CN215496593U - 一种智能空开的挂锁结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种智能空开的挂锁结构，智能空开的左侧为执行控制器、右侧为微型断路器，挂锁结构设置在执行控制器内，挂锁结构包括挂锁件和跳扣，跳扣竖直设置在执行控制器的磁通的上方，挂锁件竖直设置在跳扣的上方，挂锁件与跳扣垂直设置，跳扣包括尾部、延伸板、与延伸板的上表面垂直设置的连杆和与下表面垂直设置的L型的支杆，退杆凸出于执行控制器的壳体并且另一端与微型断路器的脱扣装置连接，挂锁件包括手持部、挂锁孔部和与L型的挂锁托台，未手动挂锁时，挂锁件与跳扣之间具有间隙，手动挂锁时，手指向上提拉挂锁件的手持部使得挂锁件向上运动，挂锁托台带动跳扣向上运动，退杆带动微型断路器的脱扣装置运动使得智能空开分闸。

Description

一种智能空开的挂锁结构

技术领域

本实用新型涉及开关控制的技术领域，更具体地，涉及一种智能空开的挂锁结构。

背景技术

智能空开，又称为智能空气开关或者智能空气断路器，是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的信号采集装置，具备截断和接通电源的功能，通常具备过流和过压自动跳闸功能。智能空开广泛应用于家庭、商业以及工业等各领域和环境，如低压配电网络、电力拖动系统、高架线输电、无线信号基站和架空线供电路等领域。

智能空开由执行控制器(包括执行机构)和微型断路器组成，执行控制器用于控制智能空开的分闸和合闸，执行控制器为独立的部件，一个执行控制器能够与1匹、2匹、3匹、4匹的微型断路器组合连接应用。正常情况下，执行控制器能够通过电机转动带动微型断路器进行合闸，在出现漏电、过载、短路、过压、欠压故障时，执行控制器也能够通过磁通控制微型断路器分闸。但是，一般智能空开还会设置挂锁结构，该挂锁结构用于人工手动控制，使得智能空开处于分闸状态，不能合闸，用于维修或通过人工干预使输电系统正常运行，消除维修人员作业时的安全隐患，保障维修人员的生命安全。因此，本申请设计一种智能空开的挂锁结构，该挂锁结构设计新颖，并且挂锁安全可靠。

实用新型内容

一种智能空开的挂锁结构，所述智能空开的左侧为执行控制器、右侧为微型断路器，所述挂锁结构设置在执行控制器内，挂锁结构包括挂锁件1和跳扣2，挂锁件1竖直设置在跳扣2的上方，并且挂锁件1与跳扣2垂直设置，跳扣2包括：设置在下端的尾部21、与尾部21固定并且平行的延伸板22、与延伸板22的上表面垂直设置的连杆23和与延伸板22的下表面垂直设置的L型的支杆24，连杆23凸出于执行控制器的壳体并且另一端与微型断路器上的脱扣装置4连接，挂锁件1包括：设置在上端的手持部11、与手持部11的下端固定的挂锁孔部12和与挂锁孔部12的下端固定的L型的挂锁托台13，未手动挂锁，挂锁件1与跳扣2之间具有间隙，所述支杆24的末端短边位于挂锁托台13的末端短边的上方，手动挂锁时，手指向上提拉挂锁件1的手持部11使得挂锁件1向上运动，挂锁件1的挂锁托台13与跳扣2的支杆24接触并带动跳扣2向上运动，跳扣2的连杆23带动微型断路器的脱扣装置4向上运动使得微型断路器的闸刀5分闸。

在一些实施方式中，所述挂锁件1的手持部11的上表面与执行控制器的上壳体的上表面持平，所述手持部11具有一个凹陷部111，该用于方便手指向上提拉手持部11。

在一些实施方式中，所述挂锁件1的挂锁孔部12为薄板，挂锁孔部12的上部具有一个挂锁孔121，手动挂锁时，挂锁孔121凸出于执行控制器的上壳体，采用卡扣插入挂锁孔121内使得挂锁件1固定、不能上下运动，取下卡扣使得挂锁件1能够上下运动。

在一些实施方式中，所述挂锁件1的挂锁托台13为L型的薄板，挂锁托台13与挂锁孔部12在同一个水平面上，未手动挂锁时，跳扣2的支杆24的末端短边在挂锁托台13的上端长边的中下部并且两者之间具有间隙。

在一些实施方式中，所述跳扣2的尾部21为矩形，尾部21的上表面具有一个支撑柱211、支撑柱211与执行控制器的壳体之间设置有一个弹簧，手动挂锁时，挂锁件1带动跳扣2向上运动该弹簧压缩，停止手动挂锁时，该弹簧的弹性力使得跳扣2回到原位。

进一步的，跳扣2的延伸板22为薄板，连杆23为圆柱体，支杆24为L型的薄板。

进一步的，延伸板22的下端与尾部21的左侧固定，连杆23设置在延伸板22的中上部，支杆24设置在延伸板22的上端。

在一些实施方式中，跳扣2竖直设置在执行控制器的磁通3的上方，跳扣2与磁通3之间具有间隙，所述磁通3接收到单片机发出的脉冲或电平信号后，磁通3的动铁芯31向上运动推动跳扣2向上运动，跳扣2上的连杆23带动微型断路器上的脱扣装置4运动使得微型断路器的手柄5分闸，

进一步的，手柄5自动分闸后，在尾部21的支撑柱211上方的弹簧的弹性力的作用下，跳扣2回到原位。

附图说明

结合以下附图一起阅读时，将会更加充分地描述本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。

图1为本申请的智能空开的执行控制器和空开本体的结构示意图。

图2为本申请的智能空开的挂锁结构和执行控制器的结构示意图。

图3为本申请的智能空开的挂锁结构和执行控制器的另一结构示意图。

图4为本申请的智能空开的挂锁结构和磁通的结构示意图。

图5为本申请的智能空开的挂锁结构的主视图。

图6为本申请的智能空开的挂锁结构的右视图。

图7为本申请的智能空开的挂锁结构的立体图。

主要元件符号说明：

挂锁件1、跳扣2、磁通3、脱扣装置4、闸刀5、手持部11、凹陷部111、挂锁孔部12、挂锁孔121、挂锁托台13、尾部21、支撑柱211、延伸板22、连杆23、支杆24、动铁芯31。

具体实施方式

描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。

在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。同时，组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1：

一种智能空开的挂锁结构，如图1-图7所示，所述智能空开的左侧为执行控制器、右侧为微型断路器，所述挂锁结构设置在执行控制器内，挂锁结构包括挂锁件1和跳扣2，挂锁件1竖直设置在跳扣2的上方，并且挂锁件1与跳扣2垂直设置，跳扣2包括：设置在下端的尾部21、与尾部21固定并且平行的延伸板22、与延伸板22的上表面垂直设置的连杆23和与延伸板22的下表面垂直设置的L型的支杆24，连杆23凸出于执行控制器的壳体并且另一端与微型断路器上的脱扣装置4连接，挂锁件1包括：设置在上端的手持部11、与手持部11的下端固定的挂锁孔部12和与挂锁孔部12的下端固定的L型的挂锁托台13，未手动挂锁，挂锁件1与跳扣2之间具有间隙，所述支杆24的末端短边位于挂锁托台13的末端短边的上方，手动挂锁时，手指向上提拉挂锁件1的手持部11使得挂锁件1向上运动，挂锁件1的挂锁托台13与跳扣2的支杆24接触并带动跳扣2向上运动，跳扣2的连杆23带动微型断路器的脱扣装置4向上运动使得微型断路器的手柄5分闸。

所述挂锁件1的手持部11的上表面与执行控制器的上壳体的上表面持平，所述手持部11具有一个凹陷部111，该用于方便手指向上提拉手持部11。所述挂锁件1的挂锁孔部12为薄板，挂锁孔部12的上部具有一个挂锁孔121，手动挂锁时，挂锁孔121凸出于执行控制器的上壳体，采用卡扣插入挂锁孔121内使得挂锁件1固定、不能上下运动，取下卡扣使得挂锁件1能够上下运动。所述挂锁件1的挂锁托台13为L型的薄板，挂锁托台13与挂锁孔部12在同一个水平面上，未手动挂锁时，跳扣2的支杆24的末端短边在挂锁托台13的上端长边的中下部并且两者之间具有间隙。所述跳扣2的尾部21为矩形，尾部21的上表面具有一个支撑柱211、支撑柱211与执行控制器的壳体之间设置有一个弹簧，手动挂锁时，挂锁件1带动跳扣2向上运动该弹簧压缩，停止手动挂锁时，该弹簧的弹性力使得跳扣2回到原位。跳扣2的延伸板22为薄板，连杆23为圆柱体，支杆24为L型的薄板，延伸板22的下端与尾部21的左侧固定，连杆23设置在延伸板22的中上部，支杆24设置在延伸板22的上端。跳扣2竖直设置在执行控制器的磁通3的上方，跳扣2与磁通3之间具有间隙，所述磁通3接收到单片机发出的脉冲信号后，磁通3的动铁芯31向上运动推动跳扣2向上运动，跳扣2上的连杆23带动脱扣装置4运动使得空开本体的闸刀5分闸，实现闸刀5的自动分闸。闸刀5自动分闸后，在尾部21的支撑柱211上方的弹簧的弹性力的作用下，跳扣2回到原位。

尽管本申请已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本申请，本申请的实际保护范围以权利要求为准。

Claims (9)

1.一种智能空开的挂锁结构，其特征在于，所述智能空开的左侧为执行控制器、右侧为微型断路器，所述挂锁结构设置在执行控制器内，挂锁结构包括挂锁件(1)和跳扣(2)，挂锁件(1)竖直设置在跳扣(2)的上方，并且挂锁件(1)与跳扣(2)垂直设置，跳扣(2)包括：设置在下端的尾部(21)、与尾部(21)固定并且平行的延伸板(22)、与延伸板(22)的上表面垂直设置的连杆(23)和与延伸板(22)的下表面垂直设置的L型的支杆(24)，连杆(23)凸出于执行控制器的壳体并且另一端与微型断路器上的脱扣装置(4)连接，挂锁件(1)包括：设置在上端的手持部(11)、与手持部(11)的下端固定的挂锁孔部(12)和与挂锁孔部(12)的下端固定的L型的挂锁托台(13)，未手动挂锁，挂锁件(1)与跳扣(2)之间具有间隙，所述支杆(24)的末端短边位于挂锁托台(13)的末端短边的上方，手动挂锁时，手指向上提拉挂锁件(1)的手持部(11)使得挂锁件(1)向上运动，挂锁件(1)的挂锁托台(13)与跳扣(2)的支杆(24)接触并带动跳扣(2)向上运动，跳扣(2)的连杆(23)带动微型断路器的脱扣装置(4)向上运动使得微型断路器的闸刀(5)分闸。

2.如权利要求1所述的智能空开的挂锁结构，其特征在于，所述挂锁件(1)的手持部(11)的上表面与执行控制器的上壳体的上表面持平，所述手持部(11)具有一个凹陷部(111)，该用于方便手指向上提拉手持部(11)。

3.如权利要求1所述的智能空开的挂锁结构，其特征在于，所述挂锁件(1)的挂锁孔部(12)为薄板，挂锁孔部(12)的上部具有一个挂锁孔(121)，手动挂锁时，挂锁孔(121)凸出于执行控制器的上壳体，采用卡扣插入挂锁孔(121)内使得挂锁件(1)固定、不能上下运动，取下卡扣使得挂锁件(1)能够上下运动。

4.如权利要求1所述的智能空开的挂锁结构，其特征在于，所述挂锁件(1)的挂锁托台(13)为L型的薄板，挂锁托台(13)与挂锁孔部(12)在同一个水平面上，未手动挂锁时，跳扣(2)的支杆(24)的末端短边在挂锁托台(13)的上端长边的中下部并且两者之间具有间隙。

5.如权利要求1所述的智能空开的挂锁结构，其特征在于，所述跳扣(2)的尾部(21)为矩形，尾部(21)的上表面具有一个支撑柱(211)、支撑柱(211)与执行控制器的壳体之间设置有一个弹簧，手动挂锁时，挂锁件(1)带动跳扣(2)向上运动该弹簧压缩，停止手动挂锁时，该弹簧的弹性力使得跳扣(2)回到原位。

6.如权利要求5所述的智能空开的挂锁结构，其特征在于，跳扣(2)的延伸板(22)为薄板，连杆(23)为圆柱体，支杆(24)为L型的薄板。

7.如权利要求6所述的智能空开的挂锁结构，其特征在于，延伸板(22)的下端与尾部(21)的左侧固定，连杆(23)设置在延伸板(22)的中上部，支杆(24)设置在延伸板(22)的上端。

8.如权利要求1所述的智能空开的挂锁结构，其特征在于，跳扣(2)竖直设置在执行控制器的磁通（3）的上方，跳扣(2)与磁通（3）之间具有间隙，所述磁通（3）接收到单片机发出的脉冲信号后，磁通（3）的动铁芯31向上运动推动跳扣(2)向上运动，跳扣(2)上的连杆(23)带动脱扣装置（4）运动使得空开本体的闸刀(5)分闸，实现闸刀(5)的自动分闸。

9.如权利要求8所述的智能空开的挂锁结构，其特征在于，闸刀(5)自动分闸后，在尾部(21)的支撑柱(211)上方的弹簧的弹性力的作用下，跳扣(2)回到原位。

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