CN215498161U - 一种管式组装型母线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输电设备技术领域，具体是一种管式组装型母线，包括绝缘管体，沿所述绝缘管体的一组对称边分别设置有可相互插接的凸缘与凹槽；沿所述绝缘管体的一组对称边设置有至少一个可贯穿所述绝缘管体的导体腔槽，所述导体腔槽内嵌设有铜导体型材。本母线不仅结构简单，组装与加工方便，而且输电效果好，可有效对工作过程中产生的热量进行有效的驱散，可大大增加母线使用的寿命和布线的美观与大气。
Description
技术领域
本实用新型涉及输电设备技术领域，尤其涉及一种管式组装型母线。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线作为变电所中各级电压配电装置的连接以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接必不可少。现有的母线存在接触电阻大，容易发热，连接不牢靠且安装环境要求高等缺陷。
因此，急需一种技术来解决该问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种管式组装型母线，每个母线由绝缘管体和嵌设于绝缘管体内的铜导体型材构成，给每个绝缘管体设置一个凸缘和凹槽，相邻绝缘管体之间可通过凸缘与凹槽相互拼接，进而达到可整洁、规律、并排安装母线的目的。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种管式组装型母线，包括绝缘管体，沿所述绝缘管体的一组对称边分别设置有可相互插接的凸缘与凹槽；沿所述绝缘管体的一组对称边设置有至少一个可贯穿所述绝缘管体的导体腔槽，所述导体腔槽内嵌设有铜导体型材。
进一步地，相邻所述导体腔槽之间设置有绝缘散热腔槽。
进一步地，所述绝缘散热腔槽的高度等于所述导体腔槽的高度。
进一步地，所述凸缘上开设有可贯穿所述凸缘的凸缘散热腔槽，所述凹槽的侧壁上开设有相互对称的凹槽散热腔槽；所述凸缘散热腔槽、所述凹槽散热腔槽和所述导体腔槽相互平行。
进一步地，所述导体腔槽有三个，相邻所述导体腔槽之间分别设置有一个所述绝缘散热腔槽。
进一步地，所述绝缘管体成长方体形，采用PVC材质。
进一步地，，沿所述铜导体型材的中轴线位置开设有可贯穿所述铜导体型材的铜导体腔槽。
进一步地，所述导体腔槽的内壁设置有可夹持所述铜导体型材的夹槽。
有益效果
本实用新型所提供的一种管式组装型母线，每个母线由绝缘管体和嵌设于绝缘管体内的铜导体型材构成，给每个绝缘管体设置一个凸缘和凹槽，相邻绝缘管体之间可通过凸缘与凹槽相互拼接，进而达到可整洁、规律、并排安装母线的目的。本母线不仅结构简单，组装与加工方便，而且输电效果好，可有效对工作过程中产生的热量进行有效的驱散，可大大增加母线使用的寿命和布线的美观与大气。
附图说明
图1为本实用新型所述一种管式组装型母线的结构示意图；
图2为本实用新型所述一种管式组装型母线的侧视图；
图3为本实用新型所述一种管式组装型母线的拼接示意图；
图4为本实用新型所述一种管式组装型母线的三级母线侧视图。
图示标记：
1-绝缘管体、2-凸缘、3-凹槽、4-导体腔槽、5-铜导体型材、6-绝缘散热腔槽、7-凸缘散热腔槽、8-凹槽散热腔槽、9-铜导体腔槽。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种管式组装型母线，包括绝缘管体1，沿所述绝缘管体1的一组对称边分别设置有可相互插接的凸缘2与凹槽3；沿所述绝缘管体1的一组对称边设置有至少一个可贯穿所述绝缘管体1的导体腔槽4，所述导体腔槽4内嵌设有铜导体型材5。
具体的，如图3所示，所述绝缘管体1成长方体形，采用PVC材质；每个母线的凸缘2可用于与邻近母线的凹槽3相互插接，本实施例所提供的母线结构，可实现多个母线的并排插接，不仅布线方便，而且美观大方，相互之间可独立工作。
本实施例提供的母线结构可根据所带有的铜导体型材5的数量分为单级、双极、三级等等，当数量超过一个时，工作所产生的的热量会很大，为了有效的排出铜导体型材5上的热量，在相邻所述导体腔槽4之间设置有绝缘散热腔槽6。
如图4所示，作为本母线的一种三级结构形式，如下：
所述导体腔槽4有三个，相邻所述导体腔槽4之间分别设置有一个所述绝缘散热腔槽6。为了易于本母线的加工，所述绝缘散热腔槽6的高度等于所述导体腔槽4的高度。
作为本实施例的进一步优化，在所述凸缘2上开设有可贯穿所述凸缘2的凸缘散热腔槽7，在所述凹槽3的侧壁上开设有相互对称的凹槽散热腔槽8；所述凸缘散热腔槽7、所述凹槽散热腔槽8和所述导体腔槽4相互平行。具体的，凸缘散热腔槽7和所述凹槽散热腔槽8不仅可利于母线的散热，而且使得加工生产时更易注塑成型。
作为本实施例中所述铜导体型材5的优化，沿所述铜导体型材5的中轴线位置开设有可贯穿所述铜导体型材5的铜导体腔槽9。具体的，开设铜导体腔槽9不仅不影响母线的输电，而且利于母线在工作过程中的散热。
为了确保铜导体型材5能很好的与所述导体腔槽4套设固定，可在所述导体腔槽4的内壁设置有可夹持所述铜导体型材5的夹槽。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管式组装型母线，其特征在于，包括绝缘管体，沿所述绝缘管体的一组对称边分别设置有可相互插接的凸缘与凹槽；沿所述绝缘管体的一组对称边设置有至少一个可贯穿所述绝缘管体的导体腔槽，所述导体腔槽内嵌设有铜导体型材。
2.根据权利要求1所述的一种管式组装型母线，其特征在于，相邻所述导体腔槽之间设置有绝缘散热腔槽。
3.根据权利要求2所述的一种管式组装型母线，其特征在于，所述绝缘散热腔槽的高度等于所述导体腔槽的高度。
4.根据权利要求1所述的一种管式组装型母线，其特征在于，所述凸缘上开设有可贯穿所述凸缘的凸缘散热腔槽，所述凹槽的侧壁上开设有相互对称的凹槽散热腔槽；所述凸缘散热腔槽、所述凹槽散热腔槽和所述导体腔槽相互平行。
5.根据权利要求2所述的一种管式组装型母线，其特征在于，所述导体腔槽有三个，相邻所述导体腔槽之间分别设置有一个所述绝缘散热腔槽。
6.根据权利要求1所述的一种管式组装型母线，其特征在于，所述绝缘管体成长方体形，采用PVC材质。
7.根据权利要求1所述的一种管式组装型母线，其特征在于，沿所述铜导体型材的中轴线位置开设有可贯穿所述铜导体型材的铜导体腔槽。
8.根据权利要求1所述的一种管式组装型母线，其特征在于，所述导体腔槽的内壁设置有可夹持所述铜导体型材的夹槽。
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| CN215498161U true CN215498161U (zh) | 2022-01-11 |
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2021
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A tubular assembled busbar Effective date of registration: 20220707 Granted publication date: 20220111 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Wuxi branch Pledgor: WUXI SHUANGJIA TRANSMISSION ELECTRIC Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010344 |