CN215494133U - 一种透平叶片厚度测量装置 - Google Patents
一种透平叶片厚度测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215494133U CN215494133U CN202121782186.2U CN202121782186U CN215494133U CN 215494133 U CN215494133 U CN 215494133U CN 202121782186 U CN202121782186 U CN 202121782186U CN 215494133 U CN215494133 U CN 215494133U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly connected
- lifting
- clamping
- moving plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种透平叶片厚度测量装置,涉及检测领域,包括底板、夹紧装置、升降装置以及检测装置,夹紧装置用于对叶片实现夹紧固定,底板的上方滑动连接有升降板,升降装置用于驱动升降板实现升降,升降板上设有两个检测装置;检测杆在测量过程中可以一直紧贴叶片外壁做横向直线运动,从而使用仿形的原理将叶片外壁轮廓模拟成反射板的前后移动,之后通过激光测距仪就能获取到反射板到测距仪的距离,从而判断出一个截面上各处的厚度是否合格,相较于人工测量,测量结果更准确,且不用单单选取几个点进行测量,测量结果更全面,检测装置设置在升降板上,可以通过升降,对不同高度位置的叶片进行厚度检测,适应性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量领域,具体涉及一种透平叶片厚度测量装置。
背景技术
透平叶片是透平机械(如汽轮机、燃气轮机、水轮机等)中用以引导流体按一定方向流动,并推动转子旋转的重要部件。
透平叶片在生产出来后需要对其叶片进行厚度的测量,传统的测量是人工使用卡尺、量规等一些测量工具进行测量,此种测量方式一般选取几个点位进行测量,然后与标准公差范围作对比,判断出叶片的厚度是否符合标准。由于只能对几个点位进行测量,所以使得测量的结果相对片面,无法全面掌握一个截面上各处的厚度,其次人工测量读数有时会出现误差,使得测量结果不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种透平叶片厚度测量装置,以解决现有技术中出现的上述问题。
一种透平叶片厚度测量装置,包括底板、夹紧装置、升降装置以及检测装置,所述夹紧装置用于对叶片实现夹紧固定,所述底板的上方滑动连接有升降板,所述升降装置用于驱动升降板实现升降,所述升降板上设有两个检测装置;
所述检测装置包括纵移板、横移板、横移装置、平移气缸,所述纵移板与升降板滑动连接,所述平移气缸的输出轴与纵移板固定连接,所述横移板与纵移板滑动连接,所述纵移板与横移板运动方向垂直,所述横移装置用于驱动横移板实现横向移动,所述横移板上固定连接有前端固定板以及后端固定板,所述前端固定板上滑动连接有检测杆,所述检测杆的前端固定连接有挡块,且其后端固定连接有反射板,所述挡块与前端固定板之间设有套设在检测杆上的弹簧,所述后端固定板上固定连接有与反射板对应的激光测距仪,所述激光测距仪与后台电脑连接,所述检测杆的前端还设有滚珠。
优选的,所述夹紧装置包括凹形的固定块以及夹紧气缸,所述夹紧气缸的输出轴固定连接有夹紧块,所述夹紧块上固定连接有滑杆,所述滑杆与底板上固定连接的导向块滑动连接。
优选的,所述升降装置包括升降电机、支撑架,所述支撑架设有2个,且均与底板固定连接,所述升降板与支撑架滑动连接,所述升降电机与底板固定连接,且其输出轴固定连接有丝杠,所述丝杠通过丝杠螺母与升降板连接,所述丝杠与其中一个支撑架转动连接。
优选的,所述横移装置包括横移电机、同步带以及从动同步轮,所述横移电机与纵移板固定连接,所述横移电机的输出轴固定连接有主动同步轮,所述从动同步轮与纵移板转动连接,所述主动同步轮与从动同步轮之间通过同步带连接,所述横移板与同步带固定连接
本实用新型的优点在于:
检测杆在测量过程中可以一直紧贴叶片外壁做横向直线运动,从而使用仿形的原理将叶片外壁轮廓模拟成反射板的前后移动,之后通过激光测距仪就能获取到反射板到测距仪的距离,从而判断出一个截面上各处的厚度是否合格。
相较于人工测量,测量结果更准确,且不用单单选取几个点进行测量,测量结果更全面。
检测装置设置在升降板上,可以通过升降,对不同高度位置的叶片进行厚度检测,适应性更强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为检测装置的结构示意图;
图3为夹紧装置的结构示意图;
图4为横移板处各零件的俯视图。
图中:1-底板,2-夹紧装置,21-固定块,22-夹紧气缸,23-夹紧块,24-滑杆,25-导向块;
3-升降装置,31-升降电机,32-支撑架,33-丝杠;
4-检测装置,40-纵移板,41-横移板,42-横移装置,421-横移电机,422-同步带,423-从动同步轮,43-平移气缸,44-前端固定板,45-后端固定板,46-检测杆,461-挡块,462-滚珠,47-弹簧,48-反射板,49-激光测距仪,5-升降板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
一种透平叶片厚度测量装置,包括底板1、夹紧装置2、升降装置3以及检测装置4,夹紧装置2用于对叶片实现夹紧固定,底板1的上方滑动连接有升降板5,升降装置3用于驱动升降板5实现升降,升降板5上设有两个检测装置4;
检测装置4包括纵移板40、横移板41、横移装置42、平移气缸43,纵移板40与升降板5滑动连接,平移气缸43的输出轴与纵移板40固定连接,横移板41与纵移板40滑动连接,纵移板40与横移板41运动方向垂直,横移装置42用于驱动横移板41实现横向移动,横移板41上固定连接有前端固定板44以及后端固定板45,前端固定板44上滑动连接有检测杆46,检测杆46的前端固定连接有挡块461,且其后端固定连接有反射板48,挡块461与前端固定板44之间设有套设在检测杆46上的弹簧47,后端固定板45上固定连接有与反射板48对应的激光测距仪49,激光测距仪49与后台电脑连接,检测杆46的前端还设有滚珠462。激光测距仪49可以实时测量反射板48到其自身的距离。滚珠462使得检测杆46与叶片的滑动更平滑。
在本实施例中,夹紧装置2包括凹形的固定块21以及夹紧气缸22,夹紧气缸22的输出轴固定连接有夹紧块23,夹紧块23上固定连接有滑杆24,滑杆24与底板1上固定连接的导向块25滑动连接。
在本实施例中,升降装置3包括升降电机31、支撑架32,支撑架32设有2个,且均与底板1固定连接,升降板5与支撑架32滑动连接,升降电机31与底板1固定连接,且其输出轴固定连接有丝杠33,丝杠33通过丝杠螺母与升降板5连接,丝杠33与其中一个支撑架32转动连接。
在本实施例中,横移装置42包括横移电机421、同步带422以及从动同步轮423,横移电机421与纵移板40固定连接,横移电机421的输出轴固定连接有主动同步轮,从动同步轮423与纵移板40转动连接,主动同步轮与从动同步轮423之间通过同步带422连接,横移板41与同步带422固定连接。
工作过程及其原理:
测量时,先将叶片的叶根放入到固定块21内,启动夹紧气缸22,夹紧气缸22推动夹紧块23对叶片的叶根进行夹紧固定。
检测杆46的初始横向位置是位于叶片下部的右侧,此时距离叶片外壁最远,两个平移气缸43启动将两个纵移板40向中间推动,直到检测杆46与叶片的外壁接触,此时测距仪可以实时检测反射板48到其自身的距离,然后与后台电脑的预设值做对比,判断距离是否在允许范围内,若叶片两侧的激光测距仪49检测的距离均合格,那么即可得出检测杆46的厚度合格。
之后横移电机421启动,同步带422运动,带动横移板41均匀向左移动。由于叶片外壁与检测杆46的距离不断缩小,使得叶片外壁推动检测杆46向后移动,弹簧47在挡块461与前端固定板44的作用下压缩,检测杆46在弹簧47的反作用力下,可以一直紧贴叶片外壁。检测杆46前端的滚珠462可以减小摩擦力,使得滑动更顺滑。激光测距仪49重复测量反射板48到自身的距离,从而对同一高度下叶片截面的厚度进行多个点位测量,判定处叶片厚度的合格与否。
一个截面厚度测量完毕,升降电机31通过丝杠带动升降板5上升到另一个需要测量的位置,继续测量即可。
基于上述:
检测杆46在测量过程中可以一直紧贴叶片外壁做横向直线运动,从而使用仿形的原理将叶片外壁轮廓模拟成反射板48的前后移动,之后通过激光测距仪49就能获取到反射板48到测距仪的距离,从而判断出一个截面上各处的厚度是否合格。
相较于人工测量,测量结果更准确,且不用单单选取几个点进行测量,测量结果更全面。检测装置4设置在升降板5上,可以通过升降,对不同高度位置的叶片进行厚度检测,适应性更强。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (4)
1.一种透平叶片厚度测量装置,其特征在于,包括底板(1)、夹紧装置(2)、升降装置(3)以及检测装置(4),所述夹紧装置(2)用于对叶片实现夹紧固定,所述底板(1)的上方滑动连接有升降板(5),所述升降装置(3)用于驱动升降板(5)实现升降,所述升降板(5)上设有两个检测装置(4);
所述检测装置(4)包括纵移板(40)、横移板(41)、横移装置(42)、平移气缸(43),所述纵移板(40)与升降板(5)滑动连接,所述平移气缸(43)的输出轴与纵移板(40)固定连接,所述横移板(41)与纵移板(40)滑动连接,所述纵移板(40)与横移板(41)运动方向垂直,所述横移装置(42)用于驱动横移板(41)实现横向移动,所述横移板(41)上固定连接有前端固定板(44)以及后端固定板(45),所述前端固定板(44)上滑动连接有检测杆(46),所述检测杆(46)的前端固定连接有挡块(461),且其后端固定连接有反射板(48),所述挡块(461)与前端固定板(44)之间设有套设在检测杆(46)上的弹簧(47),所述后端固定板(45)上固定连接有与反射板(48)对应的激光测距仪(49),所述激光测距仪(49)与后台电脑连接,所述检测杆(46)的前端还设有滚珠(462)。
2.根据权利要求1所述的一种透平叶片厚度测量装置,其特征在于,所述夹紧装置(2)包括凹形的固定块(21)以及夹紧气缸(22),所述夹紧气缸(22)的输出轴固定连接有夹紧块(23),所述夹紧块(23)上固定连接有滑杆(24),所述滑杆(24)与底板(1)上固定连接的导向块(25)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种透平叶片厚度测量装置,其特征在于,所述升降装置(3)包括升降电机(31)以及支撑架(32),所述支撑架(32)设有2个,且均与底板(1)固定连接,所述升降板(5)与支撑架(32)滑动连接,所述升降电机(31)与底板(1)固定连接,且其输出轴上固定连接有丝杠(33),所述丝杠(33)与升降板(5)连接,所述丝杠(33)与支撑架(32)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种透平叶片厚度测量装置,其特征在于,所述横移装置(42)包括横移电机(421)、同步带(422)以及从动同步轮(423),所述横移电机(421)与纵移板(40)固定连接,所述横移电机(421)的输出轴固定连接有主动同步轮,所述从动同步轮(423)与纵移板(40)转动连接,所述主动同步轮与从动同步轮(423)之间通过同步带(422)连接,所述横移板(41)与同步带(422)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121782186.2U CN215494133U (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 一种透平叶片厚度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121782186.2U CN215494133U (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 一种透平叶片厚度测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215494133U true CN215494133U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79754404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121782186.2U Active CN215494133U (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 一种透平叶片厚度测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215494133U (zh) |
-
2021
- 2021-08-02 CN CN202121782186.2U patent/CN215494133U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109060966B (zh) | 一种超声换能器自动校准装置 | |
CN111579373B (zh) | 测量抗压强度试验机 | |
CN110031352A (zh) | 洛氏硬度计标准机及硬度检定方法 | |
CN111536875B (zh) | 一种飞机地板梁边缘处形位公差快速检测系统和检测方法 | |
CN114088022B (zh) | 一种电机转子装配精度检测装置 | |
CN215494133U (zh) | 一种透平叶片厚度测量装置 | |
CN109253713B (zh) | 一种滑块返向孔位置测量设备 | |
CN203337107U (zh) | 装载机卸载参数测试装置 | |
CN102809359A (zh) | 一种爪极凸台高度测量装置 | |
CN209894626U (zh) | 一种用于洛氏硬度计标准机的标准块位置调节装置 | |
CN109579675B (zh) | 一种用于测量飞机蒙皮凹凸程度的测量辅助工装 | |
CN202092622U (zh) | 爪极凸台高度测量装置 | |
CN216049656U (zh) | 一种透平叶片测量装置 | |
CN216127292U (zh) | 仿人机器人三合一综合性能测试台 | |
CN214537733U (zh) | 一种铝合金型材曲率检测装置 | |
CN211651412U (zh) | 一种快速测量零件位置度的检具 | |
CN115014153A (zh) | 一种管路检具的定位装置 | |
CN209841592U (zh) | 一种洛氏硬度计标准机 | |
CN206756093U (zh) | 测量装置 | |
CN215725755U (zh) | 一种麦克纳姆轮轮廓检测装置 | |
CN221425585U (zh) | 一种检测工件平面度与平行度的装置 | |
CN218973425U (zh) | 一种多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统 | |
CN220489986U (zh) | 一种轮胎负荷状态下外轮廓检测装置 | |
CN221426547U (zh) | 一种用于建筑地基的无损检测成像设备 | |
CN220418360U (zh) | 基于激光测距的万能试验机位移式测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |