CN215491187U - 一种氯化锌生产用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化锌生产用换热器，包括换热箱体，所述换热箱体的底部四角分别设置有支撑腿，所述换热箱体的内腔上端设置有第一导热循环弯管，所述第一导热循环弯管的右端底部固定连接有第二导热循环弯管，所述第二导热循环弯管的左端底部固定连接有排液口，所述排液口的下端设置有第一阀体，所述第一导热循环弯管的左侧上端固定连接有氯化锌溶液进口。该氯化锌生产用换热器，通过设置的换热箱体、第一导热循环弯管、氯化锌溶液进口、排液口、第二导热循环弯管、烟气进入管、烟气二次循环管的相互配合可以最大程度的对烟气中的热量进行循环使用，从而提高了热利用率、降低了能耗、节约了能源。

Description

一种氯化锌生产用换热器

技术领域

本实用新型涉及氯化锌生产领域，特别涉及一种氯化锌生产用换热器。

背景技术

氯化锌易溶于水，是固体盐中溶解度最大的，熔融氯化锌有很好的导电性能，灼热时有浓厚的白烟生成，氯化锌有腐蚀性，有毒，在氯化锌生产过程中需要炉窑烟道内煤气燃烧释放的热量多，这样煤气燃烧生成的烟道气带有大量的热量，为了对烟道中的热量进行循环使用，往往需要使用换热器对其加以利用。

在中国实用新型专利申请号：CN202021755187.3中公开了一种用于化工生产的换热器，该装置包括中间箱体，所述中间箱体的左右两侧面均固定连接有换热板机构，两个所述换热板机构内均设置有内腔，所述中间箱体内从左至右依次设置有第一循环管和第二循环管。该装置换热效率低，换热效果差，功能单一，不具备清洁功能。

因此，提出一种氯化锌生产用换热器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氯化锌生产用换热器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种氯化锌生产用换热器，包括换热箱体，所述换热箱体的底部四角分别设置有支撑腿，所述换热箱体的内腔上端设置有第一导热循环弯管，所述第一导热循环弯管的右端底部固定连接有第二导热循环弯管，所述第二导热循环弯管的左端底部固定连接有排液口，所述排液口的下端设置有第一阀体，所述第一导热循环弯管的左侧上端固定连接有氯化锌溶液进口，所述氯化锌溶液进口的左端设置有第三阀体，所述换热箱体的壁体内部设置有保温层，所述换热箱体的左侧下端设置有烟气进入管，所述烟气进入管的中部设置有第二阀体，所述换热箱体的右侧上端设置有烟气排放管，所述烟气排放管的顶部正中设置有烟气排出管，所述烟气排放管的右端固定连接有烟气二次循环管，所述换热箱体的左侧中部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部左端设置有蓄水箱体，所述蓄水箱体的右侧下端设置有第一通水管，所述第一通水管的右端固定连接有泵体，所述泵体的后端纵向固定连接有第二通水管，所述烟气排出管的上端侧壁固定连接有固定环，所述烟气排出管的上端外部套设有过滤套筒，所述过滤套筒顶部的左右两端对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部设置有遮挡帽，所述过滤套筒内腔上端的前后两侧壁体对称开设有卡槽，所述过滤套筒的内腔上端水平设置有活性炭过滤圆板，所述活性炭过滤圆板的正面和背面壁体对称固定连接有卡块，所述活性炭过滤圆板的顶部外侧壁体设置有拉环。

优选的，所述排液口的下端贯穿换热箱体的左侧底部壁体并延伸至换热箱体的左侧底部下方。

优选的，所述氯化锌溶液进口的左端贯穿换热箱体的左侧上端壁体并延伸至换热箱体的左侧上端外部。

优选的，所述第二通水管的上端与氯化锌溶液进口的内腔连通。

优选的，所述烟气二次循环管的左端与烟气进入管的内腔连通。

优选的，两个所述卡块分别与两个卡槽相互适配。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氯化锌生产用换热器，具备以下有益效果：

1、该氯化锌生产用换热器，通过设置的换热箱体、第一导热循环弯管、氯化锌溶液进口、排液口、第二导热循环弯管、烟气进入管、烟气二次循环管的相互配合可以最大程度的对烟气中的热量进行循环使用，从而提高了热利用率、降低了能耗、节约了能源，保温层的设置可以减少烟气中热量的散失，进一步增加了热量的利用率。

2、该氯化锌生产用换热器，通过设置的蓄水箱体、第一通水管、泵体、第二通水管的相互配合可以方便对第一导热循环弯管和第二导热循环弯管的内腔进行冲洗清洁，从而便于下次的使用。

3、该氯化锌生产用换热器，通过设置的活性炭过滤圆板可以对排出烟气中的粉尘颗粒等杂质进行过滤吸附，减少了烟气对空气的污染，配合拉环、卡块、卡槽可以方便对活性炭过滤圆板进行拆卸清洁或更换，固定环的设置便于对过滤套筒进行限位，同时过滤套筒可拆卸清洁，遮挡帽的设置可以对过滤套筒的顶部进行遮挡，避免了附近空气中的杂质等颗粒物落入。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型图1中B处放大图；

图4是本实用新型图3中C处放大图。

图中：1、换热箱体；2、支撑腿；3、第一导热循环弯管；4、第二导热循环弯管；5、排液口；6、第一阀体；7、烟气排放管；8、烟气排出管；9、烟气二次循环管；10、烟气进入管；11、第二阀体；12、保温层；13、支撑座；14、第一通水管；15、蓄水箱体；16、泵体；17、第二通水管；18、第三阀体；19、氯化锌溶液进口；20、固定环；21、过滤套筒；22、支撑杆；23、遮挡帽；24、活性炭过滤圆板；25、拉环；26、卡块；27、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种氯化锌生产用换热器，包括换热箱体1，换热箱体1的底部四角分别设置有支撑腿2，换热箱体1的内腔上端设置有第一导热循环弯管3，第一导热循环弯管3的右端底部固定连接有第二导热循环弯管4，第二导热循环弯管4的左端底部固定连接有排液口5，排液口5的下端贯穿换热箱体1的左侧底部壁体并延伸至换热箱体1的左侧底部下方，排液口5的下端设置有第一阀体6，第一导热循环弯管3的左侧上端固定连接有氯化锌溶液进口19，氯化锌溶液进口19的左端贯穿换热箱体1的左侧上端壁体并延伸至换热箱体1的左侧上端外部，氯化锌溶液进口19的左端设置有第三阀体18，换热箱体1的壁体内部设置有保温层12，保温层12的设置可以减少烟气中热量的散失，进一步增加了热量的利用率，换热箱体1的左侧下端设置有烟气进入管10，烟气进入管10的中部设置有第二阀体11，换热箱体1的右侧上端设置有烟气排放管7，烟气排放管7的顶部正中设置有烟气排出管8，烟气排放管7的右端固定连接有烟气二次循环管9，烟气二次循环管9的左端与烟气进入管10的内腔连通，通过设置的换热箱体1、第一导热循环弯管3、氯化锌溶液进口19、排液口5、第二导热循环弯管4、烟气进入管10、烟气二次循环管9的相互配合可以最大程度的对烟气中的热量进行循环使用，从而提高了热利用率、降低了能耗、节约了能源，换热箱体1的左侧中部固定连接有支撑座13，支撑座13的顶部左端设置有蓄水箱体15，蓄水箱体15的右侧下端设置有第一通水管14，第一通水管14的右端固定连接有泵体16，泵体16的后端纵向固定连接有第二通水管17，第二通水管17的上端与氯化锌溶液进口19的内腔连通，通过设置的蓄水箱体15、第一通水管14、泵体16、第二通水管17的相互配合可以方便对第一导热循环弯管3和第二导热循环弯管4的内腔进行冲洗清洁，从而便于下次的使用，烟气排出管8的上端侧壁固定连接有固定环20，烟气排出管8的上端外部套设有过滤套筒21，过滤套筒21顶部的左右两端对称固定连接有支撑杆22，两个支撑杆22的顶部设置有遮挡帽23，过滤套筒21内腔上端的前后两侧壁体对称开设有卡槽27，过滤套筒21的内腔上端水平设置有活性炭过滤圆板24，活性炭过滤圆板24的正面和背面壁体对称固定连接有卡块26，两个卡块26分别与两个卡槽27相互适配，活性炭过滤圆板24的顶部外侧壁体设置有拉环25，通过设置的活性炭过滤圆板24可以对排出烟气中的粉尘颗粒等杂质进行过滤吸附，减少了烟气对空气的污染，配合拉环25、卡块26、卡槽27可以方便对活性炭过滤圆板24进行拆卸清洁或更换，固定环20的设置便于对过滤套筒21进行限位，同时过滤套筒21可拆卸清洁，遮挡帽23的设置可以对过滤套筒21的顶部进行遮挡，避免了附近空气中的杂质等颗粒物落入。

具体实施例一：换热箱体1的顶部还设置有密封盖，密封盖的顶部设置有把手，密封盖的底部内腔设置有密封垫，密封盖的侧壁设置有卡扣，密封盖的设置便于对换热箱体1的顶部进行密封，同时配合卡扣便于密封盖的取放，从而方便对换热箱体1的内腔进行清洁。

具体实施例二：烟气进入管10和氯化锌溶液进口19的左端均设置有法兰连接件，法兰连接件的设置便于与烟道或氯化锌溶液罐连接。

需要说明的是，本实用新型为一种氯化锌生产用换热器，使用时高温烟气从烟气进入管10通入换热箱体1的内腔，对角线设置的烟气排放管7并且直径小于烟气进入管10，从而烟气可在换热箱体1的内腔较大程度的循环，经过烟气排放管7的烟气一部分由通入烟气排出管8的内腔并排出，一部分通入烟气二次循环管9的内腔后再次由烟气进入管10通入换热箱体1的内腔，可以对热量最大程度的利用，与此同时氯化锌溶液从氯化锌溶液进口19通入第一导热循环弯管3的内腔，经过第一导热循环弯管3的内腔后流入第二导热循环弯管4的内腔，第一导热循环弯管3和第二导热循环弯管4的设置可在有限的空间内增加氯化锌的流动路径，从而最大程度的使氯化锌溶液受热，之后氯化锌溶液从排液口5排出进行后续的加工，保温层12的设置可以减少烟气中热量的散失，进一步增加了热量的利用率，该装置可以最大程度的对烟气中的热量进行循环使用，从而提高了热利用率、降低了能耗、节约了能源，在蓄水箱体15、第一通水管14、泵体16、第二通水管17、的相互配合可以方便对第一导热循环弯管3和第二导热循环弯管4的内腔进行冲洗清洁，从而便于下次的使用，具体的，泵体16将蓄水箱体15中的干净清洁水从氯化锌溶液进口19通入第一导热循环弯管3和第二导热循环弯管4的内腔进行冲洗清洁，后由排液口5排出，活性炭过滤圆板24的设置可以对排出烟气中的粉尘颗粒等杂质进行过滤吸附，减少了烟气对空气的污染，配合拉环25、卡块26、卡槽27可以方便对活性炭过滤圆板24进行拆卸清洁或更换，具体的，通过拉环25向上拉动活性炭过滤圆板24使两个卡块26分别从两个卡槽27的内腔抽出即可，固定环20的设置便于对过滤套筒21进行限位，同时过滤套筒21可拆卸清洁，具体的，过滤套筒21套设于烟气排出管8的上端外部，并且过滤套筒21的底部与固定环20的顶部接触，遮挡帽23的设置可以对过滤套筒21的顶部进行遮挡，避免了附近空气中的杂质等颗粒物落入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氯化锌生产用换热器，包括换热箱体（1），其特征在于：所述换热箱体（1）的底部四角分别设置有支撑腿（2），所述换热箱体（1）的内腔上端设置有第一导热循环弯管（3），所述第一导热循环弯管（3）的右端底部固定连接有第二导热循环弯管（4），所述第二导热循环弯管（4）的左端底部固定连接有排液口（5），所述排液口（5）的下端设置有第一阀体（6），所述第一导热循环弯管（3）的左侧上端固定连接有氯化锌溶液进口（19），所述氯化锌溶液进口（19）的左端设置有第三阀体（18），所述换热箱体（1）的壁体内部设置有保温层（12），所述换热箱体（1）的左侧下端设置有烟气进入管（10），所述烟气进入管（10）的中部设置有第二阀体（11），所述换热箱体（1）的右侧上端设置有烟气排放管（7），所述烟气排放管（7）的顶部正中设置有烟气排出管（8），所述烟气排放管（7）的右端固定连接有烟气二次循环管（9），所述换热箱体（1）的左侧中部固定连接有支撑座（13），所述支撑座（13）的顶部左端设置有蓄水箱体（15），所述蓄水箱体（15）的右侧下端设置有第一通水管（14），所述第一通水管（14）的右端固定连接有泵体（16），所述泵体（16）的后端纵向固定连接有第二通水管（17），所述烟气排出管（8）的上端侧壁固定连接有固定环（20），所述烟气排出管（8）的上端外部套设有过滤套筒（21），所述过滤套筒（21）顶部的左右两端对称固定连接有支撑杆（22），两个所述支撑杆（22）的顶部设置有遮挡帽（23），所述过滤套筒（21）内腔上端的前后两侧壁体对称开设有卡槽（27），所述过滤套筒（21）的内腔上端水平设置有活性炭过滤圆板（24），所述活性炭过滤圆板（24）的正面和背面壁体对称固定连接有卡块（26），所述活性炭过滤圆板（24）的顶部外侧壁体设置有拉环（25）。

2.根据权利要求1所述的一种氯化锌生产用换热器，其特征在于：所述排液口（5）的下端贯穿换热箱体（1）的左侧底部壁体并延伸至换热箱体（1）的左侧底部下方。

3.根据权利要求1所述的一种氯化锌生产用换热器，其特征在于：所述氯化锌溶液进口（19）的左端贯穿换热箱体（1）的左侧上端壁体并延伸至换热箱体（1）的左侧上端外部。

4.根据权利要求1所述的一种氯化锌生产用换热器，其特征在于：所述第二通水管（17）的上端与氯化锌溶液进口（19）的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种氯化锌生产用换热器，其特征在于：所述烟气二次循环管（9）的左端与烟气进入管（10）的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种氯化锌生产用换热器，其特征在于：两个所述卡块（26）分别与两个卡槽（27）相互适配。

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