CN215500025U

CN215500025U - 校直机变频装置

Info

Publication number: CN215500025U
Application number: CN202122147218.8U
Authority: CN
Inventors: 刘兆胜; 王军
Original assignee: Dong'a Guangyu Precision Rolling Bearing Co ltd
Current assignee: Dong'a Guangyu Precision Rolling Bearing Co ltd
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-09-07

Abstract

本实用新型提出一种校直机变频装置，包括变频器，变频器设置在机箱中，机箱的底部设置有沉槽，机箱的前侧设置有双开门，机箱的左右两侧均设置有内凹槽，内凹槽与另一个内凹槽相对的一侧为开放口，内凹槽中设置有防尘散热组件，防尘散热组件包括活动对接的散热箱和防尘壳，散热箱与内凹槽配合，散热箱朝向内凹槽的一侧设置有与开放口卡接的回型框和位于回型框内侧的多个过滤件，散热箱的内部和防尘壳的内部分别设置有散热腔和防尘腔，散热腔中用来填充散热介质，过滤件从散热腔连通至防尘腔，防尘壳的底部设置有多个均匀分布的散热条孔。本装置设计合理、结构简单、防尘效果较好、散热能力较强且有利于提高变频器运行性能，适合大规模推广。

Description

校直机变频装置

技术领域

本实用新型属于冷碾轴承生产设备技术领域，涉及管料校直机，尤其涉及一种校直机变频装置。

背景技术

轴承套圈精密冷碾扩是一种加工轴承套圈精密毛坯的技术，可以使得套圈毛坯的形状极大限度地接近于轴承套圈成品的形状，从而显著地降低套圈材料的消耗，提高材料的利用率，提高零件的精度，并且可减少部分车加工和磨加工工序，节省加工工时，提高磨削效率。轴承套圈的管材原料需要经过拔管机拔到相应的管径，再经过校直机将管料校直，就可以切割成符合下料要求的套圈毛坯件。

现有的管料校直机的变频装置通常采用同一采购的变频设备，如开环矢量控制变频器。虽然该装置在出厂标准中就带有统一的防尘与散热件，但是轴承套圈生产加工车间的生产环境相对较差，无尘无染效果无法得到保障，所以导致统一的标准变频器的防尘性能以及散热性能也出现性能下降的情况，进而影响变频器的实际运行性能。

实用新型内容

本实用新型针对上述校直机的变频设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、防尘效果较好、散热能力较强且有利于提高变频器运行性能的校直机变频装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的校直机变频装置，包括变频器，所述变频器设置在机箱中，所述机箱的底部设置有沉槽，所述沉槽的槽面设置有多个用来竖直穿设电性连接线的通孔，所述机箱的前侧设置有双开门，所述机箱的左右两侧均设置有内凹槽，所述内凹槽与另一个内凹槽相对的一侧为开放口，所述内凹槽中设置有防尘散热组件，所述防尘散热组件包括活动对接的散热箱和防尘壳，所述散热箱与内凹槽配合，所述散热箱朝向内凹槽的一侧设置有与开放口卡接的回型框和位于回型框内侧的多个过滤件，所述散热箱的内部和防尘壳的内部分别设置有散热腔和防尘腔，所述散热腔中用来填充散热介质，所述过滤件从散热腔连通至防尘腔，所述防尘壳的底部设置有多个均匀分布的散热条孔。

作为优选，所述机箱的顶部设置有加高台，所述加高台上设置有开口朝下的防尘槽板，所述防尘槽板的前侧转动设置有与双开门活动配合的转动板，所述转动板与防尘槽板水平连接。

作为优选，所述内凹槽的纵截面包括矩形部和等腰梯形部，所述散热箱包括与等腰梯形部配合的内凸部和与矩形部配合的平接部，所述防尘壳包括与内凸部反向凸起的外凸部和与平接部对接的对接部，所述外凸部和对接部的前后侧均为封闭端，所述平接部和对接部上设置有连接机箱的螺栓。

作为优选，所述过滤件包括导流管，所述导流管的两端设置有过滤盖，所述过滤盖上设置有过滤网。

作为优选，所述沉槽的前侧和后侧设置有伸缩罩，所述伸缩罩由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的校直机变频装置，通过采用机箱来对变频器进行防尘保护，尤其是防尘散热组件具有较高的散热性能与防尘性能，能够有效保证变频器具有较高的运行性能。本装置设计合理、结构简单、防尘效果较好、散热能力较强且有利于提高变频器运行性能，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的校直机变频装置的主视图；

图2为实施例提供的防尘散热组件的轴测图；

图3为实施例提供的防尘散热组件的侧视图；

图4为实施例提供的防尘散热组件的在D-D向的剖视图；

图5为实施例提供的防尘槽板的侧视图；

以上各图中，1、变频器；2、机箱；21、沉槽；22、双开门；23、内凹槽；24、加高台；3、防尘散热组件；31、散热箱；311、回型框；312、散热腔；313、内凸部；314、平接部；32、防尘壳；321、防尘腔；322、散热条孔；323、外凸部；324、对接部；33、过滤件；331、导流管；332、过滤盖；333、过滤网；4、防尘槽板；41、转动板；5、伸缩罩；6、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1—图5所示，本实用新型提供的校直机变频装置，包括变频器1，变频器1为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型将变频器1设置在机箱2中，机箱2的底部设置有沉槽21，沉槽21的槽面设置有多个用来竖直穿设电性连接线的通孔，机箱2的前侧设置有双开门22，机箱2的左右两侧均设置有内凹槽23，内凹槽23与另一个内凹槽23相对的一侧为开放口(图中未示出)，内凹槽23中设置有防尘散热组件3，防尘散热组件3包括活动对接的散热箱31和防尘壳32，散热箱31与内凹槽23配合，散热箱31朝向内凹槽23的一侧设置有与开放口卡接的回型框311和位于回型框311内侧的多个过滤件33，散热箱31的内部和防尘壳32的内部分别设置有散热腔312和防尘腔321，散热腔312中用来填充散热介质，过滤件33从散热腔312连通至防尘腔321，防尘壳32的底部设置有多个均匀分布的散热条孔322。其中，沉槽21及其通孔为外部设备与变频器1连接提供了结构条件；双开门22便于将变频器1放入机箱2中，而双开门22在封闭状态下则起到防尘作用。内凹槽23的设计一方面可便于安装防尘散热组件3，另一方面其与防尘散热组件3装配之后可保证整个装置具有较高的连接密封性。

进一步地，本装置提供防尘散热组件3作为组合式结构，集防尘与散热功能于一身，而且防尘散热组件3与内凹槽23的组合结构具有连接稳定性较好，空间利用率较高的优点。具体地，散热箱31与开放口卡接之后能够令机箱2内部的气氛直接与散热箱31壁面进行热交换，而过滤件33可起到中间导通的作用，便于机箱2内部的热气通过过滤件33进入防尘腔321并从防尘腔321散出。过滤件33一方面起到空气交流的作用，另一方面，则能起到防尘的作用，再加上散热条孔322设计位置靠下，能够充分避免车间粉尘进入机箱2内部。

为了提高本装置的防尘性能，本实用新型提供的机箱2的顶部设置有加高台24，加高台24上设置有开口朝下的防尘槽板4，防尘槽板4的前侧转动设置有与双开门22活动配合的转动板41，转动板41与防尘槽板4水平连接。防尘槽板4的四周朝下延伸能够覆盖机箱2的装配缝隙，特别是转动板41能够在双开门22的启闭下自动翻起和落下，配合性能较高，防尘效果较好，实用性较强。

进一步地，本实用新型提供的内凹槽23的纵截面包括矩形部和等腰梯形部，散热箱31包括与等腰梯形部配合的内凸部313和与矩形部配合的平接部314，防尘壳32包括与内凸部313反向凸起的外凸部323和与平接部314对接的对接部324，外凸部323和对接部324的前后侧均为封闭端，平接部314和对接部324上设置有连接机箱2的螺栓6。本防尘散热组件3空间利用率较高，与机箱2的连接可靠性较好，而且其形状设计能够减小车间粉尘进入机箱2的体量

为了提高过滤件33的实用性，本实用新型提供的过滤件33包括导流管331，导流管331的两端设置有过滤盖332，过滤盖332上设置有过滤网333。导流管331与散热箱31无缝焊接，过滤网333则直接起到过滤功能，而过滤盖332可采用螺纹连接的方式装在导流管331两端，便于更换报废的过滤网333，以保证过滤件33的过滤性能。

为了提高本装置的防尘性能，本实用新型中沉槽21的前侧和后侧设置有伸缩罩5，伸缩罩5由橡胶材料制成。通过采用伸缩罩5既能满足电性连接线的铺设需要，又能避免车间粉尘从本装置底部漫到机箱2内部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种校直机变频装置，包括变频器，其特征在于，所述变频器设置在机箱中，所述机箱的底部设置有沉槽，所述沉槽的槽面设置有多个用来竖直穿设电性连接线的通孔，所述机箱的前侧设置有双开门，所述机箱的左右两侧均设置有内凹槽，所述内凹槽与另一个内凹槽相对的一侧为开放口，所述内凹槽中设置有防尘散热组件，所述防尘散热组件包括活动对接的散热箱和防尘壳，所述散热箱与内凹槽配合，所述散热箱朝向内凹槽的一侧设置有与开放口卡接的回型框和位于回型框内侧的多个过滤件，所述散热箱的内部和防尘壳的内部分别设置有散热腔和防尘腔，所述散热腔中用来填充散热介质，所述过滤件从散热腔连通至防尘腔，所述防尘壳的底部设置有多个均匀分布的散热条孔。

2.根据权利要求1所述的校直机变频装置，其特征在于，所述机箱的顶部设置有加高台，所述加高台上设置有开口朝下的防尘槽板，所述防尘槽板的前侧转动设置有与双开门活动配合的转动板，所述转动板与防尘槽板水平连接。

3.根据权利要求2所述的校直机变频装置，其特征在于，所述内凹槽的纵截面包括矩形部和等腰梯形部，所述散热箱包括与等腰梯形部配合的内凸部和与矩形部配合的平接部，所述防尘壳包括与内凸部反向凸起的外凸部和与平接部对接的对接部，所述外凸部和对接部的前后侧均为封闭端，所述平接部和对接部上设置有连接机箱的螺栓。

4.根据权利要求3所述的校直机变频装置，其特征在于，所述过滤件包括导流管，所述导流管的两端设置有过滤盖，所述过滤盖上设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的校直机变频装置，其特征在于，所述沉槽的前侧和后侧设置有伸缩罩，所述伸缩罩由橡胶材料制成。