CN215487746U - 一种高密封性闸阀 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种高密封性闸阀，本实用新型提供的高密封性闸阀，旨在解决现有技术中闸门密封性不好的问题，本实用新型包括，阀体，阀体内设置有阀座；阀盖，与阀体的上端配合形成闸阀本体；阀芯，包括环形限位筒，环形限位筒的两侧分别设置有第一阀板和第二阀板，第一阀板和第二阀板可沿环形限位筒的轴线方向进行移动；环形限位筒内设置有抵接弹簧，抵接弹簧的两端分别抵接第一阀板的内端面和第二阀板的内端面；阀芯连接一阀杆；当阀杆带动阀芯与阀座配合使得闸阀本体关闭时，通过抵接弹簧的作用，使得第一阀板上的第一密封圈和第二阀板上的第二密封圈与阀座紧密地贴紧，提高闸阀本体关闭时的密封性。

Description

一种高密封性闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，特别涉及一种高密封性闸阀。

背景技术

闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

传统的闸阀在关闭时，密封面只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封；但是在长时间的使用之后，闸阀的阀板和阀座之间的密封性能会变差，使得闸阀在关闭之后密封性达不到需要的效果；因此，如何设置一个稳定性好，密封性能好的闸阀是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种高密封性闸阀，旨在解决现有技术中闸阀关闭后不稳定，气密性得不到保证的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高密封性闸阀，包括：

阀体，在长度方向的两端设置有进水口和出水口，阀体内设置有阀座；

阀盖，与阀体的上端连接配合形成闸阀本体；

阀芯，包括环形限位筒，环形限位筒的两侧分别设置有第一阀板和第二阀板，第一阀板和第二阀板背向卡接在环形限位筒内，且第一阀板和第二阀板可沿环形限位筒的轴线方向进行移动；第一阀板外端面设置有第一密封圈，第二阀板外端面设置有第二密封圈；环形限位筒内设置有抵接弹簧，抵接弹簧的两端分别抵接第一阀板的内端面和第二阀板的内端面；

阀杆，穿设在闸阀本体内与阀芯连接，带动阀芯移动进而控制闸阀的开启和关闭；

其中，当阀杆带动阀芯与阀座配合使得闸阀本体关闭时，通过抵接弹簧的作用，使得第一阀板上的第一密封圈和第二阀板上的第二密封圈与阀座紧密地贴紧，提高闸阀本体关闭时的密封性。

第一阀板和第二阀板套接在环形限位筒内，第一阀板和第二阀板之间设置抵接弹簧使得第一阀板和第二阀板向环形限位筒的两侧运动；当阀杆带动阀芯向下运动将闸阀关闭时，第一阀板和第二阀板分别与阀座两侧相抵接密封，在抵接弹簧的作用下，使得第一阀板和第二阀板能够保证与阀座紧密的接触密封，即使第一密封圈和第二密封圈使用长时间之后发生磨损也能保证闸阀关闭时候的密封性能；避免过分使用阀杆的下压力而使得第一阀板/第二阀板与阀座之间的密封性，也就降低了阀杆失效的可能；同时抵接弹簧的弹性力也能一定程度上降低第一阀板以及第二阀板滑出于阀座的可能。

进一步地，阀杆下端穿设在环形限位筒内且可在环形限位筒内进行滑动，第一阀板的内端面上设置有第一凸块，第二阀板的内端面上设置有第二凸块；第一凸块和第二凸块位置相对应，阀杆的下端在环形限位筒内设置有推板，推板的两侧设置有凸棱；当阀杆向下运动时，推板两侧的凸棱与第一凸块和第二凸块相抵接。

当闸阀关闭时，为了防止因为管道内的介质的压力过大，介质的压力克服抵接弹簧的弹力，而使得弹簧被压缩，使得闸阀发生泄露，进而设置凸棱与第一凸块和第二凸块相配合；当阀杆带动阀芯向下运动进入阀座使得闸阀密封后，继续转动阀杆使得阀杆继续向下运动，阀杆继续向下运动带动推板向下运动，当阀杆向下运动一段行程之后，使得推板两侧的凸棱与第一凸块和第二凸块相抵接，进而限制了第一阀板或者第二阀板因为介质的压力过大而使得其克服抵接弹簧的弹力而回缩，保证了即使介质的压力再大，也能保证该闸阀关闭时候的密封性能。

进一步地，阀杆的底端设置有第一限位孔，第一限位孔内设置有复位弹簧，环形限位筒内部的下端设置有下凸台，下凸台上固设有限位柱，限位柱的顶端设置有第二限位孔；复位弹簧的上端和下端分别抵接在第一限位孔和第二限位孔内。

当闸阀需要开启时，复位弹簧可以推动限位柱和阀杆相分离，进而确保凸棱能够与第一凸块和第二凸块相分离，防止下次关闭时由于凸棱能够与第一凸块和第二凸块相没有分离而使得阀芯难以进入阀座内将闸阀密封；且当阀杆向下运动带动推板向下运动时，复位弹簧压缩一段距离之后，限位柱的顶端与阀杆的底端相抵接，可以防止阀杆向下运动过度而使得凸棱滑过第一凸块和第二凸块。

进一步地，环形限位筒的上端设置有上凸台，阀杆下端贯穿上凸台，阀杆上在上凸台的下端设置有限位凸环。

限位凸环能够保证当阀杆向上运动时，通过凸环的抵接上凸台的作用，带动阀芯向上运动，使得闸阀开启。

进一步地，阀座上设置有一固定座，固定座上设置有一凹槽，凹槽的宽度与环形限位筒的宽度相适配。

当阀芯向下运动与阀座相配合使得闸阀关闭时，环形限位筒的侧边与凹槽相适配，固定座对阀芯有一个缓冲的作用，尤其是当阀杆继续向下运动带动推板上的凸棱与第一凸块和第二凸块相抵接时，固定座能够对环形限位筒起到缓冲的作用，延长该闸阀的使用寿命。

进一步地，阀盖的上端设置有一支架，支架的下端与阀盖相连接；支架沿其轴线方向设置有一通槽；支架上还设置有一刻度尺，阀杆上端贯穿支架，阀杆上设置有一游标，游标穿过通槽指向刻度尺。

阀杆的运动会带动游标的运动，通过观察游标在刻度尺的位置可以知道阀杆向下运动的距离，通过观察游标可以知道阀杆运动到什么位置时阀芯与阀座相匹配密封，阀杆继续向下运动带动凸棱运动到什么位置时第一凸块和第二凸块相抵接，防止阀杆因运动行程过度而造成阀杆、阀芯、阀座的损坏。

综上，本实用新型具有密封性能好，能够承受较大的压力，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是在图1中的局部放大图；

图3是阀芯内部的结构图；

图4是阀芯的立体图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1至图4，本实用新型一实施例中，一种高密封性闸阀，包括：

阀体100，在长度方向的两端设置有进水口110和出水口120，阀体100内设置有阀座130；

阀盖300，与阀体100的上端连接配合形成闸阀本体；

阀芯200，包括环形限位筒210，环形限位筒210沿轴线的两端向内收拢形成向内收边；

环形限位筒210的两侧分别设置有第一阀板220和第二阀板230，第一闸板220和第二阀板230两者的内端面的边缘向外延伸有突边，第一闸板220和第二阀板230两者的突边套接在环形限位筒210内，使得第一阀板220和第二阀板230可沿环形限位筒210的轴线方向进行移动；第一阀板220外端面设置有第一密封圈221，第二阀板230外端面设置有第二密封圈231；第一密封圈221和第二密封圈231材料为橡胶材料或者其他弹性材料，环形限位筒210内设置有抵接弹簧240，抵接弹簧240的两端分别抵接第一阀板220的内端面和第二阀板230的内端面；

阀杆400，上端连接有一手轮穿设在闸阀本体内与阀芯200连接，带动阀芯220移动进而控制闸阀的开启和关闭；

其中，当阀杆400带动阀芯200与阀座130配合使得闸阀本体关闭时，通过抵接弹簧240的作用，使得第一阀板220上的第一密封圈221和第二阀板230上的第二密封圈231与阀座130紧密地贴紧，提高闸阀本体关闭时的密封性。

第一阀板220和第二阀板230套接在环形限位筒210内，第一阀板220和第二阀板230之间设置抵接弹簧240使得第一阀板220和第二阀板230向环形限位筒210的两侧运动；当阀杆400带动阀芯200向下运动将闸阀关闭时，第一阀板220和第二阀板230分别与阀座130两侧相抵接密封，在抵接弹簧240的作用下，使得第一阀板220和第二阀板230能够保证与阀座130紧密的接触密封，即使第一密封圈221和第二密封圈231使用长时间之后发生磨损也能保证闸阀关闭时候的密封性能；避免过分使用阀杆400的下压力而使得第一阀板220/第二阀板230与阀座130之间的密封性，也就降低了阀杆400失效的可能；同时抵接弹簧240的弹性力也能一定程度上降低第一阀板220以及第二阀板230滑出于阀座130的可能。

阀杆400下端穿设在环形限位筒210内且可在环形限位筒210内进行滑动，第一阀板220的内端面上设置有第一凸块222，第二阀板230的内端面上设置有第二凸块232；第一凸块222和第二凸块232位置相对应，阀杆400的下端在环形限位筒210内设置有推板410，推板410的两侧设置有凸棱411；当阀杆400向下运动时，推板410两侧的凸棱411与第一凸块222和第二凸块232相抵接。

当闸阀关闭时，为了防止因为管道内的介质的压力过大，介质的压力克服抵接弹簧240的弹力，而使得弹簧240被压缩，使得闸阀发生泄露，进而设置凸棱411与第一凸块222和第二凸块232相配合；当阀杆400带动阀芯200向下运动进入阀座130使得闸阀密封后，继续转动阀杆400使得阀杆400继续向下运动，阀杆400继续向下运动带动推板410向下运动，当阀杆400向下运动一段行程之后，使得推板410两侧的凸棱411与第一凸块222和第二凸块232相抵接，进而限制了第一阀板220或者第二阀板230因为介质的压力过大而使得其克服抵接弹簧240的弹力而回缩，保证了即使介质的压力再大，也能保证该闸阀关闭时候的密封性能。

阀杆400的底端设置有第一限位孔412，第一限位孔412内设置有复位弹簧420，环形限位筒210内部的下端设置有下凸台211，下凸台211上固设有限位柱213，限位柱213的顶端设置有第二限位孔214；复位弹簧420的上端和下端分别抵接在第一限位孔412和第二限位孔214内。

当闸阀需要开启时，复位弹簧420可以推动限位柱213和阀杆400相分离，进而确保凸棱411能够与第一凸块222和第二凸块232相分离，防止下次关闭时由于凸棱411能够与第一凸块222和第二凸块232相没有分离而使得阀芯200难以进入阀座130内将闸阀密封；且当阀杆400向下运动带动推板410向下运动时，复位弹簧420压缩一段距离之后，限位柱213的顶端与阀杆400的底端相抵接，可以防止阀杆400向下运动过度而使得凸棱411滑过第一凸块222和第二凸块232。

环形限位筒210的上端设置有上凸台212，阀杆400下端贯穿上凸台212，阀杆400上在上凸台212的下端设置有限位凸环430。

限位凸环430能够保证当阀杆400向上运动时，通过凸环430的抵接上凸台212的作用，带动阀芯200向上运动，使得闸阀开启。

阀座130上设置有一固定座131，固定座131上设置有一凹槽，凹槽的宽度与环形限位筒210的宽度相适配。

当阀芯200向下运动与阀座200相配合使得闸阀关闭时，环形限位筒210的侧边与凹槽相适配，固定座131对阀芯200有一个缓冲的作用，尤其是当阀杆400继续向下运动带动推板410上的凸棱411与第一凸块222和第二凸块232相抵接时，固定座131能够对环形限位筒210起到缓冲的作用，延长该闸阀的使用寿命。

阀盖300的上端设置有一支架500，支架500的下端与阀盖300相连接；支架500沿其轴线方向设置有一通槽510；支架500上还设置有一刻度尺520，阀杆400上端贯穿支架500，阀杆400上设置有一游标440，游标440穿过通槽510指向刻度尺520。

阀杆400的运动会带动游标440的运动，通过观察游标440在刻度尺520的位置可以知道阀杆400向下运动的距离，通过观察游标可以知道阀杆400运动到什么位置时阀芯200与阀座130相匹配密封，阀杆400继续向下运动带动凸棱411运动到什么位置时第一凸块222和第二凸块232相抵接，防止阀杆400因运动行程过度而造成阀杆400、阀芯200、阀座100的损坏。

通过转动手轮600使得阀杆400向下运动，阀杆400带动阀芯200向下运动，观察刻度尺520，确定当阀芯200进入到阀座130上使得该闸阀关闭时，第一阀板220和第二阀板230通过弹簧的作用力与阀座130两侧的侧壁相抵接，使得该闸闭合；继续转动手轮600，此时阀杆400的下端克服复位弹簧420的压力继续向下移动，观察游标440和刻度尺520阀杆400继续向下运动一定距离时，凸棱411抵接在第一凸块222和第二凸块232之间，防止因为介质的压力过大而使得第一阀板220或者第二阀板230顶开；当需要开启该闸阀时，通过转动手轮600，通过阀杆400带动阀芯200向上运动，同时观察游标440和刻度尺520，保证闸阀完全被开启。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高密封性闸阀，其特征在于，包括：

阀体，在长度方向的两端设置有进水口和出水口，所述阀体内设置有阀座；

阀盖，与所述阀体的上端连接配合形成闸阀本体；

阀芯，包括环形限位筒，所述环形限位筒的两侧分别设置有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板背向卡接在所述环形限位筒内，且第一阀板和第二阀板可沿环形限位筒的轴线方向进行移动；所述第一阀板外端面设置有第一密封圈，所述第二阀板外端面设置有第二密封圈；所述环形限位筒内设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别抵接第一阀板的内端面和第二阀板的内端面；

阀杆，穿设在闸阀本体内与所述阀芯连接，带动所述阀芯移动进而控制闸阀的开启和关闭；

其中，当所述阀杆带动所述阀芯与所述阀座配合使得闸阀本体关闭时，通过抵接弹簧的作用，使得第一阀板上的第一密封圈和第二阀板上的第二密封圈与阀座紧密地贴紧，提高闸阀本体关闭时的密封性。

2.根据权利要求1所述的高密封性闸阀，其特征在于，所述阀杆下端穿设在所述环形限位筒内且可在所述环形限位筒内进行滑动，所述第一阀板的内端面上设置有第一凸块，所述第二阀板的内端面上设置有第二凸块；所述第一凸块和第二凸块位置相对应，所述阀杆的下端在所述环形限位筒内设置有推板，推板的两侧设置有凸棱；当阀杆向下运动时，所述推板两侧的凸棱与第一凸块和第二凸块相抵接。

3.根据权利要求2所述的高密封性闸阀，其特征在于，所述阀杆的底端设置有第一限位孔，所述第一限位孔内设置有复位弹簧，所述环形限位筒内部的下端设置有下凸台，下凸台上固设有限位柱，所述限位柱的顶端设置有第二限位孔；所述复位弹簧的上端和下端分别抵接在第一限位孔和第二限位孔内。

4.根据权利要求2所述的高密封性闸阀，其特征在于，所述环形限位筒的上端设置有上凸台，所述阀杆下端贯穿上凸台，所述阀杆上在所述上凸台的下端设置有限位凸环。

5.根据权利要求1或3所述的高密封性闸阀，其特征在于，所述阀座上设置有一固定座，所述固定座上设置有一凹槽，所述凹槽的宽度与所述环形限位筒的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的高密封性闸阀，其特征在于，所述阀盖的上端设置有一支架，所述支架的下端与所述阀盖相连接；所述支架沿其轴线方向设置有一通槽；所述支架上还设置有一刻度尺，所述阀杆上端贯穿所述支架，所述阀杆上设置有一游标，游标穿过所述通槽指向所述刻度尺。

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