CN215496407U - 一种断路器用铜铝复合触头、触臂及刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器用铜铝复合触头、触臂以及刀片,其中,所述铜铝复合触头包括由铝材加工成型的触头本体,在触头本体靠近接触端处包覆有绕其一周的铜膜层;铜铝复合触臂,包括由铝材加工成型的触臂本体,该触臂本体的侧壁,靠近接触端处成型有绕其一周的凹槽,在该凹槽的槽底包覆有绕其一周的铜膜层;铜铝复合刀片包括由铝材加工成型的刀片本体,在刀片本体的连接端和开合接触端的一侧或两侧覆盖有铜膜层。本实用新型能够大大降低触头和触臂的成本,并且保证触头和触臂的稳定性和使用寿命,从而大大降低触头和触臂的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器零部件技术领域,尤其涉及一种断路器用铜铝复合触头、触臂及刀片。
背景技术
在开关柜的控制中,会大量用到触头和触臂等,通过控制触头和触臂的分离和结合,实现断电和导电。对于刀闸开关,主要通过操纵刀片与触头结合、分离实现通断电。目前,市面上的触头、触臂以及刀片大都采用纯铜制造,这样,就造成触头、触臂以及刀片的造价非常高,大大增加了开关柜的使用成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足,本实用新型的目的在于解决触头和触臂成本高的问题,提供一种断路器用铜铝复合触头、触臂及刀片,能够大大降低触头和触臂的成本,并且保证触头和触臂的稳定性和使用寿命,从而大大降低触头和触臂的使用成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种断路器用铜铝复合触头,其特征在于:包括由铝材加工成型的触头本体,该触头本体的一端为接触端,在触头本体的侧壁,靠近接触端处包覆有绕其一周的铜膜层,且该铜膜层嵌设于触头本体内,其表面与触头本体的侧壁平齐。
进一步地,所述触头本体的侧壁对应铜膜层的位置,设有铜膜容置槽,所述铜膜层位于该铜膜容置槽内。
进一步地,所述铜膜层与触头本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
进一步地,所述铜膜层与触头本体的接触端端面之间的距离为0.1-5cm;其沿触头本体轴向的宽度为1-10cm。
进一步地,所述铜膜层的厚度为0.1-0.5mm。
一种断路器用铜铝复合触臂,其特征在于:包括由铝材加工成型的触臂本体,该触臂本体的一端为接触端,该触臂本体的侧壁,靠近接触端处成型有绕其一周的凹槽,在该凹槽的槽底包覆有绕其一周的铜膜层,且该铜膜层的厚度小于凹槽的深度。
进一步地,所述铜膜层与触臂本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
进一步地,所述铜膜层的厚度为0.1-0.5mm。
一种断路器用铜铝复合刀片,其特征在于:包括由铝材加工成型的刀片本体,该刀片本体的一端为连接端,另一端为开合接触端,在刀片本体的连接端和开合接触端的一侧或两侧覆盖有铜膜层。
进一步地,所述铜膜层与刀片本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:采用铜铝复合的结构,主体为铝材,能够大大降低触头、触臂以及刀片的成本;在铝材上加工铜膜层,使铜膜层与铝材成型为一体,这样就使得开关接触部位为铜材,其硬度更高,稳定性更好,从而有效提高整个触头、触臂以及刀片的稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为实施例1中触头的结构示意图。
图2为实施例2中触臂的结构示意图。
图3为实施例3中触臂的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:参见图1,一种断路器用铜铝复合触头,包括由铝材加工成型的触头本体1,该触头本体1的一端为接触端。在触头本体1的侧壁,靠近接触端处包覆有绕其一周的铜膜层2,且该铜膜层2嵌设于触头本体1内;实施时,所述触头本体1的侧壁对应铜膜层2的位置,设有铜膜容置槽,所述铜膜层2位于该铜膜容置槽内,其表面与触头本体1的侧壁平齐。这样,铜膜层2的设置,不会对开关的开合操作造成影响,保持开关的正常、稳定分离和结合。其中,所述铜膜层2与触头本体1通过冷喷涂的方式成型为一体;采用冷喷涂方式,能够保证铜膜层2的厚薄均匀性,并且能够进一步提高铜膜层2与触头本体1结合的稳定性。
作为一种实施方式,所述铜膜层2与触头本体1的接触端端面之间的距离为0.1-5cm;其沿触头本体1轴向的宽度为1-10cm;从而保证开关结合时的接触面积,使结合稳定性更好。所述铜膜层2的厚度为0.1-0.5mm;这样,能够进一步提高整体的稳定性和使用寿命。
使用时,本触头用于高压开关柜,安装在开关柜的触头盒里,通常每盒安装6个触头,与之对应的触臂镶嵌分离形成开闸合闸。
采用铜铝复合的结构,主体为铝材,能够大大降低触头的成本;在铝材上加工铜膜层2,使铜膜层2与铝材成型为一体,这样就使得开关接触部位为铜材,其硬度更高,稳定性更好,从而有效提高整个触头的稳定性和使用寿命。
实施例2:参见图2,一种断路器用铜铝复合触臂,包括由铝材加工成型的触臂本体3,该触臂本体3的一端为接触端,该触臂本体3的侧壁,靠近接触端处成型有绕其一周的凹槽。在该凹槽的槽底包覆有绕其一周的铜膜层4,且该铜膜层4的厚度小于凹槽的深度。所述铜膜层4与触臂本体3通过冷喷涂的方式成型为一体。所述铜膜层4的厚度为0.1-0.5mm。
使用时,本触臂安装于高压开关柜里的断路器上面,与触头相对应,通常也为每组6个,触臂接触端会配上梅花触头,以与对应的触头镶嵌分离形成开闸合闸。
采用铜铝复合的结构,主体为铝材,能够大大降低触臂的成本;在铝材上加工铜膜层4,使铜膜层4与铝材成型为一体,这样就使得开关接触部位为铜材,其硬度更高,稳定性更好,从而有效提高整个触臂的稳定性和使用寿命。
实施例3,参见图3,一种断路器用铜铝复合刀片,包括由铝材加工成型的刀片本体5,该刀片本体5本体的一端为连接端,另一端为开合接触端,在刀片本体5的连接端和开合接触端的一侧或两侧覆盖有铜膜层6。所述铜膜层6与刀片本体5通过冷喷涂的方式成型为一体。
采用铜铝复合的结构,主体为铝材,能够大大降低触臂的成本;在铝材上加工铜膜层6,使铜膜层6与铝材成型为一体,这样就使得开关接触部位为铜材,其硬度更高,稳定性更好,从而有效提高整个刀片的稳定性和使用寿命。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种断路器用铜铝复合触头,其特征在于:包括由铝材加工成型的触头本体,该触头本体的一端为接触端,在触头本体的侧壁,靠近接触端处包覆有绕其一周的铜膜层,且该铜膜层嵌设于触头本体内,其表面与触头本体的侧壁平齐。
2.根据权利要求1所述的一种断路器用铜铝复合触头,其特征在于:所述触头本体的侧壁对应铜膜层的位置,设有铜膜容置槽,所述铜膜层位于该铜膜容置槽内。
3.根据权利要求1所述的一种断路器用铜铝复合触头,其特征在于:所述铜膜层与触头本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
4.根据权利要求1所述的一种断路器用铜铝复合触头,其特征在于:所述铜膜层与触头本体的接触端端面之间的距离为0.1-5cm;其沿触头本体轴向的宽度为1-10cm。
5.根据权利要求1所述的一种断路器用铜铝复合触头,其特征在于:所述铜膜层的厚度为0.1-0.5mm。
6.一种断路器用铜铝复合触臂,其特征在于:包括由铝材加工成型的触臂本体,该触臂本体的一端为接触端,该触臂本体的侧壁,靠近接触端处成型有绕其一周的凹槽,在该凹槽的槽底包覆有绕其一周的铜膜层,且该铜膜层的厚度小于凹槽的深度。
7.根据权利要求6所述的一种断路器用铜铝复合触臂,其特征在于:所述铜膜层与触臂本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
8.根据权利要求6所述的一种断路器用铜铝复合触臂,其特征在于:所述铜膜层的厚度为0.1-0.5mm。
9.一种断路器用铜铝复合刀片,其特征在于:包括由铝材加工成型的刀片本体,该刀片本体的一端为连接端,另一端为开合接触端,在刀片本体的连接端和开合接触端的一侧或两侧覆盖有铜膜层。
10.根据权利要求9所述的一种断路器用铜铝复合刀片,其特征在于:所述铜膜层与触臂本体通过冷喷涂的方式成型为一体。
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