CN204189695U - 隔离开关熔断器组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔离开关熔断器组，由隔离开关本体和熔断器本体连接构成；隔离开关本体包括开关壳体、动触头组件、以及第一静触头和第二静触头；第一静触头靠近熔断器本体设置，第二静触头远离熔断体本体设置；熔断器本体包括熔断器壳体、设于熔断器壳体内的熔断体以及第一熔断体插座和第二熔断体插座；熔断体两端的接触刀与第一熔断体插座和第二熔断体电连接；第一熔断体插座及第二熔断体插座包括平板部和折弯平板部两侧而形成的夹持部，接触刀与夹持部插接接触形成电连接；第一熔断体插座的平板部一端伸入开关壳体内作为第一静触头。本实用新型具有装配效率高，生产成本较低，并且分断能力强等优点，具有很好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔离开关熔断器组。
背景技术
为了对输配电电路进行断路保护和过电流保护，通常需要在配电电路中串联熔断器作为保护器件，同时需要安装隔离开关并通过手动不频繁的操作来控制电路。在电流小的电路中通常是把熔断器和隔离开关组合在一起来保护和控制电路，这种组合体被称为隔离开关熔断器组或熔断器式隔离开关。
现有的隔离开关熔断器组中存在的问题是：(1)靠近隔离开关本体的第一熔断体插座与靠近熔断器本体的第一静触头为分体部件，两者通过螺栓紧固连接并形成电连接，这种结构不利于提高装配效率，不利于节省成本；(2)隔离开关本体内对应静触头位置没有设置任何灭弧装置，导致产品的灭弧效果不佳，产品分断能力较差；(3)隔离开关本体与熔断器本体的连接操作不方便。
实用新型内容
对此，本实用新型所要解决的技术问题是现有隔离开关熔断器组中，第一熔断体插座与第一静触头为分体部件，组装产品时需要采用螺栓紧固连接，而导致装配效率不利于提高和生产成本不利于节省的问题，从而提供一种结构更为合理的隔离开关熔断器组，通过将第一熔断体插座与第一静触头制成一体，无需螺栓连接，有效提高了装配效率和降低了生产成本。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种隔离开关熔断器组，由隔离开关本体和熔断器本体连接构成；所述隔离开关本体包括开关壳体、设于所述开关壳体内的操作机构、可活动设置在所述开关壳体内的动触头组件、以及与所述动触头组件电连接的第一静触头和第二静触头；所述第一静触头靠近所述熔断器本体设置，所述第二静触头远离所述熔断体本体设置；所述熔断器本体包括熔断器壳体、设于所述熔断器壳体内的熔断体以及设于所述熔断体一端的第一熔断体插座和设于所述熔断体另一端的第二熔断体插座；所述熔断体两端的接触刀与所述第一熔断体插座和所述第二熔断体插座插接形成电连接；所述第一熔断体插座及所述第二熔断体插座包括平板部和折弯所述平板部两侧而形成的夹持部，所述接触刀与所述夹持部插接接触形成电连接；靠近所述隔离开关本体的所述第一熔断体插座的平板部一端伸入所述开关壳体内作为所述第一静触头。
上述技术方案中，所述夹持部的外部套有增加所述夹持部的夹持力的夹紧件，所述夹紧件为冲压而成的与所述夹持部外部形状相适应的U形板状结构。
上述技术方案中，所述开关壳体内临近所述第一静触头及所述第二静触头的位置设有用于隔断电弧的隔弧板。
上述技术方案中，所述隔弧板与所述开关壳体一体成型。
上述技术方案中，所述熔断器壳体靠近所述开关壳体的一端设有燕尾插槽，所述开关壳体的对应位置设有与所述燕尾插槽插接配合的燕尾凸台，所述燕尾凸台与所述燕尾插槽插接后并用螺栓将所述开关壳体与所述熔断器壳体固定连接。
上述技术方案中，所述第二熔断体插座的平板部设有接线孔，所述接线孔内设有接线螺栓。
本实用新型具有积极的效果：
(1)本实用新型中，所述第一熔断体插座及所述第二熔断体插座包括平板部和折弯所述平板部两侧而形成的夹持部，所述接触刀与所述夹持部插接接触形成电连接；靠近所述隔离开关本体的所述第一熔断体插座的平板部一端伸入所述开关壳体内作为所述第一静触头；通过采用这种结构，第一熔断体插座的平板部一端作为所述第一静触头，生产加工便捷，并且用料减少，无需使用螺栓连接，有效提高了装配效率和降低了生产成本，具有很好的使用效果。
(2)本实用新型中，所述夹持部的外部套有增加所述夹持部的夹持力的夹紧件，所述夹紧件为冲压而成的与所述夹持部外部形状相适应的U形板状结构；通过采用这种结构既能保证夹持部能够与熔断体的接触刀可靠接触，并且夹紧件的安装也比较方便，直接套在夹持部外部即可。
(3)本实用新型中，所述开关壳体内临近所述第一静触头及所述第二静触头的位置设有用于隔断电弧的隔弧板；通过采用这种结构，动静触头接触及分断时产生的电弧被隔弧板切断，形成小段电弧，利于电弧熄灭，能够有效提高产品分断能力。
(4)本实用新型中，所述隔弧板与所述开关壳体一体成型，这样一来方便生产加工，并且省去装配隔弧板的工序，有效提高工作效率。
(5)本实用新型中，所述熔断器壳体靠近所述开关壳体的一端设有燕尾插槽，所述开关壳体的对应位置设有与所述燕尾插槽插接配合的燕尾凸台，所述燕尾凸台与所述燕尾插槽插接后并用螺栓将所述开关壳体与所述熔断器壳体固定连接；通过采用这种结构可方便且可靠的将熔断器本体与隔离开关本体组装在一起，具有很好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的隔离开关熔断器组的结构示意图；
图2为图1所示隔离开关熔断器组省去部分零部件时的结构示意图；
图3为本实用新型的隔离开关熔断器组中，第一熔断体插座与夹紧件配合时的结构示意图；
图4为图3装配体的分解视图；
图5为本实用新型的隔离开关熔断器组中，熔断体的结构示意图；
图6为本实用新型的隔离开关熔断器组中，第二熔断体插座的结构示意图；
图7为从另一角度观察图1所示隔离开关熔断器组时的结构示意图。
图中所示附图标记为：1-隔离开关本体；11-开关壳体；12-动触头组件；13-第一静触头；14-第二静触头；15-隔弧板；16-燕尾凸台；2-熔断器本体；21-熔断器壳体；22-熔断体；23-第一熔断体插座；24-第二熔断体插座；25-接触刀；26-平板部；27-夹持部；28-燕尾插槽；29-接线孔；3-夹紧件。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的隔离开关熔断器组的具体结构做以说明：
如图1至图6所示，本实施例中的隔离开关熔断器组由隔离开关本体1和熔断器本体2连接构成；所述隔离开关本体1包括开关壳体11、可活动设置在所述开关壳体11内的动触头组件12、以及与所述动触头组件12电连接的第一静触头13和第二静触头14；所述第一静触头13靠近所述熔断器本体2设置，所述第二静触头14远离所述熔断体22本体设置；所述熔断器本体2包括熔断器壳体21、设于所述熔断器壳体21内的熔断体22以及设于所述熔断体22一端的第一熔断体插座23和设于所述熔断体22另一端的第二熔断体插座24；本实施例中，所述熔断器壳体21由底座和铰接在所述底座上的上盖构成；所述熔断体22两端的接触刀25与所述第一熔断体插座23和所述第二熔断体插座24插接形成电连接；所述第一熔断体插座23及所述第二熔断体插座24包括平板部26和折弯所述平板部26两侧而形成的夹持部27，所述接触刀25与所述夹持部27插接接触形成电连接；靠近所述隔离开关本体1的所述第一熔断体插座23的平板部一端伸入所述开关壳体11内作为所述第一静触头13。通过采用这种结构，第一熔断体插座23的平板部26一端作为所述第一静触头13，生产加工便捷，并且用料减少，无需使用螺栓连接，有效提高了装配效率和降低了生产成本，具有很好的使用效果。
本实施例中，所述夹持部27的外部套有增加所述夹持部27的夹持力的夹紧件3，所述夹紧件3为冲压而成的与所述夹持部27外部形状相适应的U形板状结构；通过采用这种结构既能保证夹持部27能够与熔断体22的接触刀25可靠接触，并且夹紧件3的安装也比较方便，直接套在夹持部27外部即可。
本实施例中的所述开关壳体11内临近所述第一静触头13及所述第二静触头14的位置设有用于隔断电弧的隔弧板16，具体参看图2。通过采用这种结构，动静触头接触及分断时产生的电弧被隔弧板16切断，形成小段电弧，利于电弧熄灭，能够有效提高产品分断能力。
进一步，所述隔弧板16与所述开关壳体11一体成型，这样一来方便生产加工，并且省去装配所述隔弧板16的工序，有效提高工作效率。
参看图7，所述熔断器壳体21靠近所述开关壳体11的一端设有燕尾插槽28，所述开关壳体11的对应位置设有与所述燕尾插槽28插接配合的燕尾凸台16，所述燕尾凸台16与所述燕尾插槽28插接后并用螺栓将所述开关壳体11与所述熔断器壳体21固定连接；通过采用这种结构可方便且可靠的将熔断器本体2与隔离开关本体1组装在一起，具有很好的使用效果。
本实施例中，所述第二熔断体插座24的平板部26设有接线孔29，所述接线孔29内设有接线螺栓，通过接线螺栓将所述第二熔断体插座24与外接导线的接线鼻连接。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种隔离开关熔断器组，由隔离开关本体(1)和熔断器本体(2)连接构成；所述隔离开关本体(1)包括开关壳体(11)、可活动设置在所述开关壳体(11)内的动触头组件(12)、以及与所述动触头组件(12)电连接的第一静触头(13)和第二静触头(14)；所述第一静触头(13)靠近所述熔断器本体(2)设置，所述第二静触头(14)远离所述熔断体(22)本体设置；所述熔断器本体(2)包括熔断器壳体(21)、设于所述熔断器壳体(21)内的熔断体(22)以及设于所述熔断体(22)一端的第一熔断体插座(23)和设于所述熔断体(22)另一端的第二熔断体插座(24)；所述熔断体(22)两端的接触刀(25)与所述第一熔断体插座(23)和所述第二熔断体插座(24)插接形成电连接；其特征在于：所述第一熔断体插座(23)及所述第二熔断体插座(24)包括平板部(26)和折弯所述平板部(26)两侧而形成的夹持部(27)，所述接触刀(25)与所述夹持部(27)插接接触形成电连接；靠近所述隔离开关本体(1)的所述第一熔断体插座(23)的平板部(26)一端伸入所述开关壳体(11)内作为所述第一静触头(13)。
2.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述夹持部(27)的外部套有增加所述夹持部(27)的夹持力的夹紧件(3)，所述夹紧件(3)为冲压而成的与所述夹持部(27)外部形状相适应的U形板状结构。
3.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述开关壳体(11)内临近所述第一静触头(13)及所述第二静触头(14)的位置设有用于隔断电弧的隔弧板(16)。
4.根据权利要求3所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述隔弧板(16)与所述开关壳体(11)一体成型。
5.根据权利要求4所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述熔断器壳体(21)靠近所述开关壳体(11)的一端设有燕尾插槽(28)，所述开关壳体(11)的对应位置设有与所述燕尾插槽(28)插接配合的燕尾凸台(16)，所述燕尾凸台(16)与所述燕尾插槽(28)插接后并用螺栓将所述开关壳体(11)与所述熔断器壳体(21)固定连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔离开关熔断器组，其特征在于：所述第二熔断体插座(24)的平板部设有接线孔(29)，所述接线孔(29)内设有接线螺栓。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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