CN215497431U - 一种管式滑触线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输电设备技术领域，具体是一种管式滑触线，包括一个两端通透并带有下槽口的绝缘护套，所述绝缘护套包括一个半封闭绝缘内腔，沿所绝缘内腔的内壁设置有若干铜带夹槽，所述铜带夹槽内嵌设有铜带。本滑触线不仅结构简单，组装与加工方便，而且输电效果好，可有效对工作过程中产生的热量进行有效的驱散，可大大增加滑触线使用的寿命。

Description

一种管式滑触线

技术领域

本实用新型涉及输电设备技术领域，尤其涉及一种管式滑触线。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线作为变电所中各级电压配电装置的连接以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接必不可少。现有的母线存在接触电阻大，容易发热，连接不牢靠且安装环境要求高等缺陷。

因此，急需一种技术来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种管式滑触线，通过在绝缘护套内规律分布有用于夹持铜带的铜带夹槽，并设置有利于散热的散热槽来驱散工作期间铜带产生的热量。本装置不仅结构简单，组装与加工方便，而且输电效果好，可有效对工作过程中产生的热量进行有效的驱散，可大大增加滑触线使用的寿命。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种管式滑触线，包括一个两端通透并带有下槽口的绝缘护套，所述绝缘护套包括一个半封闭绝缘内腔，沿所绝缘内腔的内壁设置有若干铜带夹槽，所述铜带夹槽内嵌设有铜带。

进一步地，所述绝缘内腔包括位于顶部的第一腔壁，和一组相互对称的第二腔壁和第三腔壁；所述铜带夹槽包括设置于所述第一腔壁的第一铜带夹槽、设置于所述第二腔壁的上下排列的第二铜带夹槽和第三铜带夹槽、设置于所述第三腔壁的上下排列的第四铜带夹槽和第五铜带夹槽；所述第一铜带夹槽、所述第二铜带夹槽、所述第三铜带夹槽、所述第四铜带夹槽和所述第五铜带夹槽内分别嵌设有所述铜带。

进一步地，所述第一铜带夹槽位于所述第一腔壁的轴心位置，所述第二铜带夹槽与所述第四铜带夹槽对称，所述第三铜带夹槽与所述第五铜带夹槽对称；所述第一铜带夹槽、所述第二铜带夹槽、所述第三铜带夹槽、所述第四铜带夹槽和所述所述第五铜带夹槽相互平行。

进一步地，所述第二腔壁与所述第三腔壁上还设置有若干散热槽，所述散热槽贴合于所述铜带夹槽的背面。

进一步地，沿所述下槽口的下端设置有一组相互对称的密封条夹槽，所述密封条夹槽内夹持有密封条，两个所述密封条底部相互抵触构成密封口。

进一步地，沿所述下槽口对应的所述绝缘内腔处设置有一组用于对继电器轮轴限位的限位凸起。

进一步地，沿所述下槽口的外沿设置有开口向上的钩槽，所述钩槽用于所述绝缘护套的安装于连接。

进一步地，所述绝缘护套采用PVC材质。

有益效果

本实用新型所提供的一种管式滑触线，通过在绝缘护套内规律分布有用于夹持铜带的铜带夹槽，并设置有利于散热的散热槽来驱散工作期间铜带产生的热量。本滑触线不仅结构简单，组装与加工方便，而且输电效果好，可有效对工作过程中产生的热量进行有效的驱散，可大大增加滑触线使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述一种管式滑触线的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种管式滑触线的绝缘护套侧视图；

图3为本实用新型所述一种管式滑触线的侧视图。

图示标记：

1-绝缘护套、2-下槽口、3-绝缘内腔、31-第一腔壁、32-第二腔壁、33-第三腔壁、4-铜带夹槽、41-第一铜带夹槽、42-第二铜带夹槽、43-第三铜带夹槽、44-第四铜带夹槽、45-第五铜带夹槽、5-铜带、6-散热槽、7-密封条夹槽、8-密封条、9-限位凸起、10-钩槽。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和3所示，一种管式滑触线，包括一个两端通透并带有下槽口2的绝缘护套1，所述绝缘护套1包括一个半封闭绝缘内腔3，沿所绝缘内腔3的内壁设置有若干铜带夹槽4，所述铜带夹槽4内嵌设有铜带5。

具体的，铜带5的安装方式为沿所述铜带夹槽4的一端插入。

作为利用本结构制作的五级管式滑触线的说明，如图2所示，所述绝缘内腔3包括位于顶部的第一腔壁31，和一组相互对称的第二腔壁32和第三腔壁33，具体的，所述第一腔壁31、所述第三腔壁33分别与所述第二腔壁32垂直；

所述铜带夹槽4包括设置于所述第一腔壁31的第一铜带夹槽41、设置于所述第二腔壁32的上下排列的第二铜带夹槽42和第三铜带夹槽43、设置于所述第三腔壁33的上下排列的第四铜带夹槽44和第五铜带夹槽45；所述第一铜带夹槽41、所述第二铜带夹槽42、所述第三铜带夹槽43、所述第四铜带夹槽44和所述第五铜带夹槽45内分别嵌设有所述铜带5。

优选的，所述第一铜带夹槽41位于所述第一腔壁31的轴心位置，所述第二铜带夹槽42与所述第四铜带夹槽44对称，所述第三铜带夹槽43与所述第五铜带夹槽45对称；本实施例中，所述第一铜带夹槽41、所述第二铜带夹槽42、所述第三铜带夹槽43、所述第四铜带夹槽44和所述所述第五铜带夹槽45，规格相同，且都相互平行。

优选的，为了利于本滑触线的散热，在所述第二腔壁32与所述第三腔壁33上还设置有若干散热槽6，所述散热槽6贴合于所述铜带夹槽4的背面。具体的，散热槽6的截面成腰形，可供空气贯穿，利于将铜带5表面的热量驱散，此外，由于铜带6的另一侧对应于所述绝缘内腔3，表面无遮挡，绝缘内腔3内也有空气流通，最终达到给铜带6两侧散热的目的。

优选的，为了防止有灰尘杂质进入所述绝缘腔体3内，沿所述下槽口2的下端设置有一组相互对称的密封条夹槽7，所述密封条夹槽7内夹持有密封条8，两个所述密封8条底部相互抵触构成倒八字密封口。

优选的，沿所述下槽口对应的所述绝缘内腔3处设置有一组用于对继电器轮轴限位的限位凸起9，两个所述限位凸起9构成继电器轮轴的限位轨道，可确保工作过程中精准输电。

沿所述下槽口3的外沿设置有开口向上的钩槽10，所述钩槽10用于所述绝缘护套的安装于连接。

本实施例中，所述绝缘护套1采用PVC材质。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管式滑触线，其特征在于，包括一个两端通透并带有下槽口的绝缘护套，所述绝缘护套包括一个半封闭绝缘内腔，沿所绝缘内腔的内壁设置有若干铜带夹槽，所述铜带夹槽内嵌设有铜带。

2.根据权利要求1所述的一种管式滑触线，其特征在于，所述绝缘内腔包括位于顶部的第一腔壁，和一组相互对称的第二腔壁和第三腔壁；所述铜带夹槽包括设置于所述第一腔壁的第一铜带夹槽、设置于所述第二腔壁的上下排列的第二铜带夹槽和第三铜带夹槽、设置于所述第三腔壁的上下排列的第四铜带夹槽和第五铜带夹槽；所述第一铜带夹槽、所述第二铜带夹槽、所述第三铜带夹槽、所述第四铜带夹槽和所述第五铜带夹槽内分别嵌设有所述铜带。

3.根据权利要求2所述的一种管式滑触线，其特征在于，所述第一铜带夹槽位于所述第一腔壁的轴心位置，所述第二铜带夹槽与所述第四铜带夹槽对称，所述第三铜带夹槽与所述第五铜带夹槽对称；所述第一铜带夹槽、所述第二铜带夹槽、所述第三铜带夹槽、所述第四铜带夹槽和所述所述第五铜带夹槽相互平行。

4.根据权利要求2所述的一种管式滑触线，其特征在于，所述第二腔壁与所述第三腔壁上还设置有若干散热槽，所述散热槽贴合于所述铜带夹槽的背面。

5.根据权利要求1所述的一种管式滑触线，其特征在于，沿所述下槽口的下端设置有一组相互对称的密封条夹槽，所述密封条夹槽内夹持有密封条，两个所述密封条底部相互抵触构成密封口。

6.根据权利要求5所述的一种管式滑触线，其特征在于，沿所述下槽口对应的所述绝缘内腔处设置有一组用于对继电器轮轴限位的限位凸起。

7.根据权利要求1所述的一种管式滑触线，其特征在于，沿所述下槽口的外沿设置有开口向上的钩槽，所述钩槽用于所述绝缘护套的安装于连接。

8.根据权利要求1所述的一种管式滑触线，其特征在于，所述绝缘护套采用PVC材质。

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