CN215498448U - 一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，包括定子铁芯以及设置在所述定子铁芯上的骨架结构；所述所述骨架结构包括绝缘骨架、铜线、凸点；所述绝缘骨架设置在所述定子铁芯的侧壁上，所述铜线设置在所述绝缘骨架的外侧壁上，所述凸点设置在所述绝缘骨架靠近所述定子铁芯外围的一侧。所述定子铁芯的内侧壁上开设有定子槽，本实用新型中，通过定子铁芯采用整体结构，避免了拼块结构造成的定子变形，尺寸精度差，拼块工艺复杂等缺点。绝缘骨架采用单独绕线结构，可以大幅提高槽满率，提升电机性能，降低电机成本。同时绝缘骨架采用单独绕制方案可大大降低绕线机的设备投入，减小企业资金压力。

Description

一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构

技术领域

本实用新型涉及永磁电机技术领域，尤其涉及一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构。

背景技术

永磁电机由定子和转子两个主要部件组成。定子为静止部件，主要包括定子铁芯、定子绕组、绝缘纸、槽楔等。转子为旋转部件，由转子铁芯和磁钢组成。对于集中绕组的电机，定子一般是用绝缘骨架来替代绝缘纸及槽楔，绝缘骨架包覆于定子齿部，隔绝铜线与定子铁芯从而起到绝缘保护，通常由尼龙、树脂等材料注塑而成。现有的绝缘骨架，通常是采用从定子铁芯的两侧对插的拼接结构。通过设计卡点，来初步固定骨架，再配合缠绕在铁芯与骨架各个齿部上的绕组固定住骨架，从而完成骨架与定子的组装。定子铁芯一般包含多个齿，采用整体结构或者一个个单齿的拼块结构。整体结构的定子铁芯通常采用整体骨架、多齿骨架或者单齿骨架。而单齿拼块结构的定子铁芯只能采用单齿骨架。

对于现有的定子铁芯及绝缘骨架方案而言，采用整体结构时，适用于大批量自动化生产。这种方案缺点很明显，由于针式绕线机需要在相邻线圈中间留有空隙，以保证针的绕制运动不受阻碍。线圈空隙导致定子槽内空间的浪费，大大降低了电机的槽满率。这一点对于低速直驱的多槽电机而言，损失尤为明显。而采用拼块结构时，由于是在单独齿上绕线，不需要考虑针的避障空间，槽满率可以做到非常高。但是，拼块的工艺复杂，定子尺寸精度难以保证，且随着定子外径增大、槽数增加，拼块结构极易失败。不适宜大型直驱电机的批量生产,为此我们提出一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，包括定子铁芯以及设置在所述定子铁芯上的骨架结构；

所述所述骨架结构包括绝缘骨架、铜线、凸点；所述绝缘骨架设置在所述定子铁芯的侧壁上，所述铜线设置在所述绝缘骨架的外侧壁上，所述凸点设置在所述绝缘骨架靠近所述定子铁芯外围的一侧。

优选地，所述定子铁芯的内侧壁上开设有定子槽，所述定子铁芯的内侧壁上设置有定子齿。

优选地，所述定子槽靠近所述定子铁芯外围的一侧开设有防脱槽。

优选地，所述绝缘骨架设置在所述定子槽的内部，所述定子槽的内侧壁与所述绝缘骨架的侧壁之间相贴紧。

优选地，所述定子齿采用直齿结构或齿尖小齿根大的锥度结构。

优选地，所述凸点位于所述防脱槽的内部，所述凸点的侧壁与所述防脱槽的侧壁之间相互抵紧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过定子铁芯采用整体结构，避免了拼块结构造成的定子变形，尺寸精度差，拼块工艺复杂等缺点。绝缘骨架采用单独绕线结构，可以大幅提高槽满率，提升电机性能，降低电机成本。同时绝缘骨架采用单独绕制方案可大大降低绕线机的设备投入，减小企业资金压力，适用于大批量自动化生产。

2、通过将绕制好铜线的绝缘骨架由定子齿尖径向套入，定子槽靠近定子铁芯外围的一侧开设有防脱槽，凸点位于防脱槽的内部，凸点的侧壁与防脱槽的侧壁之间相互抵紧，定子齿采用直齿结构或齿尖小齿根大的锥度结构，便于绕制好铜线的绝缘骨架套入，绝缘骨架与定子铁芯之间利用二者摩擦力进行固定，也可以可以涂胶强化固定，或者在定子铁芯齿部侧面开防脱槽(或防脱凸点)，绝缘骨架内壁对应位置增加防脱凸点(或防脱槽)，二者结合，可有效防止绝缘骨架脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构的结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构的结构侧视图。

图中：1定子铁芯、2定子槽、3定子齿、4绝缘骨架、5铜线、6防脱槽、7凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，包括定子铁芯1以及设置在定子铁芯1上的骨架结构；

骨架结构包括绝缘骨架4、铜线5、凸点7；绝缘骨架4设置在定子铁芯1的侧壁上，铜线5设置在绝缘骨架4的外侧壁上，凸点7设置在绝缘骨架4靠近定子铁芯1外围的一侧；

定子铁芯1的内侧壁上开设有定子槽2，绝缘骨架4设置在定子槽2的内部，定子槽2的内侧壁与绝缘骨架4的侧壁之间相贴紧，定子槽2靠近定子铁芯外围的一侧开设有防脱槽6，凸点7位于防脱槽6的内部，凸点7的侧壁与防脱槽6的侧壁之间相互抵紧，定子铁芯1的内侧壁上设置有定子齿3，定子齿3采用直齿结构或齿尖小齿根大的锥度结构，便于绕制好铜线的绝缘骨架4由定子齿3尖径向套入；

上述绝缘骨架4安装方式，同样适用于外定子(定子齿尖指向内部)及内定子(定子齿尖指向外部)的方案；绝缘骨架4单独绕线再套入定子的方案，同样适用于定子部分拼块(多个齿为一组)、定子完全拼块的情形；骨架为整体结构或者采用横切对拼或者纵切对拼式结构时，同样可以采用上述提出的外部绕制线圈然后套入定子的设计方案；展示方案为48个定子齿，但实际保护范围不限于此数；绝缘骨架4单独外部绕线，绕制完成后再套入定子齿3内部。利用这种办法可以降低拼块的难度，并提升电机性能；对于集中绕组的电机，定子是用绝缘骨架4来替代绝缘纸及槽楔，绝缘骨架4包覆于定子齿部，隔绝铜线与定子铁芯1从而起到绝缘保护，定子铁芯1采用整体结构，绝缘骨架4采用单独结构；

通过定子铁芯1采用整体结构，避免了拼块结构造成的定子变形，尺寸精度差，拼块工艺复杂等缺点。绝缘骨架4采用单独绕线结构，可以大幅提高槽满率，提升电机性能，降低电机成本，通过将绕制好铜线的绝缘骨架4由定子齿3尖径向套入。绝缘骨架4与定子铁芯1之间利用二者摩擦力进行固定，也可以可以涂胶强化固定，或者在定子铁芯1齿部侧面开防脱槽(或防脱凸点7)，绝缘骨架4内壁对应位置增加防脱凸点(或防脱槽6)，二者结合，可有效防止绝缘骨架4脱落，绝缘骨架4采用单独绕制方案可大大降低绕线机的设备投入，减小企业资金压力。

本实用新型中，对于集中绕组的电机，定子是用绝缘骨架4来替代绝缘纸及槽楔，绝缘骨架4包覆于定子齿部，隔绝铜线与定子铁芯1从而起到绝缘保护，定子铁芯1采用整体结构，绝缘骨架4采用单独结构。定子齿3采用直齿结构或齿尖小齿根大的锥度结构，便于绝缘骨架4套入，同样适用于外定子(定子齿尖指向内部)及内定子(定子齿尖指向外部)；将单独的绝缘骨架4内部穿入绕线治具，单组或者多组骨架固定于绕线机上。使用绕线机将铜线绕制于绝缘骨架4上，再取下绕线治具。将绕制好铜线的绝缘骨架4由定子齿3尖径向套入。绝缘骨架4与定子铁芯1之间利用二者摩擦力进行固定，也可以可以涂胶强化固定，或者在定子铁芯1齿部侧面开防脱槽(或防脱凸点7)，绝缘骨架4内壁对应位置增加防脱凸点(或防脱槽6)，二者结合，防止绝缘骨架4脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，其特征在于，包括定子铁芯(1)以及设置在所述定子铁芯(1)上的骨架结构；

所述骨架结构包括绝缘骨架(4)、铜线(5)、凸点(7)；所述绝缘骨架(4)设置在所述定子铁芯(1)的侧壁上，所述铜线(5)设置在所述绝缘骨架(4)的外侧壁上，所述凸点(7)设置在所述绝缘骨架(4)靠近所述定子铁芯(1)外围的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，其特征在于，所述定子铁芯(1)的内侧壁上开设有定子槽(2)，所述定子铁芯(1)的内侧壁上设置有定子齿(3)。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，其特征在于，所述定子槽(2)靠近所述定子铁芯外围的一侧开设有防脱槽(6)。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，其特征在于，所述绝缘骨架(4)设置在所述定子槽(2)的内部，所述定子槽(2)的内侧壁与所述绝缘骨架(4)的侧壁之间相贴紧。

5.根据权利要求2所述的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，其特征在于，所述定子齿(3)采用直齿结构或齿尖小齿根大的锥度结构。

6.根据权利要求3所述的一种绝缘骨架与定子铁芯的配合结构，其特征在于，所述凸点(7)位于所述防脱槽(6)的内部，所述凸点(7)的侧壁与所述防脱槽(6)的侧壁之间相互抵紧。

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