CN215493800U - 一种传感器检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种传感器检测装置及系统。该传感器检测装置包括：气瓶，用于存储气源装置提供的气体，待检测的传感器连通气瓶；调压阀，设置在气瓶和气源装置的通路中，用于调节并显示通路中的气体压力；稳压电源，与待检测的传感器电连接；万用表，与待检测的传感器电连接，用于检测待检测的传感器的电压值，以对待检测的传感器进行检测。本实用新型实施例提供的传感器检测装置及系统，能够提高检测效率和安全性。

Description

一种传感器检测装置及系统

技术领域

本实用新型实施例涉及传感器检测技术，尤其涉及一种传感器检测装置及系统。

背景技术

随着国家排放升级的要求，再制造电控发动机也逐年增多，各类传感器返厂数量随之增多。回收的电控发动机，很多是存在机械损伤、油耗或性能问题的发动机，发动机搭载的各类传感器仍然比较完好，尚未达到设计使用寿命。对于这些传感器，需要对其进行检测，以保证传感器的正常使用和快速投入工业生产。

目前，现有的传感器检测装置，在对传感器如发动机上的传感器进行检测时，通常需要将传感器安装到发动机上，再把柴油机安装在台架上，需要上下台位，试验热车后才可测试，不仅检测效率慢、浪费大量的人力、试验成本及燃油资源，并且试验员工存在烫伤危险。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种传感器检测装置及系统，以提高检测效率和安全性。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种传感器检测装置，包括：

气瓶，用于存储气源装置提供的气体，待检测的传感器连通气瓶；

调压阀，设置在气瓶和气源装置的通路中，用于调节并显示通路中的气体压力；

稳压电源，与待检测的传感器电连接；

万用表，与待检测的传感器电连接，用于测量待检测的传感器的电压值，以对待检测的传感器进行检测。

可选的，气瓶的顶部形成有第一安装孔并设置有快接接头，快接接头通过第一安装孔设置在气瓶的顶部，气瓶通过快接接头连通气源装置。

可选的，气瓶的侧面形成有第二安装孔并设置有传感器接头，传感器接头通过第二安装孔设置在气瓶的侧面，待检测的传感器通过传感器接头连通气瓶。

可选的，上述传感检测装置还包括螺塞，传感器接头通过螺塞固定在气瓶的侧面。

可选的，气瓶包括气缸和活塞，气缸的顶部和底部均通过活塞封堵。

可选的，万用表设置有多个档位，万用表与待检测的传感器电连接时，万用表的工作档位为20V档位。

可选的，稳压电源用于为待检测的传感器提供电压，电压为5V。

可选的，气体为空气。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种传感器检测系统，包括待检测的传感器和如第一方面所述的传感器检测装置，待检测的传感器与稳压电源以及万用表电连接，并连通气瓶。

可选的，待检测的传感器为压力传感器。

本实用新型实施例提供的传感器检测装置及系统，包括：气瓶、调压阀、稳压电源和万用表，气瓶用于存储气源装置提供的气体，待检测的传感器连通气瓶；调压阀设置在气瓶和气源装置的通路中，用于调节并显示通路中的气体压力；稳压电源与待检测的传感器电连接；万用表与待检测的传感器电连接，用于测量待检测的传感器的电压值，以对待检测的传感器进行检测。本实用新型实施例提供的传感器检测装置及系统，通过万用表测量待检测的传感器的电压值，根据万用表测量的电压值检测待检测的传感器是否合格，无需将传感器安装到发动机上，节省人力物力，并且可避免试验员工存在烫伤危险，从而提高检测效率和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种传感器检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种传感器与传感器检测装置的部分器件连接的结构框图；

图3是本实用新型实施例提供的一种气瓶带接头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例提供的一种传感器检测装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种传感器与传感器检测装置的部分器件连接的结构框图，结合图1和图2，本实施例可适用于检测传感器是否合格等情况，该传感器检测装置包括：气瓶10、调压阀20、稳压电源30和万用表40。

其中，气瓶10用于存储气源装置(图中未示出)提供的气体，待检测的传感器50连通气瓶10；调压阀20设置在气瓶10和气源装置的通路中，用于调节并显示通路中的气体压力；稳压电源30与待检测的传感器50电连接；万用表与待检测的传感器50电连接，用于测量待检测的传感器50的电压值，以对待检测的传感器50进行检测。

具体的，测量待检测的传感器50可以是压力传感器。传感器检测装置对待检测的传感器进行检测时，待检测的传感器50通过连接部件如传感器接头连通气瓶10，并且，如图2所示稳压电源30以及万用表40均与待检测的传感器50电连接，以使稳压电源30为待检测的传感器50供电，通过调节调压阀20来调节气瓶10和气源装置的通路中的气体压力，从而在不同的气体压力下，通过万用表40测量待检测的传感器50对应的不同电压，以对待检测的传感器50进行检测。示例性地，通过调节调压阀20调节气瓶10和气源装置的通路中的气体压力为50Kpa、100Kpa、150Kpa一直到450Kpa，则万用表40测量的待检测的传感器50的电压对应有不同的数值，可根据电压数值与预设基准数据(预设基准数据可包括气体压力在50Kpa、100Kpa、150Kpa到450Kpa对应的电压数值)，若电压数值与对应的预设基准数据的误差值低于预设阈值如5％，则表示待检测的传感器50合格，若电压数值与对应的预设基准数据的误差值高于预设阈值，则表示待检测的传感器50不合格，从而完成对待检测的传感器50的检测工作，检测过程简单易操作，无需将待检测的传感器50安装到发动机上试验热车后才可测试，节省人力物力，并且可避免试验员工存在烫伤危险，从而提高检测效率和安全性。

本实施例提供的传感器检测装置，包括气瓶10、调压阀20、稳压电源30和万用表10，气瓶10用于存储气源装置提供的气体，待检测的传感器50连通气瓶10；调压阀20设置在气瓶10和气源装置的通路中，用于调节并显示通路中的气体压力；稳压电源30与待检测的传感器50电连接；万用表40与待检测的传感器50电连接，用于测量待检测的传感器50的电压值，以对待检测的传感器50进行检测。本实施例提供的传感器检测装置，通过万用表40测量待检测的传感器50的电压值，根据万用表40测量的电压值检测待检测的传感器50是否合格，无需将传感器安装到发动机上，节省人力物力，并且可避免试验员工存在烫伤危险，从而提高检测效率和安全性。

图3是本实用新型实施例提供的一种气瓶带接头的结构示意图，参考图3，可选的，气瓶10的顶部形成有第一安装孔(图中未示出)并设置有快接接头11，快接接头11通过第一安装孔设置在气瓶10的顶部，气瓶10通过快接接头11连通气源装置。

具体的，第一安装孔用于安装快接接头11，第一安装孔的尺寸可根据快接接头11的具体尺寸确定。第一安装孔形成后，快接接头11可通过第一安装孔设置在气瓶10的顶部，使气瓶10可通过快接接头11连通气源装置，从而可使气源装置中的气体输送至气瓶10。

另外，第一安装孔可通过常规的打孔方式形成在气瓶10的顶部，如通过扩孔、拉孔或镗孔的加工方式对孔进行加工。其中，扩孔是在专用设备扩孔机上将平锻机、曲轴锻压机或锻锤等其他设备上锻得的环形坯料的壁厚减薄，使内径和外径同时扩大，这种工序称为扩孔。扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出、锻出或冲出的孔进行加工，它可以提高孔的精度。此外，扩孔钻还可与其他刀具(如钻头)一起做成组合刀具的形式，这样可以使不同的工作在一次行程中进行，不但提高了生产率，而且也能保证加工表面间的相互位置要求。拉孔是用拉削方法加工工件的孔，拉削的特点是生产率高。由于刀具后面有校准齿，这些刀齿所受的负荷不大，很少磨损，因此拉孔后的工件孔精确度高，表面粗糙度好。有色金属的工件不宜磨削，而采用拉削最为合适，但拉削不能加工不通孔，加工直径大的孔或长孔是困难的。而且刀具成本高，精度不高，批量太少，使用拉刀在成本上都不经济，所以限制了拉孔的广泛应用。镗孔是用镗削方法扩大工件的孔，镗孔是最常用的孔的加工方法之一，可以作为粗加工，也可以作为精加工，可以加工各种零件上不同尺寸的孔，对于直径很大的孔，镗孔是唯一的加工方法。镗孔是在镗床、车床或其他机床上用镗杆和镗刀将工件上已有的孔扩大的加工方法。镗孔时工件固定在工作台上，镗刀装在镗杆上作旋转运动，同时由工作台或镗杆作轴向运动，进行切削。

参考图3，可选的，气瓶10的侧面形成有第二安装孔(图中未示出)并设置有传感器接头12，传感器接头12通过第二安装孔设置在气瓶10的侧面，待检测的传感器20通过传感器接头12连通气瓶10。

具体的，第二安装孔的形成可参照第一安装孔，也可通过常规的打孔方式形成在气瓶10的侧面。第二安装孔可用于安装传感器接头12，第二安装孔的尺寸可根据传感器接头12的具体尺寸确定。第二安装孔在形成后，传感器接头12可通过第二安装孔的位置设置在气瓶10的侧面，使待检测的传感器50可通过传感器接头12连通气瓶10，从而可使待检测的传感器50采集气瓶10中的气体压力。

可选的，上述传感器检测装置还包括螺塞，传感器接头12通过螺塞固定在气瓶10的侧面。

其中，螺塞可通过螺纹连接，螺纹可用标准螺纹或管螺纹。螺塞可以是锥形螺塞，主要起到固定作用，使传感器接头12可固定在气瓶10的侧面。另外，螺塞也可以是其它形状，在此不做限定。

可选的，气瓶10包括气缸和活塞，气缸的顶部和底部均通过活塞封堵。

具体的，气缸可以是圆柱形，也可以是正方体、长方体、圆锥、球形等，气缸的两端即顶部和底部与外界连通，需通过活塞封堵，以使气缸可以存储气体。气缸可以是废旧气缸套，气缸作为气瓶10的主体，活塞可以是废旧活塞，活塞通过加工后对气缸的顶部和底部进行封堵，废旧气缸和废旧活塞主要体现了再制造物尽其用的特点。

可选的，万用表40设置有多个档位，万用表40与待检测的传感器50电连接时，万用表40的工作档位为20V档位。

其中，万用表40是一种带有整流器，可以测量交直流电流、电压及电阻等多种电学参量的磁电式仪表。万用表40是电子测试领域最基本的工具，也是一种使用广泛的测试仪器。万用表40分为指针式万用表和数字万用表，还有一种带示波器功能的示波万用表，是一种多功能、多量程的测量仪表。一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电压、电阻和音频电平等，还可以测交流电流、电容量、电感量、温度及半导体(二极管、三极管)的一些参数。数字式万用表已取代模拟式仪表成为主流。与模拟式仪表相比，数字式仪表灵敏度高，精确度高，显示清晰，过载能力强，便于携带，使用也更方便简单。

具体的，对于每一种电学量，通常万用表40有多个量程，当万用表40用于检测待检测的传感器的电压时，可选择20V档位。万用表40由磁电系电流表(表头)，测量电路和选择开关等组成。通过选择开关的变换，可方便地对多种电学参量进行测量。万用表40不仅可以用来测量被测量物体的电阻、交直流电压，还可以测量晶体管的主要参数以及电容器的电容量等。常见的万用表40有指针式万用表和数字式万用表。指针式万用表是一表头为核心部件的多功能测量仪表，测量值由表头指针指示读取。数字式万用表的测量值由液晶显示屏直接以数字的形式显示，读取方便。传感器检测装置中的万用表40可选用数字式万用表，便于读取待检测的传感器50的电压。

可选的，稳压电源30用于为待检测的传感器50提供电压，电压为5V。

其中，稳压电源30具有稳压作用，可为待检测的传感器50提供稳定的电压，以保证控制单元70的正常工作。稳压电源30提供的电压大小在此仅为示意性说明，具体不做限定。

可选的，气体为空气。

具体的，气源装置中的气体为空气，气源装置中的空气传输至气瓶10，气瓶10存储一定压力的空气，使得压力传感器40可采集气瓶10中的空气压力。使用空气作为检测气体，既不会造成能源浪费又安全无害，更方便可取，可随时使用。

本实施例提供的传感器检测装置，包括气瓶10、调压阀20、稳压电源30和万用表10，气瓶10用于存储气源装置提供的气体，待检测的传感器50连通气瓶10；调压阀20设置在气瓶10和气源装置的通路中，用于调节并显示通路中的气体压力；稳压电源30与待检测的传感器50电连接；万用表40与待检测的传感器50电连接，用于测量待检测的传感器50的电压值，以对待检测的传感器50进行检测。本实施例提供的传感器检测装置，通过万用表40测量待检测的传感器50的电压值，根据万用表40测量的电压值检测待检测的传感器50是否合格，无需将传感器安装到发动机上，节省人力物力，并且可避免试验员工存在烫伤危险，从而提高检测效率和安全性。

本实用新型实施例还提供了一种传感器检测系统，包括待检测的传感器和如本实用新型任意实施例的传感器检测装置，待检测的传感器50与稳压电源30以及万用表40电连接，并连通气瓶10。

其中，待检测的传感器50可以是压力传感器，压力传感器可采集气瓶10中的气体压力，传感器检测装置检测待检测的传感器50是否合格，具体检测过程具体可参照上述传感器检测装置的工作过程，在此不再赘述。

本实施例提供的传感器检测系统与本实用新型任意实施例提供的传感器检测装置属于相同的实用新型构思，具备相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节详见本实用新型任意实施例提供的传感器检测装置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种传感器检测装置，其特征在于，包括：

气瓶，用于存储气源装置提供的气体，待检测的传感器连通所述气瓶；

调压阀，设置在所述气瓶和所述气源装置的通路中，用于调节并显示所述通路中的气体压力；

稳压电源，与所述待检测的传感器电连接；

万用表，与所述待检测的传感器电连接，用于测量所述待检测的传感器的电压值，以对所述待检测的传感器进行检测。

2.根据权利要求1所述的传感器检测装置，其特征在于，所述气瓶的顶部形成有第一安装孔并设置有快接接头，所述快接接头通过所述第一安装孔设置在所述气瓶的顶部，所述气瓶通过所述快接接头连通所述气源装置。

3.根据权利要求1所述的传感器检测装置，其特征在于，所述气瓶的侧面形成有第二安装孔并设置有传感器接头，所述传感器接头通过所述第二安装孔设置在所述气瓶的侧面，所述待检测的传感器通过所述传感器接头连通所述气瓶。

4.根据权利要求3所述的传感器检测装置，其特征在于，还包括螺塞，所述传感器接头通过所述螺塞固定在所述气瓶的侧面。

5.根据权利要求1所述的传感器检测装置，其特征在于，所述气瓶包括气缸和活塞，所述气缸的顶部和底部均通过所述活塞封堵。

6.根据权利要求1所述的传感器检测装置，其特征在于，所述万用表设置有多个档位，所述万用表与所述待检测的传感器电连接时，所述万用表的工作档位为20V档位。

7.根据权利要求1所述的传感器检测装置，其特征在于，所述稳压电源用于为所述待检测的传感器提供电压，所述电压为5V。

8.根据权利要求1所述的传感器检测装置，其特征在于，所述气体为空气。

9.一种传感器检测系统，其特征在于，包括待检测的传感器和如权利要求1-8任一所述的传感器检测装置，所述待检测的传感器与所述稳压电源以及所述万用表电连接，并连通所述气瓶。

10.根据权利要求9所述的传感器检测系统，其特征在于，所述待检测的传感器为压力传感器。

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