CN215505668U - 一种可快速出料的厢式压滤机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可快速出料的厢式压滤机，其包括架体，架体上设置有横梁，横梁呈水平设置，两个横梁上架设有滤板，滤板厚度方向与横梁长度方向平行，滤板沿长度方向间隔设置有多个，任意两个滤板之间设置有腔体，架体长度方向一端设置有止推板，止推板上设置有进水端，进水端与腔体连通，滤板上还设置有出水口，其特征在于：架体长度方向背离止推板的一端设置有用于压紧多个滤板的压紧装置，任一横梁上侧设置有滑移条，滑移条沿滤板度方向与横梁长度方向平行，滑移条上侧面沿横梁长度方向呈波浪状设置，滤板宽度方向的一侧设置有滑移块，滑移块沿横梁长度方向与滑移条上侧面滑移配合。本申请具有降低工作人员工作强度，提高出料速度的效果。

Description

一种可快速出料的厢式压滤机

技术领域

本申请涉及厢式压滤机的技术领域，尤其是涉及一种可快速出料的厢式压滤机。

背景技术

在配制大量混凝土时，多采用搅拌机混合原料，再次配制不同配比的混凝土时，需要先清洗搅拌机，将一定比例的清洗剂和清水注入搅拌机中，快速搅拌，从而去除搅拌机侧壁上残留的混凝土废料。清洗后的废水如果直接排出会影响环境，需要对清洗后的水进行处理，除去废水里的有害物质，直至符合国家规定的废水排放标准后，才可排放处理后的废水。

相关技术中，一般采用厢式压滤机除去废水中的大块混凝土和混凝土颗粒物，厢式压滤机包括架体，架体上设置有主梁。主梁一端设置有滤箱，滤箱包括沿主梁延伸方向依次设置的压紧板，滤板和止推板，滤板呈竖直设置，滤板在压紧板和止推板之间均匀间隔设置有多块。滤板包括滤框和抵接板，抵接板呈竖直设置，滤框的厚度大于抵接板的厚度。抵接板嵌设在滤框内，抵接板上设置有进水孔，进水孔沿抵接板厚度方向贯穿抵接板。止推板上设置有进水管，进水管呈水平设置，进水管与进水孔同轴设置。滤框外侧包覆有滤布。滤框下侧设置有出水口，出水口位于滤框厚度方向中部，出水口与滤框厚度方向两侧滤布相互靠近的内侧连通设置。滤框和主梁沿主梁长度方向滑移配合，滤框沿主梁长度方向间隔设置有多个，主梁另一端设置有推动压紧板沿主梁延伸方向移动的压紧装置。任意两个滤板之间形成有腔室，进水孔与腔室厚度方向的一侧连通。当压紧装置推动压紧板，压紧多个滤框时，多个滤框上的进水孔均连通，多个进水孔均与进水管连通。实际使用中，工作人员首先通过压紧装置推动压紧板，使主梁长度方向靠近止推板的一侧滤框抵紧在止推板上，使各个滤板抵紧厚度方向两侧的其他滤板，使压紧板抵紧在抓梁长度方向背离止推板的一侧滤板上。工作人员再将废水沿进水管注入压滤机内，废水沿主梁长度方向，经过各个腔室，水分子穿过滤布，进入抵接板厚度方向的一侧与对应侧的滤布之间，并从出水口排出，大块混凝土和混凝土颗粒物滞留在腔体厚度方向两侧的滤布相互靠近的一侧内，当滤除物积攒到一定程度后，需要暂停压滤机，关闭进水管，解除压紧装置对压紧板和滤板的压紧力，逐步拉开单块滤板，使滤饼掉落，从而完成对大块混凝土和混凝土颗粒物的滤除。

针对上述中的相关技术，当配制出的混凝土颗粒之间粘性较高时，部分滤饼会残留在腔体一侧的滤布上，需要人工进行刮泥操作，发明人认为存在有工作人员工作强度较大，工作效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了降低工作人员工作强度，提高工作效率，本申请提供一种可快速出料的厢式压滤机。

本申请提供的一种可快速出料的厢式压滤机采用如下的技术方案：

一种可快速出料的厢式压滤机，包括架体，所述架体上设置有横梁，所述横梁呈水平设置，所述横梁沿架体宽度方向间隔设置有两个，两个所述横梁上架设有滤板，所述滤板厚度方向与横梁长度方向平行，所述滤板沿长度方向间隔设置有多个，任意两个所述滤板之间设置有腔体，所述架体长度方向一端设置有止推板，所述止推板上设置有进水端，所述进水端与腔体连通，所述滤板上还设置有出水口，所述架体长度方向背离止推板的一端设置有用于压紧多个滤板的压紧装置，任一所述横梁上侧设置有滑移条，所述滑移条沿滤板度方向与横梁长度方向平行，所述滑移条上侧面沿横梁长度方向呈波浪状设置，所述滤板宽度方向的一侧设置有滑移块，所述滑移块沿横梁长度方向与滑移条上侧面滑移配合。

通过采用上述技术方案，实际工作前，工作人员启动压紧装置，使相邻两个滤板厚度方向相互靠近的一侧抵紧，工作人员从进水管向进水孔内通入废水，当滤除物积攒到一定程度后，工作人员暂停压紧装置，工作人员沿架体长度方向向背离止推板的一侧拉动滤板，波浪状的滑移条上侧面使滑移块滑移的同时，沿竖直方向振动。滑移块带动滤板沿竖直方向震动，从而使滤板厚度方向两侧粘连的滤除物掉落，从而达到快速出料的效果，通过这种方式，有助于降低工作人员工作强度，提高工作效率。

优选的，所述滑移块轴线方向与架体宽度方向平行，所述滑移块与滤板绕其自身轴线方向转动连接。

通过采用上述技术方案，当滑移块沿滑移条上侧面滑移时，滑移块绕其自身轴线方向转动，从而有助于减少滑移块在波浪状上侧面滑移时所受到的阻力，有助于减少拉动滤板时所需的拉力，有助于降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

优选的，所述滤板宽度方向的一侧连接有伸缩装置，所述伸缩装置在任意相邻的两个滤板之间各设置有一个，所述伸缩装置伸缩连接相邻的两个滤板。

通过采用上述技术方案，当工作人员拉动架体长度方向背离止推板一侧的滤板移动时，伸缩装置使任意相邻的两个滤板之间间隔一定间距，再拉动相邻的滤板移动，从而使工作人员只需拉动架体长度方向背离止推板一侧的滤板，即可拉开所有滤板，并使任意两个滤板之间间隔一定距离，方便两个滤板之间的滤除物掉落。

优选的，所述伸缩装置包括定位块,所述定位块与滤板宽度一侧固定连接,所述定位块上设置有滑移杆,所述滑移杆长度方向与架体长度方向平行,所述滑移杆沿其自身长度方向贯穿相邻两个滤板上的定位块，所述滑移杆分别与两个定位块滑移配合，所述滑移杆长度方向的两端设置有对滑移杆进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员拉动架体长度方向背离抵接块一侧的滤板时，滑移杆沿其自身长度方向与定位块滑移配合，当滑移杆两侧的限位组件分别与对应定位块抵接时，工作人员继续拉动架体长度方向背离抵接块一侧的滤板，滑移杆和限位组件带动相邻的滤板移动，通过这种方式，方便工作人员拉开所有滤板，有助于降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

优选的，所述限位组件包括第一抵接块和第二抵接块，所述第一抵接块与滑移杆的一端固定连接，所述第二抵接块位于滑移杆长度方向背离第一抵接块的一侧，所述第二抵接块与滑移杆可拆卸连接，所述第一抵接块和第二抵接块分别位于两个定位块沿其滑移杆长度方向相互背离的一侧。

通过采用上述技术方案，第二抵接块与滑移杆可拆卸，方便工作人员根据实际情况调节滤板数量，使厢式压滤机适用于不同浓度的废水，有助于提高厢式压滤机的工作效率，有助于提高可快速出料的厢式压滤机的适应性。

优选的，所述滑移杆为丝杆，所述第二抵接块为限位螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际情况调节限位螺母在丝杆上的位置，从而改变相邻两个滤板之间的最大间距，有助于提高可快速出料的厢式压滤机的适应性。

优选的，所述定位块上设置有定位孔，所述定位孔沿滤板厚度方向贯穿定位块，所述定位孔直径大于所述滑移杆直径，所述定位孔直径小于第一抵接块的直径。

通过采用上述技术方案，滑移杆可以沿定位孔任意径向方向移动一定范围，有助于减少当滤板沿竖直方向振动时，滑移杆受竖直方向的分力发生形变或断裂的情况发生。

优选的，所述压紧装置包括压紧板，所述压紧板位于架体长度方向背离任一滤板的一侧，所述压紧板与横梁沿架体长度方向滑移配合，所述压紧板上设置有用于驱动压紧板滑移的驱动组件，所述驱动组件位于压紧板沿架体长度方向背离滤板的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动压紧板沿架体长度方向移动，从而推动或拉动滤板移动，有助于减少滤板厚度方向的某一点受力过大，导致滤板上的滤布破损，影响过滤效果的情况发生。

优选的，所述驱动组件包括液压油缸，所述液压油缸缸体与架体长度方向背离止推板的一端固定连接，所述液压油缸活塞杆轴线方向与架体长度方向平行，所述液压油缸活塞杆端部设置有限位块，所述压紧板沿架体长度方向靠近液压油缸的一侧设置有套筒，所述套筒轴线方向与架体长度方向平行，所述套筒内设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽沿架体长度方向靠近液压油缸的一侧向靠近止推板的一侧穿设套筒，所述液压油缸活塞杆外侧壁与第一滑移槽内侧壁间隙配合，所述套筒内还设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽沿架体长度方向靠近液压油缸的一侧向靠近止推板的一侧穿设套筒，所述限位块与第二滑移槽沿架体长度方向滑移配合，所述限位块周侧与第二滑移槽内侧壁间隙配合，所述限位块直径大于液压油缸活塞杆直径，所述第二滑移槽直径大于第一滑移槽直径。

通过采用上述技术方案，间隔设置的第一滑移槽和液压油缸活塞杆、间隔设置的第二滑移槽和限位块，有助于减少滤板带动压紧板沿竖直方向振动时，液压油缸受竖直方向的分力，发生形变，影响后续工作的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助滑移块和滑移条上的波浪状滑移面，有助于降低工作人员工作强度，提高工作效率；

2. 借助伸缩组件，方便工作人员拉开所有滤板，有助于降低工作人员工作强度，提高工作效率；

3. 借助套筒和限位块，有助于减少滤板带动压紧板沿竖直方向振动时，液压油缸受竖直方向的分力，发生形变，影响后续工作的情况发生，。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现可快速出料的厢式压滤机整体结构的轴侧示意图；

图2是本申请实施例主要体现滤板内部结构的剖视图；

图3是本申请实施例主要体现压缩装置结构的剖视图。

附图标记：1、架体；11、横梁；12、滑移条；2、止推板；21、进水管；3、滤板；31、进水孔；32、滑移块；4、伸缩装置；41、定位块；411、定位孔；42、滑移杆；43、限位组件；431、第一抵接块；432、第二抵接块；5、压紧装置；51、压紧板；52、套筒；521、第一滑移槽；522、第二滑移槽；53、限位块；54、液压油缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可快速出料的厢式压滤机。

参见图1、图2，可快速出料的厢式压滤机包括架体1，架体1上设置有横梁11，横梁11呈水平设置，横梁11长度方向与架体1长度方向平行，横梁11在架体1宽度方向两侧各设置有一个。架体1长度方向的一端设置有止推板2，止推板2厚度方向与架体1长度方向平行，止推板2与架体1固定连接。止推板2上设置有进水管21，进水管21呈水平设置，进水管21轴线方向与止推板2厚度方向平行，进水管21沿其自身轴线方向贯穿止推板2。架体1上还设置有滤板3，滤板3呈竖直设置，滤板3厚度方向与横梁11长度方向平行。滤板3上设置有进水孔31，进水孔31沿滤板3厚度方向贯穿滤板3。进水孔31与进水管21连通。滤板下侧还设置有出水口，出水口与工厂排水管连通。滤板3与架体1沿架体1长度滑移配合。滤板3沿架体1长度方向间隔设置有多个。架体1长度方向背离止推板2的一端还设置压紧装置5。实际工作前，工作人员启动压紧装置5，压紧装置5推动滤板3依次向靠近止推板2的一侧移动，相邻两个滤板3厚度方向相互靠近的一侧抵紧。实际工作中，工作人员从进水管21向厢式压滤机通入废水，废水沿主梁长度方向，从进水管21流入进水孔31，水分子穿过滤板3并从滤板3下侧的出水口排出滤板3，大块的混凝土和混凝土颗粒物滞留在腔体厚度方向两侧的滤布相互靠近的一侧内，从而完成对废水的过滤除杂。

具体而言，滤板3沿架体1宽度方向的一侧设置有滑移块32，滑移块32轴线方向与滤板3宽度方向平行，滑移块32靠近滤板3的一端滤板3转动连接。任意一侧横梁11上设置有滑移条12，滑移条12呈水平设置，滑移条12长度方向与架体1长度方向平行，滑移条12上侧面呈波浪状设置。滑移块32与滑移条12上侧面沿滑移条12长度方向滑移配合。当滤除物积攒到一定程度后，工作人员关闭压紧装置5，沿背离止推板2的一侧拉动滤板3，滑移块32与滑移条12滑移配合，波浪状的滑移条12上侧面使滤板3在竖直方向上抖动，使滤板3厚度方向两侧的滤除物掉落，从而完成对滤除物的快速出料。

参见图1、图3，压紧装置5包括压紧板51，压紧板51呈竖直设置，压紧板51位于滤板3沿架体1长度方向背离止推板2的一侧，压紧板51厚度方向与止推板2厚度方向平行，压紧板51厚度方向靠近滤板3的一侧与架体1长度方向靠近压紧板51一侧的滤板3固定连接。压紧板51厚度方向背离止推板2的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括液压油缸54，液压油缸54呈水平设置。液压油缸54缸体与架体1固定连接，液压油缸54活塞杆轴线方向与架体1长度方向平行。压紧板51厚度方向背离止推板2的一侧设置有限位块53，限位块53轴线方向与压紧板51厚度方向平行，限位块53与液压油缸54活塞杆端部固定连接。压紧板51厚度方向背离止推板2的一侧还设置有套筒52，套筒52轴线方向与架体1长度方向平行，套筒52内设置有第一滑移槽521，第一滑移槽521与套筒52同轴设置，第一滑移槽521沿压紧板51厚度方向背离止推板2的一侧向内穿设套筒52。

液压油缸54活塞杆外侧壁与第一滑移槽521内侧壁间隙配合，第一滑移槽521底壁上还开设有第二滑移槽522，第二滑移槽522位于套筒52内侧，第二滑移槽522与第一滑移槽521同轴设置。限位块53与第二滑移槽522沿其自身轴线方向滑移配合，限位块53周侧与第二滑移槽522内侧壁间隙配合，限位块53直径大于液压油缸54活塞杆直径，第二滑移槽522直径大于第一滑移槽521直径。实际工作前，液压油缸54活塞杆伸长，活塞杆推动限位块53沿其自身轴线方向移动，当限位块53厚度方向靠近压紧板51的一侧抵紧在第二滑移槽522底壁上时，限位块53推动压紧块，从而推动滤板3沿架体1长度方向向靠近止推板2的一侧移动，直至任意两个相邻的滤板3相互靠近的两侧面抵紧，架体1长度方向靠近止推板2一侧的滤板3抵紧在止推板2上，从而使各个进水孔31连通。间隙配合的液压油缸54活塞杆和第一滑移槽521有助于减少压紧板51在滑移条12上滑移时，沿竖直方向震动，导致液压油缸54活塞杆变形的可能性。间隙配合的限位块53与第二滑移槽522有助于进一步减少液压油缸54活塞杆变形的可能性。

参见图1，滤板3宽度方向的一侧设置有伸缩装置4，伸缩装置4在任意相邻的两个滤板3之间各设置有一个。伸缩装置4包括定位块41，定位块41与任一滤板3宽度方向的一侧固定连接。定位块41上设置有定位孔411，定位孔411沿滤板3厚度方向贯穿定位块41，定位孔411沿竖直方向间隔设置有两个。定位块41上设置有滑移杆42，滑移杆42为丝杆，滑移杆42直径小于定位孔411直径。滑移杆42长度方向与滤板3厚度方向平行，滑移杆42沿其自身长度方向贯穿相邻两个定位块41上的定位孔411，滑移杆42与任一定位块41均滑移配合。滑移杆42长度方向的两端分别设置有限位组件43。

限位组件43包括第一抵接块431和第二抵接块432，第一抵接块431与滑移杆42一端固定连接，第二抵接块432为限位螺母，限位螺母与滑移杆42螺纹固定。限位螺母厚度方向靠近对应定位块41的一侧面抵紧在定位块41上。实际工作中，当液压油缸54活塞杆收缩时，限位块53带动套筒52向背离止推板2的一侧移动，从而带动压紧板51移动。压紧板51带动架体1长度方向背离止推板2一侧的滤板3向背离止推板2的一侧移动，当第一抵接块431沿滤板3厚度方向背离止推板2的一侧面抵紧在对应定位块41上，限位螺母沿滤板3厚度方向背离止推板2的一侧面抵紧在对应定位块41上。第一抵接块431拉动另一滤板3向背离止推板2的一侧移动，液压油缸54活塞杆继续收缩，通过各个滑移杆42拉开对应的滤板3。通过这种方式，方便工作人员通过操作液压油缸54，将滤板3分开，实现快速下料，有助于提高工作效率，同时间隙配合的限位块53与第二滑移槽522有助于在拉开滤板3的过程中，减少液压油缸54活塞杆变形的可能性。

本申请实施例一种可快速出料的厢式压滤机的实施原理为：实际工作前，工作人员启动液压油缸54，液压油缸54活塞杆伸长，推动压紧板51从而推动滤板3移动，直至任意相邻两个滤板3厚度方向相互靠近的一侧抵紧，架体1长度方向靠近止推板2一侧的滤板3抵紧在止推板2上，工作人员通过进水管21向滤板3内通入废水，废水经过各个滤板3进水孔31，水分子穿过滤板3并从滤板3下册连通的水龙头排出滤板3，大块的混凝土和混凝土颗粒物滞留在腔体厚度方向两侧的滤布相互靠近的一侧内。当滤除物积攒到一定程度后，工作人员驱动液压油缸54活塞杆回缩，液压油缸54活塞杆带动压紧板51向背离止推板2的一侧移动，伸缩装置4带动相邻两个滤板3分离并移动，滤板3上的滑移块32沿滑移条12上侧面移动，使滤板3沿竖直方向振动，使粘附在滤板3厚度方向一侧的滤除物受重力作用下落，从而完成对厢式压滤机的快速出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可快速出料的厢式压滤机，包括架体(1)，所述架体(1)上设置有横梁(11)，所述横梁(11)呈水平设置，所述横梁(11)沿架体(1)宽度方向间隔设置有两个，两个所述横梁(11)上架设有滤板(3)，所述滤板(3)厚度方向与横梁(11)长度方向平行，所述滤板(3)沿长度方向间隔设置有多个，任意两个所述滤板(3)之间设置有腔体，所述架体(1)长度方向一端设置有止推板(2)，所述止推板(2)上设置有进水端，所述进水端与腔体连通，所述滤板(3)上还设置有出水口，其特征在于：所述架体(1)长度方向背离止推板(2)的一端设置有用于压紧多个滤板(3)的压紧装置(5)，任一所述横梁(11)上侧设置有滑移条(12)，所述滑移条(12)沿滤板(3)度方向与横梁(11)长度方向平行，所述滑移条(12)上侧面沿横梁(11)长度方向呈波浪状设置，所述滤板(3)宽度方向的一侧设置有滑移块(32)，所述滑移块(32)沿横梁(11)长度方向与滑移条(12)上侧面滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种可快速出料的厢式压滤机，其特征在于：所述滑移块(32)轴线方向与架体(1)宽度方向平行，所述滑移块(32)与滤板(3)绕其自身轴线方向转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可快速出料的厢式压滤机，其特征在于：所述滤板(3)宽度方向的一侧连接有伸缩装置(4)，所述伸缩装置(4)在任意相邻的两个滤板(3)之间各设置有一个，所述伸缩装置(4)伸缩连接相邻的两个滤板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速出料的厢式压滤机，其特征在于：所述伸缩装置(4)包括定位块(41),所述定位块(41)与滤板(3)宽度一侧固定连接,所述定位块(41)上设置有滑移杆(42),所述滑移杆(42)长度方向与架体(1)长度方向平行,所述滑移杆(42)沿其自身长度方向贯穿相邻两个滤板(3)上的定位块(41)，所述滑移杆(42)分别与两个定位块(41)滑移配合，所述滑移杆(42)长度方向的两端设置有对滑移杆(42)进行限位的限位组件(43)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速出料的厢式压滤机，其特征在于：所述限位组件(43)包括第一抵接块(431)和第二抵接块(432)，所述第一抵接块(431)与滑移杆(42)的一端固定连接，所述第二抵接块(432)位于滑移杆(42)长度方向背离第一抵接块(431)的一侧，所述第二抵接块(432)与滑移杆(42)可拆卸连接，所述第一抵接块(431)和第二抵接块(432)分别位于两个定位块(41)沿其滑移杆(42)长度方向相互背离的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种可快速出料的厢式压滤机，其特征在于：所述滑移杆(42)为丝杆，所述第二抵接块(432)为限位螺母。

7.根据权利要求5所述的一种可快速出料的厢式压滤机，其特征在于：所述定位块(41)上设置有定位孔(411)，所述定位孔(411)沿滤板(3)厚度方向贯穿定位块(41)，所述定位孔(411)直径大于所述滑移杆(42)直径，所述定位孔(411)直径小于第一抵接块(431)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种可快速出料的厢式压滤机，其特征在于：所述压紧装置(5)包括压紧板(51)，所述压紧板(51)位于架体(1)长度方向背离任一滤板(3)的一侧，所述压紧板(51)与横梁(11)沿架体(1)长度方向滑移配合，所述压紧板(51)上设置有用于驱动压紧板(51)滑移的驱动组件，所述驱动组件位于压紧板(51)沿架体(1)长度方向背离滤板(3)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种可快速出料的厢式压滤机，其特征在于：所述驱动组件包括液压油缸(54)，所述液压油缸(54)缸体与架体(1)长度方向背离止推板(2)的一端固定连接，所述液压油缸(54)活塞杆轴线方向与架体(1)长度方向平行，所述液压油缸(54)活塞杆端部设置有限位块(53)，所述压紧板(51)沿架体(1)长度方向靠近液压油缸(54)的一侧设置有套筒(52)，所述套筒(52)轴线方向与架体(1)长度方向平行，所述套筒(52)内设置有第一滑移槽(521)，所述第一滑移槽(521)沿架体(1)长度方向靠近液压油缸(54)的一侧向靠近止推板(2)的一侧穿设套筒(52)，所述液压油缸(54)活塞杆外侧壁与第一滑移槽(521)内侧壁间隙配合，所述套筒(52)内还设置有第二滑移槽(522)，所述第二滑移槽(522)和第一滑移槽(521)连通，所述第二滑移槽(522)直径大于第一滑移槽(521)直径，所述第二滑移槽(522)沿架体(1)长度方向靠近液压油缸(54)的一侧向靠近止推板(2)的一侧穿设套筒(52)，所述限位块(53)与第二滑移槽(522)沿架体(1)长度方向滑移配合，所述限位块(53)周侧与第二滑移槽(522)内侧壁间隙配合，所述限位块(53)直径大于液压油缸(54)活塞杆直径。

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