CN215500546U - 一种育苗基质、有机肥料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种育苗基质、有机肥料的粉碎装置。所述育苗基质、有机肥料的粉碎装置包括：圆筒；固定框，所述固定框设置在所述圆筒内；第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在所述圆筒内，所述第一圆杆的一端与所述固定框固定连接；滤网，所述滤网固定安装在所述固定框内；防护框，所述防护框固定安装在所述圆筒的一侧外壁上，所述第一圆杆远离所述固定框的一端延伸至所述防护框内；弧形齿轮，所述弧形齿轮固定套设在所述第一圆杆上；齿条，所述齿条滑动安装在所述圆筒的一侧外壁上本实用新型提供的育苗基质、有机肥料的粉碎装置具有操作方便、可对粉碎秸秆进行筛分并可充分粉碎秸秆、且在粉碎过程中可有效降尘的优点。

Description

一种育苗基质、有机肥料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种育苗基质、有机肥料的粉碎装置。

背景技术

育苗基质是采用泥炭、蛭石和其他添加剂按一定比例搭配而成的富含各种适合植物幼苗生长所需元素的基壤，然而泥炭等物质属于不可再生资源，大力发展泥炭替代物质势在必行。我国坚持“就地取材、因地制宜研究与发展”的理念，在各地进行对秸秆、锯末等作为原料制作的育苗基质、有机肥料，在生产过程中需要对秸秆锯末等进行粉碎使其加速沤化分解而形成有助于植物幼苗生长的有机肥料，例如日常生活中食用的菌类都是使用粉碎的秸秆进行培育而成。

但是，现有技术中对玉米、油菜等较大植株进行粉碎时会遗留大块残余秸秆，大块的残余秸秆不利于快速沤化分解而使有机肥料制作效率降低，且在粉碎过程中会产生大量灰尘，影响工作人员身体健康，破坏生态环境。

因此，有必要提供一种新的育苗基质、有机肥料的粉碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便、可对粉碎秸秆进行筛分并可充分粉碎秸秆、且在粉碎过程中可有效降尘的育苗基质、有机肥料的粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的育苗基质、有机肥料的粉碎装置包括：圆筒；固定框，所述固定框设置在所述圆筒内；第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在所述圆筒内，所述第一圆杆的一端与所述固定框固定连接；滤网，所述滤网固定安装在所述固定框内；防护框，所述防护框固定安装在所述圆筒的一侧外壁上，所述第一圆杆远离所述固定框的一端延伸至所述防护框内；弧形齿轮，所述弧形齿轮固定套设在所述第一圆杆上；齿条，所述齿条滑动安装在所述圆筒的一侧外壁上，所述齿条与所述弧形齿轮相互啮合；固定板，所述固定板固定安装在所述圆筒的一侧外壁上；动力机构，所述动力机构安装在所述防护框内；粉碎机构，所述粉碎机构安装在所述圆筒上。

优选的，所述动力机构包括：连接杆、弹簧、移动板、第一电机和凸轮，所述移动板滑动安装在所述防护框的一侧外壁上，所述第一电机固定安装在所述防护框的底部内壁上，所述凸轮固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述凸轮的外壁与所述移动板的一侧外壁相互接触，所述连接杆固定安装在所述移动板的一侧外壁上，所述连接杆远离所述移动板的一端与所述齿条固定连接，所述弹簧套设在所述连接杆上，且所述弹簧的两端分别与所述固定板和所述移动板固定连接。

优选的，所述圆筒的一侧内壁上固定安装有固定块，所述固定框的一侧外壁上开设有避让孔，所述固定块贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁转动连接。

优选的，所述圆筒的一侧外壁上固定安装有长板，所述长板内开设有凹槽，所述齿条的底端延伸至所述凹槽内并与所述凹槽内壁滑动连接。

优选的，所述圆筒的底部安装有四个支脚，且四个所述支脚呈矩形分布。

优选的，所述支脚上安装有降尘机构，所述降尘机构包括：水泵、进水管、出水管和多个雾化喷头，所述水泵固定安装在所述支脚的一侧外壁上，所述进水管固定安装在所述水泵的进水口上，所述出水管固定安装在所述支脚的一侧外壁上，所述出水管的进水端与所述水泵的出水口固定连接，多个所述雾化喷头均固定安装在所述出水管上。

优选的，所述圆筒的底部固定安装有挡板，所述挡板设置在多个所述雾化喷头的上方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的育苗基质、有机肥料的粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种育苗基质、有机肥料的粉碎装置，通过滤网和粉碎机构的设置，可对植物秸秆进行粉碎并可对秸秆碎末进行筛分，保留较小碎末以便于沤化成有机化肥或制成育苗基质；通过动力机构提供动力带动第一圆杆往复转动，使得固定框和滤网转动，达到加快筛分秸秆碎末的目的；通过降尘机构的设置，增加降落的秸秆碎末与粉尘重量，加速秸秆碎末与粉尘的降落，防止粉尘四溢，起到降尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的育苗基质、有机肥料的粉碎装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中所示圆筒和防护框在侧视状态下的装配示意图；

图3为图1所示的圆筒、固定框、第一圆杆、滤网和粉碎机构的侧视剖视图；

图4为本实用新型提供的育苗基质、有机肥料的粉碎装置的第二实施例的结构示意图；

图中标号：1、圆筒；2、固定框；3、第一圆杆；4、滤网；5、防护框；6、弧形齿轮；7、齿条；8、连接杆；9、固定板；10、弹簧；11、移动板；12、第一电机；13、凸轮；14、粉碎机构；15、水泵；16、进水管；17、出水管；18、雾化喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1至图3。育苗基质、有机肥料的粉碎装置包括：圆筒1；固定框2，所述固定框2设置在所述圆筒1内；第一圆杆3，所述第一圆杆3转动安装在所述圆筒1内，所述第一圆杆3的一端与所述固定框2固定连接；滤网4，所述滤网4固定安装在所述固定框2内，通过所述滤网4的设置，可将粉碎的秸秆碎末过滤以达到根据碎末大小进行分类的目的；防护框5，所述防护框5固定安装在所述圆筒1的一侧外壁上，所述第一圆杆3远离所述固定框2的一端延伸至所述防护框5内，通关设置所述防护框5可防止外部粉尘进入，达到保护所述防护框5内的设备的目的，使得所述防护框5内的设备可正常运行；弧形齿轮6，所述弧形齿轮6固定套设在所述第一圆杆3上；齿条7，所述齿条7滑动安装在所述圆筒1的一侧外壁上，所述齿条7与所述弧形齿轮6相互啮合；固定板9，所述固定板9固定安装在所述圆筒1的一侧外壁上；动力机构，所述动力机构安装在所述防护框5内，通过所述动力机构给所述齿条7提供动力可带动所述齿条7往复运动，从而使所述固定框2内的所述滤网4晃动，达到加快筛分所述滤网4上的秸秆碎末的目的；粉碎机构14，所述粉碎机构14安装在所述圆筒1上。

为了给所述固定框2和滤网4提供晃动的动力，本实施例中，优选的，设置了动力机构，所述动力机构包括：连接杆8、弹簧10、移动板11、第一电机12和凸轮13，所述移动板11滑动安装在所述防护框5的一侧外壁上，所述第一电机12固定安装在所述防护框5的底部内壁上，所述凸轮13固定套设在所述第一电机12的输出轴上，所述凸轮13的外壁与所述移动板11的一侧外壁相互接触，所述连接杆8固定安装在所述移动板11的一侧外壁上，所述连接杆8远离所述移动板11的一端与所述齿条7固定连接，所述弹簧10套设在所述连接杆8上，且所述弹簧10的两端分别与所述固定板9和所述移动板11固定连接，通过所述固定板9和所述移动板11的设置，当所述凸轮13抵触所述移动板11使得所述齿条7向左移动时，所述弹簧10被压缩，当所述凸轮13抵触所述移动板11的力减小时，所述弹簧10恢复形变推动所述移动板11向右移动，从而使得所述齿条7带动所述弧形齿轮6向右转动，则随着所述凸轮13的转动，使得所述弧形齿轮6带动与所述第一圆杆3固定连接的固定框2在所述圆筒1内循环往复晃动。

为了避免所述固定框2内的秸秆增多时，所述固定框2重力向下而折断所述第一圆杆3，本实施例中，优选的，所述圆筒1的一侧内壁上固定安装有固定块，所述固定框2的一侧外壁上开设有避让孔，所述固定块贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁转动连接。

为了提高所述齿条7在移动过程中的稳定性，本实施例中，优选的，所述圆筒1的一侧外壁上固定安装有长板，所述长板内开设有凹槽，所述齿条7的底端延伸至所述凹槽内并与所述凹槽内壁滑动连接，防止所述齿条7发生偏移与所述弧形齿轮6脱离连接。

为了提高所述圆筒1的稳定性，本实施例中，优选的，所述圆筒1的底部安装有四个支脚，且四个所述支脚呈矩形分布。

本实施例中：

圆筒1的顶部安装有进料漏斗，圆筒1的底部开设有出料口，圆筒1的一侧外壁上设置有操作窗；滤网4设置为二目；固定框2的一侧外壁上开设有盖板；粉碎机构14是双辊粉碎机，粉碎机构14包括：第二电机、皮带轮机构和两个破碎辊；

使用时，启动粉碎机构14，则第二电机运行，通过皮带轮机构传动从而带动两个破碎辊转动，将待粉碎的植物秸秆从进料漏斗放进圆筒1内，秸秆在两个破碎辊之间被粉碎，则粉碎的秸秆掉落固定框2上的滤网4中，同时启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动凸轮13转动，则凸轮13的外壁推动移动板11移动，移动板11推动连接杆8移动，则弹簧10在固定板9和移动板11之间被压缩，则连接杆8推动齿条7在长板上的凹槽中左右移动从而带动与之啮合的弧形齿轮6转动，带动第一圆杆3转动，则第一圆杆3带动圆筒1内的固定框2晃动，加速过滤落在滤网4上的秸秆碎末，较小尺寸的碎末落在地面等待收集，较大的秸秆碎末停留在滤网4上，待秸秆粉碎完场后，停止运行第一电机12和第二电机，通过操作窗将盖板打开，将滤网4内的较大秸秆碎块取出后重新粉碎。

与相关技术相比较，本实用新型提供的育苗基质、有机肥料的粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种育苗基质、有机肥料的粉碎装置，通过滤网4和粉碎机构14的设置，可对植物秸秆进行粉碎并可对秸秆碎末进行筛分，保留较小碎末以便于沤化成有机化肥或制成育苗基质；通过动力机构提供动力带动第一圆杆3往复转动，使得固定框2和滤网4转动，达到加快筛分秸秆碎末的目的。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的育苗基质、有机肥料的粉碎装置，本申请的第二实施例提出另一种育苗基质、有机肥料的粉碎装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4，育苗基质、有机肥料的粉碎装置还包括降尘机构，所述降尘机构安装在所述支脚上，所述降尘机构包括：水泵15、进水管16、出水管17和多个雾化喷头18，所述水泵15固定安装在所述支脚的一侧外壁上，所述进水管16固定安装在所述水泵15的进水口上，所述出水管17固定安装在所述支脚的一侧外壁上，所述出水管17的进水端与所述水泵15的出水口固定连接，多个所述雾化喷头18均固定安装在所述出水管17上，通过将所述进水管16的进水端延伸至储水容器中，再通过所述水泵15可将水传输至所述出水管17中，再通过所述雾化喷头18将水喷洒出去，遇到漂浮的粉尘与粉尘粘合，增加质量，达到降尘作用。

为了避免秸秆碎末在下落过程中四处逸散，本实施例中，优选的，所述圆筒1的底部固定安装有挡板，所述挡板设置在多个所述雾化喷头18的上方。

本实施例中：

当秸秆碎末落在圆筒1的下方时，秸秆碎末会随滤网4晃动，掉落的秸秆碎末分散，通过在圆筒1的底部设置的挡板，使得碎末掉落的秸秆较为集中，使用降尘装置时，进水管16的进水端延伸至储水容器中，启动水泵15，通过进水管16和水泵15将储水容器中的水传输至出水管17中再通过多个雾化喷头18喷洒出去，增加降落的秸秆碎末与粉尘重量，加速秸秆碎末与粉尘的降落，防止粉尘四溢，起到降尘的效果。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种育苗基质、有机肥料的粉碎装置，其特征在于，包括：

圆筒；

固定框，所述固定框设置在所述圆筒内；

第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在所述圆筒内，所述第一圆杆的一端与所述固定框固定连接；

滤网，所述滤网固定安装在所述固定框内；

防护框，所述防护框固定安装在所述圆筒的一侧外壁上，所述第一圆杆远离所述固定框的一端延伸至所述防护框内；

弧形齿轮，所述弧形齿轮固定套设在所述第一圆杆上；

齿条，所述齿条滑动安装在所述圆筒的一侧外壁上，所述齿条与所述弧形齿轮相互啮合；

固定板，所述固定板固定安装在所述圆筒的一侧外壁上；

动力机构，所述动力机构安装在所述防护框内；

粉碎机构，所述粉碎机构安装在所述圆筒上。

2.根据权利要求1所述的育苗基质、有机肥料的粉碎装置，其特征在于，所述动力机构包括：连接杆、弹簧、移动板、第一电机和凸轮，所述移动板滑动安装在所述防护框的一侧外壁上，所述第一电机固定安装在所述防护框的底部内壁上，所述凸轮固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述凸轮的外壁与所述移动板的一侧外壁相互接触，所述连接杆固定安装在所述移动板的一侧外壁上，所述连接杆远离所述移动板的一端与所述齿条固定连接，所述弹簧套设在所述连接杆上，且所述弹簧的两端分别与所述固定板和所述移动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的育苗基质、有机肥料的粉碎装置，其特征在于，所述圆筒的一侧内壁上固定安装有固定块，所述固定框的一侧外壁上开设有避让孔，所述固定块贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的育苗基质、有机肥料的粉碎装置，其特征在于，所述圆筒的一侧外壁上固定安装有长板，所述长板内开设有凹槽，所述齿条的底端延伸至所述凹槽内并与所述凹槽内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的育苗基质、有机肥料的粉碎装置，其特征在于，所述圆筒的底部安装有四个支脚，且四个所述支脚呈矩形分布。

6.根据权利要求5所述的育苗基质、有机肥料的粉碎装置，其特征在于，所述支脚上安装有降尘机构，所述降尘机构包括：水泵、进水管、出水管和多个雾化喷头，所述水泵固定安装在所述支脚的一侧外壁上，所述进水管固定安装在所述水泵的进水口上，所述出水管固定安装在所述支脚的一侧外壁上，所述出水管的进水端与所述水泵的出水口固定连接，多个所述雾化喷头均固定安装在所述出水管上。

7.根据权利要求6所述的育苗基质、有机肥料的粉碎装置，其特征在于，所述圆筒的底部固定安装有挡板，所述挡板设置在多个所述雾化喷头的上方。

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