CN215496592U - 一种高度集成的智能空开的执行控制器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高度集成的智能空开的执行控制器，电机、蜗杆、蜗轮、手柄、磁通和跳扣设置在右盖与基座之间，电路板设置在左盖与基座之间，电机工作带动蜗杆旋转，蜗杆上的螺纹与蜗轮的齿轮正好咬合，蜗轮的上端连接有两个轴承，手柄具有一个垂直设置的连杆轴,连杆轴突出于右盖并且另一端与微型断路器的闸刀相连，蜗杆旋转带动蜗轮和轴承旋转使得手柄从分闸位置拨动到合闸位置、连杆轴带动微型断路器的闸刀合闸；出现异常情况时，电板发出脉冲或电平信号到磁通，磁通的动铁芯向上运动推动跳扣向上运动，跳扣具有一个垂直设置的连杆并且另一端与脱扣器连接，连杆向上运动带动脱扣器运动使微型断路器分闸。

Description

一种高度集成的智能空开的执行控制器

技术领域

本实用新型涉及开关控制的技术领域，更具体地，涉及一种高度集成的智能空开的执行控制器。

背景技术

智能空开，又称为智能空气开关或者智能空气断路器，是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的信号采集装置，具备截断和接通电源的功能，通常具备过流和过压自动跳闸功能。智能空开广泛应用于家庭、商业以及工业等各领域和环境，如低压配电网络、电力拖动系统、高架线输电、无线信号基站和架空线供电路等领域。

智能空开由执行控制器(包括执行机构)和微型断路器组成，执行控制器用于控制智能空开的分闸和合闸，执行控制器为独立的部件，一个执行控制器能够与1匹、2匹、3匹、4匹的微型断路器组合连接应用。本实用新型提供一种高度集成的智能空开的执行控制器，该执行控制器高度集成，体积小，并且与现有技术相比，该执行控制器内部的结构完全不同。

实用新型内容

一种高度集成的智能空开的执行控制器，所述执行控制器包括：电机1、蜗杆2、蜗轮3、手柄4、磁通5、跳扣6、电路板7和壳体8，所述壳体8包括右盖81、左盖82和设置在右盖81与左盖82之间的基座83，电机1、蜗杆2、蜗轮3、手柄4、磁通5和跳扣6设置在右盖81与基座83之间，电路板7设置在左盖82与基座83之间，电机1和蜗杆2水平设置并且电机1与蜗杆2连接，电机1工作带动蜗杆2旋转，蜗杆2上的螺纹21与蜗轮3的齿轮31正好咬合，蜗轮3的上端连接有两个轴承32，两个轴承32之间的距离大于蜗轮3的直径，手柄4具有一个垂直设置的连杆轴41,连杆轴41突出于右盖81并且另一端与微型断路器的闸刀相连，蜗杆2旋转带动蜗轮3和轴承32旋转使得轴承32将手柄4从分闸位置拨动到合闸位置、连杆轴41带动微型断路器的闸刀合闸；出现异常情况时，电路板7发出脉冲或电平信号到磁通5，磁通5的动铁芯51向上运动推动跳扣6向上运动，跳扣6具有一个垂直设置的连杆61，连杆61突出于右盖81并且另一端与脱扣器连接，连杆61向上运动带动脱扣器运动，使微型断路器分闸。

在一些实施方式中，所述异常情况包括漏电、过载、短路、过压或欠压故障。

在一些实施方式中，所述电机1和蜗杆2位于基座83的左下部，并且电机1和蜗杆2向基座83的中部倾斜设置，所述螺纹21位于蜗杆2的中部。

在一些实施方式中，所述蜗轮3位于基座83的中部并且水平设置，所述蜗轮3的上表面的中部固定有一个圆环部，该圆环部相对称的两端固定有两个连接杆，连接杆的另一端分别固定有一个轴承32，轴承32为圆柱形，轴承32的直径小于蜗轮3的直径，轴承32与蜗轮3同步旋转。

进一步的，所述蜗轮3的中心具有一个通孔，该通孔与所述圆环部的中心位置相对应，并且蜗轮3中心的通孔的直径与圆环部中心的通孔的直径相同，所述基座83相对于蜗轮3中心的通孔的位置设置有一个支撑柱，该支撑柱穿过蜗轮3中心的通孔和所述圆环部中心的通孔。

在一些实施方式中，所述手柄4位于基座83的左上部，手柄4由下部的圆形部件和上部的半圆形部件组成，下部的圆形部件与基座83连接，所述半圆形部件的中心具有一个矩形的孔，所述连杆轴41为四方轴，连杆轴41插入矩形孔内，所述半圆形部件还具有一个突出于半圆形部的延伸部，该延伸部能够与轴承32接触。

进一步的，所述延伸部位于正下方为手柄4的分闸位置，电机1工作蜗杆2旋转带动蜗轮3和轴承32逆时针旋转，轴承32将所述延伸部向左拨动，连杆轴41与手柄4的延伸部同步顺时针旋转，连杆轴41带动微型断路器的闸刀合闸，闸刀合闸时所述延伸部在手柄4的左下方为手柄4的合闸位置，同时，蜗轮3下表面固定的一个磁铁的位置与设置在蜗轮3下方的固定在电路板7上的霍尔传感器的位置相对应，电机1停止工作，蜗轮3停止转动，轴承32停止在远离手柄4的延伸部的位置。此时，蜗轮3停止在特定的位置上，蜗轮3停止的位置因为轴承32远离手柄4的延伸部，因此，人工手动分合智能空开就不会受卡，而现有技术的智能空开经常卡死。

在一些实施方式中，所述磁通5和跳扣6位于蜗杆2和蜗轮3的右侧，并且跳扣6位于磁通5的正上方，磁通5和跳扣6均水平设置，正常情况下，磁通5与跳扣6之间具有间距，此时位于跳扣6的合闸位置。

进一步的，出现异常情况时，电路板7会发出脉冲或电平信号给磁通5，磁通5的动铁芯51向上运动，动铁芯51与跳扣6接触并推动跳扣6向上运动，磁通5接收到脉冲或电平信号，动铁芯51向上运动一次即回归到原位，连杆61带动脱扣器运动，使得微型断路器分闸，在跳扣6于基座83之间设置有一个弹簧，跳扣6向上运动该弹簧被压缩，跳扣6停止向上运动在弹簧的弹力的作用下，跳扣6回到原位，磁通5在40毫秒内实现智能空开的分闸。

进一步的，智能空开分闸后，微型断路器的闸刀通过连杆轴41带动手柄4运动到手柄4的分闸位置。

附图说明

结合以下附图一起阅读时，将会更加充分地描述本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。

图1为本申请的高度集成的智能空开的执行控制器和闸刀器的结构示意图。

图2为本申请的高度集成的智能空开的执行控制器的结构示意图。

图3为本申请的高度集成的智能空开的执行控制器的爆炸图。

图4为本申请的高度集成的智能空开的执行控制器去除上盖、下盖和电板后的结构示意图。

图5为本申请的高度集成的智能空开的执行控制器的电机、蜗杆、蜗轮、手柄、磁通和跳扣的结构示意图。

主要元件符号说明：

电机1、蜗杆2、蜗轮3、手柄4、磁通5、跳扣6、电路板7、壳体8、螺纹21、齿轮31、轴承32、连杆轴41、动铁芯51、连杆61、右盖81、左盖82、基座83。

具体实施方式

描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。

在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。同时，组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1：

一种高度集成的智能空开的执行控制器，如图1-图5所示，所述执行控制器包括：电机1、蜗杆2、蜗轮3、手柄4、磁通5、跳扣6、电路板7和壳体8，所述壳体8包括右盖81、左盖82和设置在右盖81与左盖82之间的基座83，电机1、蜗杆2、蜗轮3、手柄4、磁通5和跳扣6设置在右盖81与基座83之间，电路板7设置在左盖82与基座83之间，电机1和蜗杆2水平设置并且电机1与蜗杆2连接，电机1工作带动蜗杆2旋转，蜗杆2上的螺纹21与蜗轮3的齿轮31正好咬合，蜗轮3的上端连接有两个轴承32，两个轴承32之间的距离大于蜗轮3的直径，手柄4具有一个垂直设置的连杆轴41,连杆轴41突出于右盖81并且另一端与微型断路器的闸刀相连，蜗杆2旋转带动蜗轮3和轴承32旋转使得轴承32将手柄4从分闸位置拨动到合闸位置、连杆轴41带动微型断路器的闸刀合闸；出现异常情况时，电路板7发出脉冲或电平信号到磁通5，磁通5的动铁芯51向上运动推动跳扣6向上运动，跳扣6具有一个垂直设置的连杆61，连杆61突出于右盖81并且另一端与脱扣器连接，连杆61向上运动带动脱扣器运动，使微型断路器分闸。

所述异常情况包括漏电、过载、短路、过压或欠压故障。所述电机1和蜗杆2位于基座83的左下部，并且电机1和蜗杆2向基座83的中部倾斜设置，所述螺纹21位于蜗杆2的中部。所述蜗轮3位于基座83的中部并且水平设置，所述蜗轮3的上表面的中部固定有一个圆环部，该圆环部相对称的两端固定有两个连接杆，连接杆的另一端分别固定有一个轴承32，轴承32为圆柱形，轴承32的直径小于蜗轮3的直径，轴承32与蜗轮3同步旋转。所述蜗轮3的中心具有一个通孔，该通孔与所述圆环部的中心位置相对应，并且蜗轮3中心的通孔的直径与圆环部中心的通孔的直径相同，所述基座83相对于蜗轮3中心的通孔的位置设置有一个支撑柱，该支撑柱穿过蜗轮3中心的通孔和所述圆环部中心的通孔。所述手柄4位于基座83的左上部，手柄4由下部的圆形部件和上部的半圆形部件组成，下部的圆形部件与基座83连接，所述半圆形部件的中心具有一个矩形的孔，所述连杆轴41为四方轴，连杆轴41插入矩形孔内，所述半圆形部件还具有一个突出于半圆形部的延伸部，该延伸部能够与轴承32接触。所述延伸部位于正下方为手柄4的分闸位置，电机1工作蜗杆2旋转带动蜗轮3和轴承32逆时针旋转，轴承32将所述延伸部向左拨动，连杆轴41与手柄4的延伸部同步顺时针旋转，连杆轴41带动微型断路器的闸刀合闸，闸刀合闸时所述延伸部在手柄4的左下方为手柄4的合闸位置，同时，蜗轮3下表面固定的一个磁铁的位置与设置在蜗轮3下方的固定在电路板7上的霍尔传感器的位置相对应，电机1停止工作，蜗轮3停止转动，轴承32停止在远离手柄4的延伸部的位置。此时，蜗轮3停止在特定的位置上，蜗轮3停止的位置因为轴承32远离手柄4的延伸部，因此，人工手动分合智能空开就不会受卡，而现有技术的智能空开经常卡死。所述磁通5和跳扣6位于蜗杆2和蜗轮3的右侧，并且跳扣6位于磁通5的正上方，磁通5和跳扣6均水平设置，正常情况下，磁通5与跳扣6之间具有间距，此时位于跳扣6的合闸位置。出现异常情况时，电路板7会发出脉冲或电平信号给磁通5，磁通5的动铁芯51向上运动，动铁芯51与跳扣6接触并推动跳扣6向上运动，磁通5接收到脉冲或电平信号，动铁芯51向上运动一次即回归到原位，连杆61带动脱扣器运动，使得微型断路器分闸，在跳扣6于基座83之间设置有一个弹簧，跳扣6向上运动该弹簧被压缩，跳扣6停止向上运动在弹簧的弹力的作用下，跳扣6回到原位，磁通5在40毫秒内实现智能空开的分闸。智能空开分闸后，微型断路器的闸刀通过连杆轴41带动手柄4运动到手柄4的分闸位置。

尽管本申请已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本申请，本申请的实际保护范围以权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高度集成的智能空开的执行控制器，所述执行控制器包括：电机(1)、蜗杆(2)、蜗轮(3)、手柄(4)、磁通(5)、跳扣(6)、电路板(7)和壳体(8)，所述壳体(8)包括右盖(81)、左盖(82)和设置在右盖(81)与左盖(82)之间的基座(83)，其特征在于，电机(1)、蜗杆(2)、蜗轮(3)、手柄(4)、磁通(5)和跳扣(6)设置在右盖(81)与基座(83)之间，电路板(7)设置在左盖(82)与基座(83)之间，电机(1)和蜗杆(2)水平设置并且电机(1)与蜗杆(2)连接，电机(1)工作带动蜗杆(2)旋转，蜗杆(2)上的螺纹(21)与蜗轮(3)的齿轮(31)正好咬合，蜗轮(3)的上端连接有两个轴承(32)，两个轴承(32)之间的距离大于蜗轮(3)的直径，手柄(4)具有一个垂直设置的连杆轴(41),连杆轴(41)突出于右盖(81)并且另一端与微型断路器的闸刀相连，蜗杆(2)旋转带动蜗轮(3)和轴承(32)旋转使得轴承(32)将手柄(4)从分闸位置拨动到合闸位置、连杆轴(41)带动微型断路器的闸刀合闸；出现异常情况时，电路板(7)发出脉冲或电平信号到磁通(5)，磁通(5)的动铁芯(51)向上运动推动跳扣(6)向上运动，跳扣(6)具有一个垂直设置的连杆(61)，连杆(61)突出于右盖(81)并且另一端与脱扣器连接，连杆(61)向上运动带动脱扣器运动，使微型断路器分闸。

2.如权利要求1所述的高度集成的智能空开的执行控制器，其特征在于，所述电机(1)和蜗杆(2)位于基座(83)的左下部，并且电机(1)和蜗杆(2)向基座(83)的中部倾斜设置，所述螺纹(21)位于蜗杆(2)的中部。

3.如权利要求1所述的高度集成的智能空开的执行控制器，其特征在于，所述蜗轮(3)位于基座(83)的中部并且水平设置，所述蜗轮(3)的上表面的中部固定有一个圆环部，该圆环部相对称的两端固定有两个连接杆，连接杆的另一端分别固定有一个轴承(32)，轴承(32)为圆柱形，轴承(32)的直径小于蜗轮(3)的直径，轴承(32)与蜗轮(3)同步旋转。

4.如权利要求3所述的高度集成的智能空开的执行控制器，其特征在于，所述蜗轮(3)的中心具有一个通孔，该通孔与所述圆环部的中心位置相对应，并且蜗轮(3)中心的通孔的直径与圆环部中心的通孔的直径相同，所述基座(83)相对于蜗轮(3)中心的通孔的位置设置有一个支撑柱，该支撑柱穿过蜗轮(3)中心的通孔和所述圆环部中心的通孔。

5.如权利要求1所述的高度集成的智能空开的执行控制器，其特征在于，所述手柄(4)位于基座(83)的左上部，手柄(4)由下部的圆形部件和上部的半圆形部件组成，下部的圆形部件与基座(83)连接，所述半圆形部件的中心具有一个矩形的孔，所述连杆轴(41)为四方轴，连杆轴(41)插入矩形孔内，所述半圆形部件还具有一个突出于半圆形部的延伸部，该延伸部能够与轴承(32)接触。

6.如权利要求5所述的高度集成的智能空开的执行控制器，其特征在于，所述延伸部位于正下方为手柄(4)的分闸位置，电机(1)工作蜗杆(2)旋转带动蜗轮(3)和轴承(32)逆时针旋转，轴承(32)将所述延伸部向左拨动，连杆轴(41)与手柄(4)的延伸部同步顺时针旋转，连杆轴(41)带动微型断路器的闸刀合闸，闸刀合闸时所述延伸部在手柄(4)的左下方为手柄(4)的合闸位置，同时，蜗轮(3)下表面固定的一个磁铁的位置与设置在蜗轮(3)下方的固定在电路板(7)上的霍尔传感器的位置相对应，电机(1)停止工作，蜗轮(3)停止转动，轴承(32)停止在远离手柄(4)的延伸部的位置。

7.如权利要求1所述的高度集成的智能空开的执行控制器，其特征在于，所述磁通(5)和跳扣(6)位于蜗杆(2)和蜗轮(3)的右侧，并且跳扣(6)位于磁通(5)的正上方，磁通(5)和跳扣(6)均水平设置，正常情况下，磁通(5)与跳扣(6)之间具有间距，此时位于跳扣(6)的合闸位置。

8.如权利要求7所述的高度集成的智能空开的执行控制器，其特征在于，出现异常情况时，电路板(7)会发出脉冲或电平信号给磁通(5)，磁通(5)的动铁芯(51)向上运动，动铁芯(51)与跳扣(6)接触并推动跳扣(6)向上运动，磁通(5)接收到脉冲或电平信号，动铁芯(51)向上运动一次即回归到原位，连杆(61)带动脱扣器运动，使得微型断路器分闸，在跳扣(6)于基座(83)之间设置有一个弹簧，跳扣(6)向上运动该弹簧被压缩，跳扣(6)停止向上运动在弹簧的弹力的作用下，跳扣(6)回到原位，磁通(5)在40毫秒内实现智能空开的分闸。

9.如权利要求8所述的高度集成的智能空开的执行控制器，其特征在于，智能空开分闸后，微型断路器的闸刀通过连杆轴(41)带动手柄(4)运动到手柄(4)的分闸位置。

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