CN220439538U - 脱扣结构及欠压脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体公开了一种脱扣结构及欠压脱扣器。本实用新型提供的脱扣结构，脱扣按钮的第二端与触头支持的第一端滑动连接，触头支持的第二端与壳体滑动连接，在脱扣按钮的第一端被施加外力时，脱扣按钮能驱动触头支持转动以使接触桥导电连接或断开连接欠压脱扣器的进线端子和出线端子，进而实现欠压脱扣器的启动或分断，无需再额外设置开关以启动或分断欠压脱扣器，在不增加现有的欠压脱扣器体积的前提下，能实现欠压脱扣器的开启和分断，不占用配电箱里的空间，且提高了检修的安全性。此外，脱扣结构包括脱扣按钮和辅助触头组件两部分，结构简单，在实现相应功能的同时减少了对欠压脱扣器内部空间的占用。

Description

脱扣结构及欠压脱扣器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种脱扣结构及欠压脱扣器。

背景技术

欠压脱扣器主要用作线路的欠压保护，其工作原理是通过线圈电磁系统和反力弹簧的配合及比较来实现电动机线路的欠压保护，欠压脱扣器作为一种独立的产品，在与交流电动机起动器配合使用时，它的一个外侧面需与交流电动机起动器的一个外侧面实现面与面紧贴的并排安装，以使欠压脱扣器内推杆的触动头通过所述的两个外侧面上的预留孔伸入交流电动机起动器的内部，实现与交流电动机起动器内部的脱扣杆的配合工作。当欠压脱扣器控制电源或主电路电压为额定工作电压的85％～110％时，电磁铁系统吸合，交流电动机起动器可以可靠合闸；当欠压脱扣器控制电源或主电路电压为额定工作电压的35％～70％时，电磁铁系统释放，通过推杆带动交流电动机起动器中的脱扣器脱扣，使交流电动机起动器分断主电路，从而保护电动机等设备；当欠压脱扣器控制电源或主电路电压为额定工作电压的0％～35％时，交流电动机起动器可靠断开。

目前市场上欠压脱扣器仅有电磁铁系统、线圈进出线接线端子和推杆等几部分功能结构组成，如专利CN103280384A所示，线圈进出线接线端子与控制电源连接时，需在中间至少串联一个开关，用于控制电磁铁系统的通电或断电。当通过交流电动机起动器闭合电动机主电路，用以启动电动机时，需要先对欠压脱扣器控制电源开关进行闭合，只有欠压脱扣器正常工作时，交流电动机起动器才能正常闭合。同时，当交流电动机起动器由于故障导致脱扣跳闸时，欠压脱扣器无法及时断开，需手动断开欠压脱扣器控制电源开关才能使欠压脱扣器断开。此外，当欠压脱扣器控制电源开关远离交流电动机起动器时，需要多名人员配合才能检修电路，这也增加了检修触电等不安全因素的风险；当欠压脱扣器控制电源开关与欠压脱扣器和起动器一起放置于配电箱内，又增加了配电箱的体积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱扣结构及欠压脱扣器，在不增加欠压脱扣器体积的前提下，能实现欠压脱扣器的开启和分断，不占用配电箱里的空间，且提高了检修的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种脱扣结构，部分设置于欠压脱扣器的壳体内，所述脱扣结构包括：

脱扣按钮，所述脱扣按钮与所述壳体滑动连接，且所述脱扣按钮的第一端置于所述壳体外侧；

辅助触头组件，设置于所述壳体内，包括触头支持，所述触头支持的第一端与所述脱扣按钮的第二端滑动连接，所述触头支持的第二端与所述壳体滑动连接，所述触头支持上设有接触桥，在所述脱扣按钮的第一端被施加外力时，所述脱扣按钮用于驱动所述触头支持转动以使所述接触桥导电连接或断开连接所述欠压脱扣器的进线端子和出线端子。

作为上述的脱扣结构的一种可选技术方案，所述脱扣按钮包括：

第一按钮杆，所述第一按钮杆呈弧形形状，所述第一按钮杆的一端连接有按钮盖，所述按钮盖置于所述壳体外侧，且所述按钮盖与所述进线端子和出线端子置于所述壳体的不同侧，所述第一按钮杆的内侧设有弧形的滑板，所述滑板与所述壳体滑动连接；

第二按钮杆，所述第二按钮杆为直杆，所述第二按钮杆的一端与所述第一按钮杆的另一端连接，所述第二按钮杆的另一端设有第一滑动轴，所述触头支持上设有第一滑槽，所述第一滑动轴滑动设置于所述第一滑槽内。

作为上述的脱扣结构的一种可选技术方案，所述第一按钮杆的另一端外侧设有限位件，所述限位件用于限定所述脱扣按钮被按压的行程或用于封堵所述壳体上供所述脱扣按钮滑动的开孔。

作为上述的脱扣结构的一种可选技术方案，所述脱扣结构还包括锁止组件，所述脱扣按钮被施加外力后具有使所述接触桥导电连接所述欠压脱扣器的进线端子和出线端子的第一位置，所述锁止组件使所述脱扣按钮保持置于第一位置。

作为上述的脱扣结构的一种可选技术方案，所述锁止组件包括：

锁止杆，所述锁止杆的一端与所述壳体转动连接，所述锁止杆上设有抵接部；

锁止弹性件，所述锁止弹性件连接所述壳体和所述锁止杆的另一端，所述锁止弹性件被配置为使所述抵接部抵接于所述脱扣按钮上。

作为上述的脱扣结构的一种可选技术方案，所述触头支持的第二端连接有复位弹性件，所述复位弹性件被配置为驱动所述触头支持转动以使所述接触桥断开连接所述欠压脱扣器的进线端子和出线端子。

另一方面，提供一种欠压脱扣器，包括壳体，所述壳体相对的两端分别设有进线端子和出线端子，所述壳体内设有如上任一项所述的脱扣结构，所述脱扣结构用于导电连接或断开连接所述进线端子和所述出线端子。

作为上述的欠压脱扣器的一种可选技术方案，所述壳体内还设有电磁组件，所述电磁组件的驱动端连接有推杆的一端，所述推杆的另一端伸出所述壳体用于与起动器的脱扣器连接，所述电磁组件的一电源端与所述进线端子和所述出线端子中的一个导电连接，所述电磁组件的另一电源端与所述进线端子和所述出线端子中的另一个通过所述脱扣结构导电连接或断开连接，所述电磁组件的驱动端能根据供电电压的大小驱动所述推杆移动以带动起动器的脱扣器动作。

作为上述的欠压脱扣器的一种可选技术方案，所述电磁组件包括：

静铁芯，固定设置于所述壳体内，所述静铁芯的一电源端与所述进线端子和所述出线端子中的一个导电连接，所述静铁芯的另一电源端与所述进线端子和所述出线端子中的另一个通过所述脱扣结构导电连接或断开连接；

动铁芯，活动设置于所述壳体内，所述动铁芯能被所述静铁芯吸附，所述推杆的一端与所述动铁芯连接；

反力弹性件，与所述动铁芯连接，在所述静铁芯吸附所述动铁芯的吸力小于所述反力弹性件的弹性力时，所述反力弹性件用于使所述动铁芯与所述静铁芯分离。

作为上述的欠压脱扣器的一种可选技术方案，所述电磁组件与所述进线端子和/或所述出线端子之间设有绝缘件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的脱扣结构，脱扣按钮的第二端与触头支持的第一端滑动连接，触头支持的第二端与壳体滑动连接，在脱扣按钮的第一端被施加外力时，脱扣按钮能驱动触头支持转动以使接触桥导电连接或断开连接欠压脱扣器的进线端子和出线端子，进而实现欠压脱扣器的启动或分断，无需再额外设置开关以启动或分断欠压脱扣器，在不增加现有的欠压脱扣器体积的前提下，能实现欠压脱扣器的开启和分断，不占用配电箱里的空间，且提高了检修的安全性。此外，脱扣结构包括脱扣按钮和辅助触头组件两部分，结构简单，在实现相应功能的同时减少了对欠压脱扣器内部空间的占用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的起动器与欠压脱扣器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的欠压脱扣器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的欠压脱扣器内部第一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的欠压脱扣器内部第二视角的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的绝缘件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的欠压脱扣器内部第二视角的结构示意图二；

图7是本实用新型实施例提供的脱扣按钮的第一视角的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的脱扣按钮的第二视角的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的欠压脱扣器内部第二视角的结构示意图三；

图10是本实用新型实施例提供的壳体的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的触头支持的第一视角的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的触头支持的第二视角的结构示意图。

图中：

100、欠压脱扣器；101、脱扣结构；102、壳体；103、进线端子；104、出线端子；105、电磁组件；106、推杆；107、绝缘件；

1021、开孔；1022、限位滑槽；1023、第二滑动轴；1024、挂钩柱；

1031、进线接线板；

1041、出线接线板；

1051、静铁芯；1052、动铁芯；1054、电源接线板；

1071、绝缘板；1072、插接块；

200、起动器；201、起动器按钮；

1、脱扣按钮；2、辅助触头组件；3、锁止组件；

11、第一按钮杆；12、第二按钮杆；13、按钮盖；14、滑板；15、第一滑动轴；16、限位件；17、第一避让槽；

21、触头支持；211、第一滑槽；212、第二滑槽；213、第二避让槽；214、第三避让槽；215、安装槽；22、接触桥；23、复位弹性件；24、第一定位柱；25、定位弹性件；26、第二定位柱；

31、锁止杆；32、锁止弹性件；33、抵接部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种欠压脱扣器100，其通常作为交流电动机起动器(以下简称起动器200)附件，与起动器200配合使用。

本实施例提供的欠压脱扣器100包括壳体102，壳体102相对的两端分别设有进线端子103和出线端子104，进线端子103和出线端子104分别设有至少一个，且进线端子103与出线端子104一一对应设置。进线端子104和出线端子103用于与控制电源或主电路连接。

如图3所示，壳体102内设有电磁组件105，电磁组件105的驱动端连接有推杆106的一端，推杆106的另一端伸出壳体102用于与起动器200的脱扣器连接，在欠压脱扣器100与起动器200连接后，推杆106置于壳体102外侧的一端穿设起动器200的外壳置于起动器200内部，且与起动器200的脱扣器连接。电磁组件105的一电源端与进线端子103和出线端子104中的一个导电连接，电磁组件105的另一电源端能与进线端子103和出线端子104中的另一个导电连接，电磁组件105的驱动端能根据供电电压的大小驱动推杆106移动以带动起动器200的脱扣器动作。

进线端子103和出线端子104与控制电源或主电路连接后，电磁组件105被通电，若是供电电压为额定工作电压的85％～110％时，电磁组件105的驱动端驱动推杆106与起动器200的脱扣器分离，起动器200可以合闸；若是供电电压为额定工作电压的35％～70％时，电磁组件105释放，电磁组件105的驱动端驱动推杆106触发起动器200的脱扣器脱扣，使起动器200分断主电路，从而保护电动机等设备；当供电电压为额定工作电压的0％～35％时，起动器200断开。由上可知，欠压脱扣器100在控制电源或主电路欠电压的情况下能使起动器200脱扣，分断主电路，从而保护电动机等设备。

在一些实施例中，电磁组件105包括静铁芯1051、动铁芯1052和反力弹性件。静铁芯1051固定设置于壳体102内，静铁芯1051的一电源端与进线端子103和出线端子104中的一个导电连接，静铁芯1051的另一电源端与进线端子103和出线端子104中的另一个能导电连接。动铁芯1052活动设置于壳体102内，动铁芯1052能被静铁芯1051吸附，推杆106的一端与动铁芯1052连接。反力弹性件与动铁芯1052连接，在静铁芯1051吸附动铁芯1052的吸力小于反力弹性件的弹力时，反力弹性件用于使动铁芯1052与静铁芯1051分离。进一步可选地，动铁芯1052的一端与壳体102转动连接，动铁芯1052的另一端连接推杆106，动铁芯1052运动的行程即为推杆106运动的行程。动铁芯1052被静铁芯1051吸附或释放带动推杆106与起动器200的脱扣器分离或触发起动器200的脱扣器。

进一步需要解释的是，在静铁芯1051被通电后，静铁芯1051产生的磁力足以克服反力弹性件的反作用力时，静铁芯1051吸附动铁芯1052，推杆106随动铁芯1052运动，且使推杆106置于能保证起动器200处于能闭合的位置。在静铁芯1051产生的磁力不足以克服反力弹性件的反作用力时，动铁芯1052在反力弹性件的反作用力的作用下与静铁芯1051分离，推杆106随动铁芯1052运动，且使推杆106置于起动器200处于脱扣的状态。

如图4所示，欠压脱扣器100还包括脱扣结构101，该脱扣结构101部分置于壳体102内，且脱扣结构101用于导电连接或断开连接进线端子103和出线端子104，即能给电磁组件105供电或断电。

具体地，该脱扣结构101包括脱扣按钮1和辅助触头组件2。脱扣按钮1与壳体102滑动连接，且脱扣按钮1的第一端置于壳体102外侧。辅助触头组件2设置于壳体102内，辅助触头组件2包括触头支持21，触头支持21的第一端与脱扣按钮1的第二端滑动连接，触头支持21的第二端与壳体102滑动连接，触头支持21上设有接触桥22，在脱扣按钮1的第一端被施加外力时，脱扣按钮1用于驱动触头支持21转动以使接触桥22导电连接或断开连接欠压脱扣器100的进线端子103和出线端子104，进而实现欠压脱扣器100的启动或分断，无需再额外设置开关以启动或分断欠压脱扣器100。该脱扣结构集成在欠压脱扣器100内，在不增加现有的欠压脱扣器100体积的前提下，能实现欠压脱扣器100的开启和分断，不占用配电箱里的空间，且提高了检修的安全性。此外，脱扣结构101包括脱扣按钮1和辅助触头组件2两部分，结构简单，在实现相应功能的同时减少了对欠压脱扣器100内部空间的占用。

需要进一步说明的是，欠电压脱扣器100具有三个工作状态，一是施加力于脱扣按钮1的第一端，使接触桥22导电连接欠压脱扣器100的进线端子103和出线端子104时，能为电磁组件105供电，欠电压脱扣器100正常工作，在不欠电压的情况下，起动器200也能正常闭合；二是，若是在欠电压的情况下，欠电压脱扣器100使起动器200脱扣，进而分断主电路；三是，当起动器200由于故障而导致跳闸时，起动器200上的起动器按钮弹出201(起动器按钮201参见图1所示)，并沿与按压力相反的方向施加力于欠压脱扣器100上的脱扣按钮1的第一端，在起动器按钮201弹出后能顶起脱扣按钮1，进而驱动触头支持21转动以使接触桥22断开连接欠压脱扣器100的进线端子103和出线端子104，使欠压脱扣器100能及时断开。

该欠压脱扣器100能实现与起动器200的互锁联动，在欠压脱扣器100正常工作时，起动器200才能正常工作，在起动器200由于故障跳闸时，欠压脱扣器100能同时断开，而无需再额外设置用于断开欠压脱扣器100的欠压脱扣器控制电源开关，脱扣结构101相当于欠压脱扣器控制电源开关，在检修时无需多名检修人员，便于检修人员检修电路，提高了检修过程中的安全性；在欠压脱扣器100内设置脱扣结构1，不会增加欠压脱扣器100的体积，不占用配电箱里的空间。

上述的静铁芯1051的一电源端与进线端子103连接，静铁芯1051的另一电源端与出线端子104连接，脱扣结构101可以设置于进线端子103与静铁芯1051之间或者出线端子104与静铁芯1051之间，以实现主电路或控制电源和静铁芯1051的导电连接或者断开。在不改变欠压脱扣器100整体尺寸的前提下，壳体102内的空间有限，若是脱扣结构101设置于电磁组件105与进线端子103之间，则需要电磁组件105靠近出线端子104设置，若是脱扣结构101设置于电磁组件105与出线端子104之间，则需要电磁组件105靠近进线端子103设置，为脱扣结构101的设置提供足够的空间。

电磁组件105靠近进线端子103或出线端子104设置，为了提高电磁组件105与进线端子103或出线端子104之间的绝缘性，防止击穿、漏电等问题的出现，在进线端子103或出线端子104与电磁组件105之间设置绝缘件107(绝缘件107的设置位置参照图3所示)。

在其他一些实施例中，可以在进线端子103和出线端子104与电磁组件105之间均设置绝缘件107，提高欠电压脱扣器100的绝缘性能。

如图5所示，绝缘件107包括绝缘板1071和与绝缘板1071连接的插接块1072，壳体102上设有插接槽，插接块1072插接于插接槽内以固定结缘板1071，且绝缘板1071置于进线端子103或出线端子104与电磁组件105之间。

进一步地，继续参照图3所示，在壳体102内部，进线端子103处分别设有进线接线板1031，出线端子104处设有出线接线板1041。若是脱扣结构101设置于进线端子103与电磁组件105之间，则出线接线板1041与电磁组件105的一电源端连接，电磁组件105的另一电源端连接有电源接线板1054，该电源接线板1054通过接触桥22与进线接线板1031连接。若是脱扣结构101设置于出线端子104与电磁组件105之间，则进线接线板1031与电磁组件105的一电源端连接，电磁组件105的另一电源端连接有电源接线板1054，该电源接线板1054通过接触桥22与出线接线板1041连接。那么上述的进线接线板1031和/或出线接线板1041与电磁组件105之间可以设置绝缘件107，绝缘件107的绝缘板1071置于进线接线板1031或出线接线板1041与电磁组件105之间。

在一些实施例中，如图6和图7所示，脱扣按钮1包括第一按钮杆11和第二按钮杆12，第一按钮杆11呈弧形形状，第一按钮杆11的一端连接有按钮盖13，按钮盖13置于壳体102外侧，且按钮盖13与进线端子103和出线端子104置于壳体102的不同侧。按钮盖13的形状与上述的起动器200的起动器按钮201的形状相匹配，按钮盖13置于上述的起动器按钮201的上方，在起动器按钮201弹出时能有效顶起脱扣按钮1，在按压脱扣按钮1的同时能闭合起动器按钮201，起动器200和欠压脱扣器100均能正常工作，实现了起动器200和欠压脱扣器100的联动。第一按钮杆11的内侧设有弧形的滑板14，滑板14与壳体102滑动连接，使脱扣按钮1的运动轨迹为弧形，缩短了脱扣按钮1的运动行程，且将脱扣按钮1所受的外力转化为驱动触头支持21使接触桥22导电连接或断开连接进线端子103和出线端子104的力。第二按钮杆12为直杆，第二按钮杆12的一端与第一按钮杆11的另一端连接，第二按钮杆12的另一端设有第一滑动轴15，触头支持21上设有第一滑槽211，第一滑动轴15滑动设置于第一滑槽211内。第一滑槽211限定了脱扣按钮1摆动的范围，在使接触桥22导电连接或断开连接进线端子103和出线端子104的基础上，脱扣按钮1不会过度摆动而与其他部件产生干涉。

可选地，进线端子103和出线端子104设置于壳体102的端部，优选地，进线端子103和出线端子104设置于壳体102的两端，脱扣按钮1的按钮盖13置于壳体102的顶部，脱扣按钮1被施加外力的方向与接触桥22的运动方向不同，第一滑槽211延伸的方向与接触桥22运动的方向一致。

如图8所示，滑板14与第一按钮杆11弯曲的弧度一致，脱扣按钮1在被施加外力运动的过程中不会卡顿，保证脱扣按钮1运动的顺畅性。壳体102上设有限位滑槽1022，限位滑槽1022的形状与滑板14的形状相匹配，滑板14滑动设置于限位滑槽1022内，起到了导向滑板14和限位滑板14位置的作用。

在一些实施例中，第一按钮杆11的另一端的外侧设有限位件16，限位件16用于限定脱扣按钮1被按压的行程或用于封堵壳体102上供脱扣按钮1滑动的开孔。该限位件16具有两个作用：第一，壳体102上开孔的大小需满足脱扣按钮1的运动行程，在脱扣按钮1被按压时，脱扣按钮1的第一按钮杆11能够封闭开孔1021，避免杂质等污染物进入壳体102内部。在脱扣按钮1被施加与按压相反的力时，第一按钮杆11的部分置于壳体102外侧，部分开孔1021不被遮挡，因此设置的限位件16能够遮挡该部分的开孔1021，以避免杂质等污染物进入壳体102内部。第二，在脱扣按钮1被施加按压力时，限位件16能够抵压于壳体102内部的其他部件上，例如电磁组件105的静铁芯1051上，此时脱扣按钮1处于被完全按压的状态，接触桥22导电连接了进线端子103和出线端子104，设置的限位件16能避免脱扣按钮1被过度按压而损坏壳体102内部的其他部件。

可选地，限位件16包括凸设于第一按钮杆11的凸块，且凸块凸设的方向与第一按钮杆11的延伸方向相同，且凸块的外侧面与第一按钮杆11的外侧表面的弧度一致，保证脱扣按钮1在运动过程中不卡顿。

继续参照图8所示，第二按钮杆12的一侧凹设有第一避让槽17，脱扣按钮1转动能够与壳体102内其他部件避让，增大脱扣按钮1的转动行程，避免与壳体102内其他部件产生干涉。第一避让槽17的形状、大小以及设置的位置均可以根据壳体102内需要避让的部件的形状、大小及位置进行设定，在此不作具体限定。

在一些实施例中，参照图9所示，脱扣结构101还包括锁止组件3，脱扣按钮1被施加外力后具有使接触桥22导电连接欠压脱扣器100的进线端子103和出线端子104的第一位置，锁止组件3使脱扣按钮1保持置于第一位置，使进线端子103和出线端子1074处于稳定导通的状态。

可选地，锁止组件3包括锁止杆31和锁止弹性件32。锁止杆31的一端与壳体102转动连接，锁止杆31上设有抵接部33。锁止弹性件32连接壳体102和锁止杆31的另一端，锁止弹性件32被配置为使抵接部33抵接于脱扣按钮1上。具体地，在脱扣按钮1被施加按压力的过程中，抵接部33逐渐与脱扣按钮1接触，并且驱动锁止杆31绕与壳体102转动连接的轴线转动，锁止弹性件32被压缩积蓄弹性势能，锁止弹性件32具有使抵接部33抵接于脱扣按钮1上的趋势，以锁定脱扣按钮1的位置。在脱扣按钮1被施加向外弹出的力时，锁止弹性件32积蓄的弹性势能被释放使锁止杆31绕与壳体102转动连接的轴线转动，锁止杆31复位，最终抵接部33会与脱扣按钮1分离。

进一步地，抵接部33与脱扣按钮1的第一按钮杆11的外侧面接触，外侧面为弧形面，锁止杆31的形状近似为L形状，锁止杆31的竖杆的端部与壳体102转动连接，锁止杆31的横杆的端部与锁止弹性件32的一端连接，锁止弹性件32的另一端与壳体102连接，且锁止弹性件32朝向锁止杆31的竖杆的一侧延伸，抵接部33设置于锁止杆31的竖杆上且朝向脱扣按钮1一侧设置。在抵接部33逐渐与脱扣按钮1接触的过程中，锁止杆31被施加力且绕与壳体102转动连接的轴线转动，并压缩锁止弹性件32。在脱扣按钮1被施加向外弹出的力时，锁止杆31在锁止弹性件32积蓄的弹性力的作用下复位。

上述的触头支持21的第二端与壳体102滑动连接，如图9、图10和图11所示，触头支持21的第二端设有第二滑槽212，壳体102上设有第二滑动轴1023，第二滑动轴1023滑动设置于第二滑槽212内，第二滑槽212延伸的方向与第一滑槽211延伸的方向相匹配，保证触头支持21转动能够使接触桥22连接进线端子103和出线端子104。且第二滑槽212还起到了限定触头支持21转动的范围，第二滑动轴1023和第二滑槽212的设置起到了连接触头支持21和壳体102的作用。

触头支持21的第二端连接有复位弹性件23，复位弹性件23被配置为驱动触头支持21转动以使接触桥22断开连接欠压脱扣器100的进线端子103和出线端子104。进一步需要说明的是，在脱扣按钮1被施加按压的力时，复位弹性件23被压缩并积蓄弹性势能，在脱扣按钮1被试下向外弹出的力时，复位弹性件23释放弹性势能驱动触头支持21复位，起到了辅助脱扣按钮1驱动触头支持21运动的作用。

可选地，在触头支持21的第二端凸设有第一定位柱24，复位弹性件23为弹簧，弹簧的一端插接于第一定位柱24上，弹簧的另一端固定于壳体102上。

如图10和图11所示，触头支持21上相对的两侧分别设有第二避让槽213和第三避让槽214，第二避让槽213用于避让图10所示的设置在壳体102上的挂钩柱1024，第三避让槽214用于避让壳体102上的其他部件，在触头支持21动作时，避免触头支持21于挂钩柱1024或其他部件产生干涉，且为接触桥22连接进线端子103和出线端子104提供足够的开距。第二避让槽213和第三避让槽214的大小、形状及位置均可以根据壳体102内需要避让的部件的形状、大小及位置进行设定，在此不作具体限定。

如图12所示，触头支持21上设有安装槽215，安装槽215内设有定位弹性件25，定位弹性件25的一端与安装槽215的第一侧壁连接，定位弹性件25的另一端连接接触桥22，且定位弹性件25使接触桥22抵于安装槽215的第二侧壁上，第二侧壁与第一侧壁相对设置，接触桥22的至少一端伸出安装槽215且用于连接进线端子103和出线端子104，即通过接触桥22实现电磁组件105的电源接线板1054与进线接线板1031或出线接线板1041的连接。定位弹性件25使接触桥22能稳定的连接进线端子103和出线端子104。

为了方便安装定位弹性件25，在安装槽215的第一侧壁上设有第二定位柱22，定位弹性件25的一端套设于第二定位柱26上。

在一些实施例中，继续参照图9所示，欠压脱扣器100的两端分别设置两个进线端子103和两个出线端子104，进线端子103与出线端子04一一对应设置，同时触头支持21上设有如上所述的两个接触桥22，每个接触桥22分别用于导电连接一对进线端子103和出线端子104，其具体的连接结构如上所述。其中一对进线端子103和出线端子104可用于上述的与电磁组件105连接，另一对进线端子103和出线端子104可以用于连接报警等装置实现一些辅助功能，在此不作具体限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.脱扣结构，部分设置于欠压脱扣器(100)的壳体(102)内，其特征在于，所述脱扣结构(101)包括：

脱扣按钮(1)，所述脱扣按钮(1)与所述壳体(102)滑动连接，且所述脱扣按钮(1)的第一端置于所述壳体(102)外侧；

辅助触头组件(2)，设置于所述壳体(102)内，包括触头支持(21)，所述触头支持(21)的第一端与所述脱扣按钮(1)的第二端滑动连接，所述触头支持(21)的第二端与所述壳体(102)滑动连接，所述触头支持(21)上设有接触桥(22)，在所述脱扣按钮(1)的第一端被施加外力时，所述脱扣按钮(1)用于驱动所述触头支持(21)转动以使所述接触桥(22)导电连接或断开连接所述欠压脱扣器(100)的进线端子(103)和出线端子(104)。

2.根据权利要求1所述的脱扣结构，其特征在于，所述脱扣按钮(1)包括：

第一按钮杆(11)，所述第一按钮杆(11)呈弧形形状，所述第一按钮杆(11)的一端连接有按钮盖(13)，所述按钮盖(13)置于所述壳体(102)外侧，且所述按钮盖(13)与所述进线端子(103)和出线端子(104)置于所述壳体(102)的不同侧，所述第一按钮杆(11)的内侧设有弧形的滑板(14)，所述滑板(14)与所述壳体(102)滑动连接；

第二按钮杆(12)，所述第二按钮杆(12)为直杆，所述第二按钮杆(12)的一端与所述第一按钮杆(11)的另一端连接，所述第二按钮杆(12)的另一端设有第一滑动轴(15)，所述触头支持(21)上设有第一滑槽(211)，所述第一滑动轴(15)滑动设置于所述第一滑槽(211)内。

3.根据权利要求2所述的脱扣结构，其特征在于，所述第一按钮杆(11)的另一端外侧设有限位件(16)，所述限位件(16)用于限定所述脱扣按钮(1)被按压的行程或用于封堵所述壳体(102)上供所述脱扣按钮(1)滑动的开孔(1021)。

4.根据权利要求1所述的脱扣结构，其特征在于，所述脱扣结构(101)还包括锁止组件(3)，所述脱扣按钮(1)被施加外力后具有使所述接触桥(22)导电连接所述欠压脱扣器(100)的进线端子(103)和出线端子(104)的第一位置，所述锁止组件(3)使所述脱扣按钮(1)保持置于第一位置。

5.根据权利要求4所述的脱扣结构，其特征在于，所述锁止组件(3)包括：

锁止杆(31)，所述锁止杆(31)的一端与所述壳体(102)转动连接，所述锁止杆(31)上设有抵接部(33)；

锁止弹性件(32)，所述锁止弹性件(32)连接所述壳体(102)和所述锁止杆(31)的另一端，所述锁止弹性件(32)被配置为使所述抵接部(33)抵接于所述脱扣按钮(1)上。

6.根据权利要求1所述的脱扣结构，其特征在于，所述触头支持(21)的第二端连接有复位弹性件(23)，所述复位弹性件(23)被配置为驱动所述触头支持(21)转动以使所述接触桥(22)断开连接所述欠压脱扣器(100)的进线端子(103)和出线端子(104)。

7.欠压脱扣器，其特征在于，包括壳体(102)，所述壳体(102)相对的两端分别设有进线端子(103)和出线端子(104)，所述壳体(102)内设有如权利要求1-6中任一项所述的脱扣结构(101)，所述脱扣结构(101)用于导电连接或断开连接所述进线端子(103)和所述出线端子(104)。

8.根据权利要求7所述的欠压脱扣器，其特征在于，所述壳体(102)内还设有电磁组件(105)，所述电磁组件(105)的驱动端连接有推杆(106)的一端，所述推杆(106)的另一端伸出所述壳体(102)用于与起动器(200)的脱扣器连接，所述电磁组件(105)的一电源端与所述进线端子(103)和所述出线端子(104)中的一个导电连接，所述电磁组件(105)的另一电源端与所述进线端子(103)和所述出线端子(104)中的另一个通过所述脱扣结构(101)导电连接或断开连接，所述电磁组件(105)的驱动端能根据供电电压的大小驱动所述推杆(106)移动以带动起动器(200)的脱扣器动作。

9.根据权利要求8所述的欠压脱扣器，其特征在于，所述电磁组件(105)包括：

静铁芯(1051)，固定设置于所述壳体(102)内，所述静铁芯(1051)的一电源端与所述进线端子(103)和所述出线端子(104)中的一个导电连接，所述静铁芯(1051)的另一电源端与所述进线端子(103)和所述出线端子(104)中的另一个通过所述脱扣结构(101)导电连接或断开连接；

动铁芯(1052)，活动设置于所述壳体(102)内，所述动铁芯(1052)能被所述静铁芯(1051)吸附，所述推杆(106)的一端与所述动铁芯(1052)连接；

反力弹性件，与所述动铁芯(1052)连接，在所述静铁芯(1051)吸附所述动铁芯(1052)的吸力小于所述反力弹性件的弹性力时，所述反力弹性件用于使所述动铁芯(1052)与所述静铁芯(1051)分离。

10.根据权利要求8所述的欠压脱扣器，其特征在于，所述电磁组件(105)与所述进线端子(103)和/或所述出线端子(104)之间设有绝缘件(107)。