CN215498153U - 一种母线组件 - Google Patents

Abstract

一种母线组件，所述母线组件电气连接至电动机，所述电动机包括被线圈缠绕的定子。所述母线组件包括：端子部件，所述端子部件包括端子构件，每个端子构件包括端子槽，所述端子槽被配置为容纳所述线圈，使得所述线圈电气连接至所述端子槽；以及被配置为支撑所述端子部件的支架。根据本申请的母线组件可提高线圈的耐久性、稳定性和可靠性。

Description

一种母线组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年7月21日向韩国知识产权局递交的、申请号为10-2020-0090269的韩国专利申请的权益，其全部公开内容通过引用并入本文以用于所有目的。

技术领域

本公开涉及一种母线组件，用于电动机，尤其涉及一种具有提高的耐久性、稳定性和可靠性的用于电动机的母线组件。

背景技术

混合动力车辆或电动车辆，也被称为环境友好型车辆，使用从电能获得旋转力的电动机(在下文中，称为“驱动电动机”)来产生驱动力。

通常，驱动电动机包括联接到壳体的定子和可旋转地设置在定子中的转子，转子与定子具有预定的气隙。

定子包括通过堆叠电工钢片形成的定子芯和缠绕在定子芯上的定子线圈。

定子的上侧设有母线，定子线圈通过母线与外部电源连接。

母线可以被构造为在环形支架内部包括多个端子，该端子可以被构成为连接到U相、V相和W相电源的相端子以及连接各相端子的中性端子的组合。

同时，定子线圈通过在定子线圈被压缩的状态下焊接到端子的端子部(例如，通过施加电流而焊接)而与端子的端子部熔合。在端子的端子部与定子线圈熔合之后，施加用于使端子之间绝缘的绝缘材料(例如环氧树脂)以覆盖端子的端子部。

然而，在相关技术中，在熔合定子线圈与端子的端子部的过程中，压缩力和热量皆施加到定子线圈，导致定子线圈的强度和耐久性下降。

此外，当电动机振动或外部冲击施加到电动机时，定子线圈的熔合部分强度低，容易损坏或与端子的端子部分离。

进一步地，在相关技术中，端子的端子部设置在定子线圈的上侧，定子线圈与定子线圈的上侧的端子部熔合。因此，即使最大限度地减小母线的厚度，也需要在定子线圈的上侧确保用于布置端子的端子部的空间(高度)。因此，难以降低电动机的整体高度。

因此，最近进行了各种研究以提高线圈的耐久性、稳定性和可靠性，但研究结果仍然不足。为此，需要开发用于提高线圈的耐久性、稳定性和可靠性的技术。

实用新型内容

本概述以一种简化的形式介绍了概念的选择，这些概念将在下文的具体实施方式中进一步说明。本概述无意确定要求保护的主题的关键特征或基本特征，也无意用于帮助确定要求保护的主题的范围。

在一个总体方面，一种母线组件，与包括定子的电动机电气连接，所述定子周围绕有线圈。所述母线组件包括：端子部件，包括端子构件，每个端子构件包括端子槽，所述端子槽被配置为容纳所述线圈，使得所述线圈电气连接到所述端子槽；以及被配置为支撑所述端子部件的支架。

所述端子槽可从所述端子构件的上部暴露。

所述端子构件可包括：第一端子构件，包括所述端子槽中的第一端子槽，所述第一端子槽被配置为容纳所述线圈，使得所述线圈电气连接到所述第一端子槽；以及第二端子构件，堆叠在所述第一端子构件的上部并包括所述端子槽中的第二端子槽，所述第二端子槽被配置为容纳所述线圈，使得所述线圈电气连接到所述第二端子槽。

所述第一端子构件可包括：第一水平端子主体，包括所述第一端子槽；以及连接至所述第一水平端子主体的端部的第一垂直端子主体。所述第二端子构件可包括：第二水平端子主体，包括所述第二端子槽，并且所述第二水平端子主体堆叠在所述第一水平端子体的上部，从而暴露出所述第一端子槽；以及连接至所述第二水平端子主体的端部的第二垂直端子主体。

所述母线组件还可包括介于所述第一端子构件和所述第二端子构件之间的间隔件。

所述间隔件可介于所述第一水平端子主体和所述第二水平端子主体之间。

所述第二水平端子主体可具有连续的环的形式，所述间隔件可具有与所述第二水平端子主体的内径相对应的内圆周表面。

所述支架可包括：被配置为容纳所述第一垂直端子主体的第一容纳部；以及被配置为容纳所述第二垂直端子主体的第二容纳部。

在所述第一端子构件和所述第二端子构件中的任何一个中可设置紧固孔，在所述间隔件上可设置紧固部，所述紧固部被配置为紧固至所述紧固孔。

所述紧固部可包括被配置为以卡扣配合的方式紧固到所述紧固孔的卡扣配合连接部。

所述线圈可位于所述端子槽中，并通过焊接点固定在所述端子槽中。

所述焊接点可以是激光焊接点。

母线焊接点可以是由绿色激光束形成的焊接点。

其他特征和方面将从以下的详细描述、附图中显而易见。

附图说明

图1是用于说明安装根据本公开实施例的用于电动机的母线单元的示例的视图。

图2是用于说明根据本公开实施例的用于电动机的母线单元的视图。

图3是用于说明根据本公开实施例的用于电动机的母线单元的端子部件的视图。

图4和图5是用于说明根据本公开实施例的用于电动机的母线单元的端子槽和线圈的连接结构的视图。

图6是用于说明根据本公开实施例的用于电动机的母线单元的端子构件的视图。

图7是用于说明施加到根据本公开实施例的用于电动机的母线单元的线圈的激光束的视图。

图8和图9是用于说明根据本公开实施例的用于电动机的母线单元的紧固部和紧固孔的视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本公开的实施例。

然而，本公开的技术精神不限于本文描述的一些实施例，而是可以以各种不同的形式实现。在本公开的技术精神的范围内，可以选择性地组合和替换实施例中的一个或更多个构成元件来使用。

此外，除非另有具体明确定义和说明，本公开实施例中使用的术语(包括技术和科学术语)可以解释为本公开内容所属的领域内普通技术人员可以普遍理解的含义。可以考虑相关技术的上下文含义来解释常用术语例如字典中定义的术语的含义。

另外，本公开实施例中所使用的术语用于说明实施例，并不用于限制本公开。

在本说明书中，除非另有特别说明，单数形式也可以包括复数形式。表述“A、B和C中的至少一个(或一个或更多个)”可以包括通过组合A、B和C而可以形成的所有组合中的一个或更多个。

此外，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)和(b)等术语来描述本公开的实施例的构成元件。

这些术语仅用于将一个构成元件与另一构成元件区分开的目的，并且构成元件的性质、序列或顺序不受这些术语的限制。

此外，当一个构成元件被描述为“连接”、“耦合”或“附连”到另一构成元件时，一个构成元件可以直接连接、耦合或附连到另一构成元件或通过介于其间的又一构成元件连接、耦合或附接到另一构成元件。

此外，表述“一个构成元件设置或布置在另一个构成元件之上(上方)或之下(下方)”不仅包括两个构成元件彼此直接接触的情况，而且还包括在两个构成元件之间设置或布置一个或多个其他构成元件的情况。表述“之上(上方)或之下(下方)”可以表示基于一个构成元件的向下方向以及向上方向。

参照图1至图9，根据本公开实施例的用于电动机的母线单元(或母线组件)10电气连接到包括定子20的电动机，线圈60缠绕在定子20上。用于电动机的母线单元10包括端子部件100，端子部件100包括端子构件，每个端子构件具有容纳线圈60的端子槽，从而线圈60可以电气连接到端子槽。用于电动机的母线单元10包括被配置为支撑端子部件100的支架200。

作为参考，根据本公开实施例的用于电动机的母线单元10可以根据所需条件和设计规范安装在各种类型的电动机中，本公开不受电动机的类型和结构的制约或限制。

例如，一种电动机，该电动机应用了根据本公开示例性实施例的母线单元10，其可用作环境友好型车辆例如混合动力车辆和/或电动车辆的驱动电动机，从电能中获取驱动力。

例如，驱动电动机是内转子型同步电动机并且包括安装在电动机壳体(未示出)中的定子20以及可旋转地安装在定子20中且与定子20有预定气隙的转子(未示出)。根据本公开示例性实施例的母线单元10可以连接到定子20。

定子20可以容纳在壳体(未示出)中，并且线圈60可以缠绕定子20以引发定子和转子之间的电相互作用。

例如，定子20可包括多个分开的芯30，这些芯被设置为共同限定环形形状，围绕在分开的芯30的外圆周表面设置支撑环(未示出)。

分开的芯30可以根据需要的条件和设计规范在数量和结构上进行各种改变，并且本公开不受分开的芯30的数量和结构的制约或限制。

更具体地，分开的芯30可以通过在转子的轴向方向上堆叠多个电工钢片而设置。

在每个分开的芯的周围设置线轴50(例如，由塑料制成)，并且线圈60缠绕在线轴50上。

根据本公开的另一示例性实施例，定子可包括单个芯。

转子被设置成通过定子20和转子之间的电相互作用而旋转。

例如，转子可以包括转子芯(未示出)和磁体(未示出)。转子芯可以通过堆叠多个以薄钢片形式存在的圆片或以桶状的形式而构成。

与轴相联接的孔(未示出)，可设置在转子的中心。引导磁体的突起(未示出)可从转子芯的外圆周表面突出。磁体可以附接到转子芯的外圆周表面，从而沿转子芯的圆周方向以预定间隔彼此隔开。

此外，转子可以包括设置在磁体周围并且被配置为防止磁体分离的罐状构件(未示出)。

母线单元10包括端子部件100和支架200，并且母线单元10设置在定子20的上侧。

端子部件100被设置为将定子20的线圈60电气连接到外部电源。

例如，参照图2，端子部件100可以包括第一端子构件110、第二端子构件120、第三端子构件130和第四端子构件140。

特别地，第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140可以各自是连接到U相电源、V相电源和W相电源的相端子(U相端子、V相端子和W相端子)以及用于电气连接相端子的中性端子中的至少一个。

第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140可以根据所需条件和设计规范在结构和形状上进行各种改变。例如，第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140均为具有预定直径的环形以及具有弯曲部的双层结构(多层结构)。

根据本公开的另一实施例，第一端子构件至第四端子构件均可以为具有预定曲率的弧形形状或者为单层结构。

端子槽(第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142)设置在第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140的上部中。线圈60的端部60a被容纳(安置)在端子槽112、122、132和142中的每一个中，以便电气连接到端子槽。

更具体地，参照图2至图5，第一端子构件110可具有第一端子槽112，第二端子构件120可具有第二端子槽122，第三端子构件130可具有第三端子槽132，第四端子构件140可具有第四端子槽142。

特别地，第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142可以分别从第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140的上部(例如，上表面)暴露。根据本公开的另一实施例，端子槽可以设置在第一端子构件至第四端子构件的每一个的内圆周表面或其他部分中。

第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142可以各自具有能够容纳线圈60的端部60a的各种结构，从而线圈60可以电气连接到端子槽，并且本公开不受第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142的结构和形状的制约或限制。

在这种情况下，线圈60容纳在第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中的每一个中以电气连接到端子槽的配置，可以意味着线圈60的端部60a在被容纳在第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中的每一个中的同时电气连接到第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140中的每一个。

特别地，第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142可各自具有对应于线圈60的端部60a的厚度(宽度)的宽度。

第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142可以根据所需条件和设计规范以多种方式设置。

例如，可以通过部分地弯曲第一端子构件110的一部分来设置第一端子槽112。

如上所述，由于第一端子槽112可以设置为具有通过部分地按压第一端子构件110的上表面而制成的凹陷(弯曲)结构，因此可以获得简化第一端子槽112制作工艺并且减少制作第一端子槽112所需的时间的有益效果。

根据本公开的另一实施例，可以通过部分地去除(例如，机械加工)第一端子构件至第四端子构件中的每一个的上表面来设置端子槽(第一端子槽至第四端子槽)中的每一个。

特别地，第一端子构件110可以包括第一水平端子主体110a和第一垂直端子主体110b。第一水平端子主体110a可以具有第一端子槽112。第一垂直端子主体110b可以连接到第一水平端子主体110a的端部。第一水平端子主体110a和第一垂直端子主体110b可以被设置为共同限定近似的“L”形。

此外，第二端子构件120可以包括第二水平端子主体120a和第二垂直端子主体120b。第二水平端子主体120a可以具有第二端子槽122并且堆叠在第一水平端子主体110a的上部，从而暴露第一端子槽112。第二垂直端子主体120b可以连接到第二水平端子主体120a的端部以面向第一水平端子主体110a的外表面。第二水平端子主体120a和第二垂直端子主体120b可以被设置为共同限定近似的“L”形。

此外，第三端子构件130可以包括第三水平端子主体130a和第三垂直端子主体130b。第三水平端子主体130a可以具有第三端子槽132并且堆叠在第二水平端子主体120a的上部，从而暴露第二端子槽122。第三垂直端子主体130b可以连接到第三水平端子主体130a的端部以面向第二水平端子主体120a的外表面。第三水平端子主体130a和第三垂直端子主体130b可以被设置为共同限定近似的“L”形。

此外，第四端子构件140可以包括第四水平端子主体140a和第四垂直端子主体140b。第四水平端子主体140a可以具有第四端子槽142并且堆叠在第三水平端子主体130a的上部，从而暴露第三端子槽132。第四垂直端子主体140b可以连接到第四水平端子主体140a的端部以面向第三水平端子主体130a的外表面。第四水平端子主体140a和第四垂直端子主体140b可以被设置为共同限定近似的“L”形。

在以上示出和描述的本公开的实施例中，已经描述了其中第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140全部均具有水平端子主体和垂直端子主体的示例。然而，根据本公开的另一实施例，第一端子构件至第四端子构件中的一个可以仅具有水平端子主体而没有垂直端子主体。

如上所述，在本公开的实施例中，第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140可以以阶梯方式部分地堆叠(基于图7所示在垂直方向上堆叠)，使得第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142全部可以从母线单元10的上表面暴露。因此，线圈60可以在线圈60的端部60a分别置于第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中时，在第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140处于堆叠的状态下，电气连接到第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140。

其中，根据本公开的实施例，在不对线圈60施加压缩力和热量的情况下，线圈60可以通过第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142电气连接到第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140，因此可以获得对线圈60的损伤、线圈60耐久性的降低最小化以及提高稳定性和可靠性的有益效果。因此，由于可以充分确保线圈60的强度和耐久性，可以获得由电动机振动或施加到其上的外部冲击引起的线圈60的损坏和变形最小化的有益效果。此外，可以获得防止线圈60从第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140分离的有益效果。

此外，根据本公开的实施例，线圈60通过插入至第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中而电气连接至第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140，因此可以避免将线圈60电气连接到第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140的熔合过程。因此，可以获得进一步简化制造工艺、提高工作效率和减少制造时间的有益效果。

此外，根据本公开的实施例，由于第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140以阶梯方式部分堆叠，因此可以获得当第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140在垂直方向上堆叠时可能引起的母线单元10的直径的增加最小化的有益效果。

支架200被设置为支撑端子部件100的布置状态并使第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140电绝缘。

支架200可以根据需要的条件和设计规范在材料和结构上进行各种改变，并且本公开不受支架200的材料和结构的制约或限制。

例如，支架200可以具有中空环形并且被设置为通过注射成型形成的模制产品(例如由绝缘材料制成的)。

特别地，支架200可以包括被配置为容纳第一垂直端子主体110b的第一容纳部210、被配置为容纳第二垂直端子主体120b的第二容纳部220、被配置为容纳第三垂直端子主体130b的第三容纳部230以及被配置为容纳第四垂直端子主体140b的第四容纳部240。

第一容纳部至第四容纳部210、220、230和240在支架200的径向方向上彼此间隔开并且被设置为具有阶梯结构(高度差)。

第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140可通过将第一垂直端子主体至第四垂直端子主体110b、120b、130b和140b顺序地插入至第一容纳部至第四容纳部210、220、230和240中(例如，按照第一垂直端子主体→第二垂直端子主体→第三垂直端子主体→第四垂直端子主体的顺序插入)而与支架200组装。

同时，第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140可以包括从支架200的外圆周表面突出的电源端子部(未示出)。

电源端子部可以从第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140中的每一个的外表面延伸并且从支架200的外圆周表面突出。电源端子部可以与各相(U相、V相、W相)对应的各外部电源线电气连接。

根据本公开的示例性实施例，位于第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中的线圈60可以通过焊接固定。

由于置于第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中的线圈60通过焊接固定，如上所述，可以获得稳定保持线圈60在第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中的布置状态并且更有效地抑制线圈60分离的有益效果。

例如，位于第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中的线圈60可以通过激光焊接来固定。由于置于第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中的线圈60通过激光焊接固定，如上所述，可以获得精准焊接线圈并且使对线圈的损坏以及在焊接线圈60的过程中端子构件和外围部件(例如，壳体)的损坏和变形最小化的有益效果。

特别地，位于第一端子槽至第四端子槽112、122、132和142中的线圈60通过使用绿色激光束(可见激光束)的焊接而固定。

这是基于由铜制成的线圈60具有高反射率(低光吸收率)并且因此难以用红外激光焊接的事实。可以通过用具有可见波长的绿色激光束照射铜线圈60来确保铜线圈60的光吸收率。因此，可以获得提高焊接线圈60的效率和减少焊接时间的有益效果。

特别地，绿色激光束GL可以在垂直方向上从母线单元10上方施加到线圈60的上部。

绿色激光束(可见激光束)可以根据所需条件和设计规范以各种方式实施。例如，绿色激光束可以通过在能发射基本波长为1,064nm的激光束的二极管激光器上增加光学系统(例如，二次谐波产生(SHG)和三次谐波产生(THG))而制成。例如，绿色激光束可以具有532nm的波长。

参照图2、图6和图7，根据本公开的示例性实施例，母线单元10可以包括间隔件300，每个间隔件插入在相邻的端子构件之间(在第一端子构件至第四端子构件之间)。

间隔件300可以被设置为使相邻端子构件(第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140)电绝缘。

间隔件300可以具有能够使相邻端子构件(第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140)电绝缘的各种材料和结构，并且本公开不受间隔件的材料和结构的制约或限制。

例如，间隔件300可以具有环形形状并且介于相邻的水平端子主体之间。更具体地，第一间隔件310可以介于第一水平端子主体110a和第二水平端子主体120a之间，第二间隔件320可以介于第二水平端子主体120a和第三水平端子主体130a之间，第三间隔件330可以介于第三水平端子主体130a和第四水平端子主体140a之间。

特别地，第一间隔件310可以具有与第二水平端子主体120a的内径对应的内圆周表面，第二间隔件320可以具有与第三水平端子主体130a的内径对应的内圆周表面，并且第三间隔件330可以具有与第四水平端子主体140a的内径对应的内圆周表面。

在这种情况下，例如，第一间隔件310具有与第二水平端子主体120a的内径对应的内圆周表面，这样的配置意味着第一间隔件310的内径等于第二水平端子主体120a的内径。

同样地，第二间隔件320可以具有对应于第三水平端子主体130a的内圆周表面，并且第三间隔件330可以具有对应于第四水平端子主体140a的内圆周表面。

如上所述，由于第一间隔件310具有与第二水平端子主体120a的内径对应的内圆周表面，因此可以获得在焊接容纳在第一端子槽112(第一端子槽112设置在第一水平端子主体110a中)的中的线圈60的过程中，使对第一间隔件310的干扰最小化和对第一间隔件310的损坏最小化的有益效果。

参照图8和图9，根据本公开的示例性实施例，母线单元10可以包括设置在第一端子构件110和第二端子构件120中的任一个中的紧固孔114以及设置在间隔件300上以便被紧固至紧固孔114的紧固部312。

紧固部312和紧固孔114被设置为在第一间隔件至第三间隔件310、320和330介于第一端子构件至第四端子构件110、120、130和140之间时稳定地保持第一间隔件至第三间隔件310、320和330的布置状态并且抑制其移动和旋转。

在下文中，将描述紧固孔114设置在第一端子构件110的上部并且紧固部312设置在第一间隔件310的下部的示例。

同样地，紧固孔(未示出)可分别设置在第二端子构件120和第三端子构件130的上部，并且紧固部(未示出)可分别设置在第二间隔件320和第三间隔件330的下部。

紧固部312可以具有能够被紧固至紧固孔114的各种结构，并且本公开不受紧固部312的结构的制约和限制。

例如，紧固部312可以包括被配置为以卡扣配合的方式紧固到紧固孔114的卡扣配合连接部312a。

卡扣配合连接部312a可以利用其材料(例如，塑料材料)的弹性以卡扣配合的方式弹性地连接到紧固孔114。

卡扣配合连接部312a可以利用其材料(例如，塑料材料)的弹性以卡扣配合方式弹性地联接到紧固孔114。

卡扣配合联接部312a可以根据所需条件和设计规范在结构和数量上进行各种改变。例如，紧固部312可包括通过基于近似十字形空间划分紧固部312而制成的四个卡扣配合连接部312a。

根据本公开的另一实施例，紧固部可包括两个或更少的卡扣配合连接部或五个或更多的卡扣配合连接部。

虽然以上已经描述了实施例，但是这些实施例仅是示例性的，并不旨在限制本公开。本领域技术人员可以理解，在不脱离本实施例的固有特征的情况下，可以对本实施例进行各种以上未描述的修改和应用。例如，可以修改实施例中具体描述的各个构成元件然后进行实施。此外，应当理解，与修改和应用相关的差异包括在本公开的范围内。

Claims (13)

1.一种母线组件，所述母线组件电气连接至电动机，所述电动机包括被线圈缠绕的定子，其特征在于，所述母线组件包括：

端子部件，所述端子部件包括端子构件，每个端子构件包括端子槽，所述端子槽被配置为容纳所述线圈，使得所述线圈电气连接至所述端子槽；以及

被配置用于支撑所述端子部件的支架。

2.根据权利要求1所述的母线组件，其特征在于，所述端子槽从所述端子构件的上部暴露。

3.根据权利要求2所述的母线组件，其特征在于，所述端子构件包括：

第一端子构件，包括所述端子槽中的第一端子槽，所述第一端子槽被配置为容纳所述线圈，使得所述线圈电气连接至所述第一端子槽；以及

第二端子构件，所述第二端子构件堆叠在所述第一端子构件的上部并且包括所述端子槽中的第二端子槽，所述第二端子槽被配置为容纳所述线圈，使得所述线圈电气连接至所述第二端子槽。

4.根据权利要求3所述的母线组件，其特征在于，所述第一端子构件包括：

第一水平端子主体，包括所述第一端子槽；以及

连接至所述第一水平端子主体的端部的第一垂直端子主体，并且

所述第二端子构件包括：

第二水平端子主体，包括所述第二端子槽，并且所述第二水平端子主体堆叠在所述第一水平端子主体的上部，从而暴露出所述第一端子槽；以及

连接至所述第二水平端子主体的端部的第二垂直端子主体。

5.根据权利要求4所述的母线组件，其特征在于，还包括：

介于所述第一端子构件和所述第二端子构件之间的间隔件。

6.根据权利要求5所述的母线组件，其特征在于，所述间隔件介于所述第一水平端子主体和所述第二水平端子主体之间。

7.根据权利要求6所述的母线组件，其特征在于，所述第二水平端子主体具有连续的环的形式，并且所述间隔件具有与所述第二水平端子主体的内径对应的内圆周表面。

8.根据权利要求4所述的母线组件，其特征在于，所述支架包括：

第一容纳部，被配置为容纳所述第一垂直端子主体；以及

第二容纳部，被配置为容纳所述第二垂直端子主体。

9.根据权利要求5所述的母线组件，其特征在于，在所述第一端子构件和所述第二端子构件中的任一个中设置紧固孔，并且在所述间隔件上设置紧固部，所述紧固部被配置为紧固至所述紧固孔。

10.根据权利要求9所述的母线组件，其特征在于，所述紧固部包括卡扣配合连接部，所述卡扣配合连接部被配置为以卡扣配合的方式紧固至所述紧固孔。

11.根据权利要求2所述的母线组件，其特征在于，所述线圈位于所述端子槽中，并通过焊接点固定在所述端子槽中。

12.根据权利要求11所述的母线组件，其特征在于，所述焊接点包括激光焊接点。

13.根据权利要求11所述的母线组件，其特征在于，所述焊接点包括由绿色激光束形成的焊接点。

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