CN215492575U - 一种适用于密闭采样器的温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种适用于密闭采样器的温控装置，涉及物品采样技术领域。一种适用于密闭采样器的温控装置，包括温控箱，上述温控箱内部为换热腔；上述换热腔内设有换热管；上述换热管固定于上述温控箱；上述温控箱侧壁设有与上述换热腔连通的进水管和出水管。采用本实用新型，温控装置能够在汽油、煤油、柴油等介质进入密闭采样器前对介质进行降温，防止其温度过高不利于采样。

Description

一种适用于密闭采样器的温控装置

技术领域

本实用新型涉及物品采样技术领域，具体而言，涉及一种适用于密闭采样器的温控装置。

背景技术

石油化工领域，特别是炼油等作业时，需要使用到密闭采样器用于对汽油、煤油、柴油等介质进行采样检验。密闭采样器可用于任何工艺流程、介质的采样，包括液体、气体、液化气、高粘度介质、浆液、固体等；可避免操作员在取样时与取样样品发生直接接触，保护操作员的身体健康，并可确保样品的纯正性。具有环保、节省成本、操作简单、采样安全、取样纯正的特点。

但由于炼油等作业时，汽油、煤油、柴油等介质温度较高，不利于采用，而且容易损坏密闭采样器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于密闭采样器的温控装置，其能够在汽油、煤油、柴油等介质进入密闭采样器前对介质进行降温，防止其温度过高不利于采样。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种适用于密闭采样器的温控装置，包括温控箱，上述温控箱内部为换热腔；上述的换热腔内设有换热管；上述换热管固定于上述温控箱；上述温控箱的侧壁设有与上述换热腔连通的进水管和出水管。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱的一端设有第一封头，上述第一封头与上述温控箱之间形成第一集流腔，上述换热管与上述第一集流腔连通；上述的第一封头设有与上述第一集流腔连通的出料管。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一封头的内侧壁为拱形。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱的另一端设有第二封头，上述第二封头与上述温控箱之间形成第二集流腔，上述换热管与上述第二集流腔连通；上述第二封头设有与上述第二集流腔连通的进料管。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二封头的内侧壁为拱形。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱设有用于给上述换热腔输送蒸汽的加热管，上述加热管的一端与上述换热腔连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述加热管设有用于控制上述加热管导通或关闭的调节组件。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述调节组件采用自力式温控阀，上述自力式温控阀包括阀体、感温探头、执行器总成和输液管；上述阀体设于上述加热管，上述执行器总成设于上述阀体，上述感温探头的一端设于上述换热管；上述输液管的一端与上述感温探头连通，上述输液管的另一端与上述执行器总成连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱的横截面为圆形，上述换热管的数量为多个，多个上述换热管竖直设置。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱与上述换热管均采用不锈钢制成。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种适用于密闭采样器的温控装置，包括温控箱，上述温控箱内部为换热腔；上述换热腔内设有换热管；上述换热管固定于上述温控箱；上述温控箱侧壁设有与上述换热腔连通的进水管和出水管。

实际使用时，可将温控箱安装于密闭采样器，汽油、煤油、柴油等介质从换热管的一端进入，换热管的另一端与密闭采样器采样的管道连通即可。在进水管位置通入温度较低的冷却水进入换热腔内，冷却水从出水管排出换热腔，完成水的循环。

当冷却水在换热腔内与换热管接触后，汽油、煤油、柴油等介质通过换热管与冷却水完成热量的传递与交换，如此通过冷却水对介质进行降温，降温后的介质从换热管的另一端进入密闭采样器采样的管道，然后进入密闭采样器中完成采样作业。如此能够在汽油、煤油、柴油等介质进入密闭采样器前对介质进行降温，防止其温度过高不利于采样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的适用于密闭采样器的温控装置的局部剖视图。

图标：1-温控箱；2-换热腔；3-换热管；4-进水管；5-出水管；6-第一封头；7-第一集流腔；8-出料管；9-第二封头；10-第二集流腔；11-进料管；12-加热管；13-阀体；14-感温探头；15-执行器总成；16-输液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为本实用新型实施例提供的适用于密闭采样器的温控装置的局部剖视图。

本实施例提供一种适用于密闭采样器的温控装置，包括温控箱1，上述温控箱1内部为换热腔2；上述换热腔2内设有换热管3；上述换热管3固定于上述温控箱1；上述温控箱1侧壁设有与上述换热腔2连通的进水管4和出水管5。

实际使用时，可将温控箱1安装于密闭采样器，汽油、煤油、柴油等介质从换热管3的一端进入，换热管3的另一端与密闭采样器采样的管道连通即可。在进水管4位置通入温度较低的冷却水进入换热腔2内，冷却水从出水管5排出换热腔2，完成水的循环。

当冷却水在换热腔2内与换热管3接触后，汽油、煤油、柴油等介质通过换热管3与冷却水完成热量的传递与交换，如此通过冷却水对介质进行降温，降温后的介质从换热管3的另一端进入密闭采样器采样的管道，然后进入密闭采样器中完成采样作业。如此能够在汽油、煤油、柴油等介质进入密闭采样器前对介质进行降温，防止其温度过高不利于采样。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱1的一端设有第一封头6，上述第一封头6与上述温控箱1之间形成第一集流腔7，上述换热管3与上述第一集流腔7连通；上述第一封头6设有与上述第一集流腔7连通的出料管8。

本实用新型通过设置第一封头6，上述第一封头6与上述温控箱1之间形成第一集流腔7，上述换热管3与上述第一集流腔7连通；实际安装时将出料管8与密闭采样器采样的管道连通。

如此冷却后的介质可以从换热管3的一端进入第一集流腔7中完成汇集，再从出料管8统一进入密闭采样器采样的管道中，便于采样。可选地，本实施例的第一封头6采用不锈钢材料制成。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一封头6的内侧壁为拱形。

本实用新型通过设置第一封头6的内侧壁为拱形，如此相比于水平的第一封头6，拱形的设计能够提高第一封头6的抗压能力，使第一封头6耐真空，提高第一封头6结构的稳定性。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱1的另一端设有第二封头9，上述第二封头9与上述温控箱1之间形成第二集流腔10，上述换热管3与上述第二集流腔10连通；上述第二封头9设有与上述第二集流腔10连通的进料管11。

本实用新型通过设置第二封头9，上述第二封头9与上述温控箱1之间形成第二集流腔10，上述换热管3与上述第二集流腔10连通；上述第二封头9设有与上述第二集流腔10连通的进料管11，实际安装时介质先通入进料管11中。

如此介质从进料管11中进入第二集流腔10中，然后在分散到各个换热管3中即可，便于介质的输送。可选地，本实施例的第二封头9采用不锈钢材料制成。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第二封头9的内侧壁为拱形。

本实用新型通过设置第二封头9的内侧壁为拱形，如此相比于水平的第二封头9，拱形的设计能够提高第二封头9的抗压能力，使第二封头9耐真空，提高第二封头9结构的稳定性。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱1设有用于给上述换热腔2输送蒸汽的加热管12，上述加热管12的一端与上述换热腔2连通。

由于当介质温度过低时，介质会冷却结晶和凝固，影响介质的输送和采样。本实用新型通过设置加热管12，上述加热管12的一端与上述换热腔2连通，如此当介质温度过低时，可以停止给换热腔2内部输送冷却水，通过加热管12给换热腔2输送蒸汽，提高换热腔2内部的温度，进而提高介质的温度，防止介质冷却结晶和凝固。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述加热管12设有用于控制上述加热管12导通或关闭的调节组件。

本实用新型通过设置调节组件，如此通过调节组件控制上述加热管12导通或关闭，当需要给介质冷却时，加热管12关闭，此时通过进水管4输送冷却水进入换热腔2；当需要给介质升温时，加热管12导通，此时停止输送冷却水进入换热腔2，通过加热管12给换热腔2输送蒸汽，提高换热腔2内部的温度即可。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述调节组件采用自力式温控阀，上述自力式温控阀包括阀体13、感温探头14、执行器总成15和输液管16；上述阀体13设于上述加热管12，上述执行器总成15设于上述阀体13，上述感温探头14的一端设于上述换热管3；上述输液管16的一端与上述感温探头14连通，上述输液管16的另一端与上述执行器总成15连通。

自力式温控阀是一种现有设备，自力式温控阀不需外界能源而进行温度自动调节。它适用于蒸汽、热水、热油等为介质的各种换热工况。广泛应用于供暖、空调、生活热水中的温度自动调节，以及特殊工况的温度自动调节，如化工、纺织、制药等生产工程。

自力式温控阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，感温探头14内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，通过执行器总成15推动阀体13的阀芯向下关闭阀体13，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀体13开启，增加热媒的流量。

本实用新型通过设置自力式温控阀，正常状态时，阀体13关闭，感温探头14检测换热管3内介质的温度；当介质的温度过低时，感温探头14内的感温液体体积收缩，感温液体通过输液管16的输送，执行器总成15的复位弹簧推动阀体13开启，如此加热管12导通，蒸汽可以从加热管12进入换热腔2中。同理当介质的温度过高时，执行器总成15推动阀体13的阀芯向下关闭阀体13即可，使加热管12关闭。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱1的横截面为圆形，上述换热管3的数量为多个，多个上述换热管3竖直设置。

本实用新型通过设置换热管3的数量为多个，多个上述换热管3竖直设置，如此便于介质的传输。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述温控箱1与上述换热管3均采用不锈钢制成。

本实用新型通过设置温控箱1与上述换热管3均采用不锈钢制成，如此温控箱1与上述换热管3不易生锈损坏，而且其结构强度大，抗压能力强。可选地，本实施例的温控箱1采用304不锈钢，换热管3采用316L不锈钢。

综上，本实用新型的实施例提供一种适用于密闭采样器的温控装置，包括温控箱1，上述温控箱1内部为换热腔2；上述换热腔2内设有换热管3；上述换热管3固定于上述温控箱1；上述温控箱1侧壁设有与上述换热腔2连通的进水管4和出水管5。

实际使用时，可将温控箱1安装于密闭采样器，汽油、煤油、柴油等介质从换热管3的一端进入，换热管3的另一端与密闭采样器采样的管道连通即可。在进水管4位置通入温度较低的冷却水进入换热腔2内，冷却水从出水管5排出换热腔2，完成水的循环。

当冷却水在换热腔2内与换热管3接触后，汽油、煤油、柴油等介质通过换热管3与冷却水完成热量的传递与交换，如此通过冷却水对介质进行降温，降温后的介质从换热管3的另一端进入密闭采样器采样的管道，然后进入密闭采样器中完成采样作业。如此能够在汽油、煤油、柴油等介质进入密闭采样器前对介质进行降温，防止其温度过高不利于采样。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：包括温控箱，所述温控箱内部为换热腔；所述换热腔内设有换热管；所述换热管固定于所述温控箱；所述温控箱侧壁设有与所述换热腔连通的进水管和出水管。

2.根据权利要求1所述的适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：所述温控箱的一端设有第一封头，所述第一封头与所述温控箱之间形成第一集流腔，所述换热管与所述第一集流腔连通；所述第一封头设有与所述第一集流腔连通的出料管。

3.根据权利要求2所述的适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：所述第一封头的内侧壁为拱形。

4.根据权利要求2所述的适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：所述温控箱的另一端设有第二封头，所述第二封头与所述温控箱之间形成第二集流腔，所述换热管与所述第二集流腔连通；所述第二封头设有与所述第二集流腔连通的进料管。

5.根据权利要求4所述的适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：所述第二封头的内侧壁为拱形。

6.根据权利要求1所述的适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：所述温控箱设有用于给所述换热腔输送蒸汽的加热管，所述加热管的一端与所述换热腔连通。

7.根据权利要求6所述的适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：所述加热管设有用于控制所述加热管导通或关闭的调节组件。

8.根据权利要求7所述的适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：所述调节组件采用自力式温控阀，所述自力式温控阀包括阀体、感温探头、执行器总成和输液管；所述阀体设于所述加热管，所述执行器总成设于所述阀体，所述感温探头的一端设于所述换热管；所述输液管的一端与所述感温探头连通，所述输液管的另一端与所述执行器总成连通。

9.根据权利要求1所述的适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：所述温控箱的横截面为圆形，所述换热管的数量为多个，多个所述换热管竖直设置。

10.根据权利要求1所述的适用于密闭采样器的温控装置，其特征在于：所述温控箱与所述换热管均采用不锈钢制成。

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