过循环气管（6）与离心风机（7）连接，所述离心风机（7）的排气端连接有排气管（8），且离心风机（7）通过排气管（8）与烟囱（9）连接。

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