CN117759740B - 偏心半球阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性，在对于密封要求较高的情形下时可提高对介质的密封效果，降低半球阀瓣与阀座之间出现泄漏的现象的偏心半球阀，包括阀体、设置于阀体上的阀座、开设于阀座上的倾斜环面、开设于阀座上位于倾斜环面的右端的流通孔、可转动设置于阀体上的半球阀瓣、设置于所述阀体与半球阀瓣之间的驱动装置，设置于阀座上的弹性凸环、开设于弹性凸环内的填充腔、环形开设于阀座上的储存腔、填充设于阀座上的填充介质、环形开设于阀座上的活动槽、可滑动设置于阀座上的驱动环板、上下端可转动设置于阀座上的转动杆、设置于转动杆的上下端的偏心凸块、设置于半球阀瓣与转动杆之间的联动装置。

Description

偏心半球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及偏心半球阀。

背景技术

偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

如图1所示，现有技术中的偏心半球阀包括阀体1’、设置于所述阀体1’内的阀座2’、开设于所述阀座2’上的倾斜环面3’、开设于所述阀座2’上位于所述倾斜环面3’的右端的流通孔4’、可转动设置于所述阀体1’上用于在转动至第一位置时与倾斜环面3’配合以将流通孔4’进行关闭或在转动至第二位置时脱离与倾斜环面3’配合以将流通孔4’进行开启的半球阀瓣5’、设置于所述阀体1’与所述半球阀瓣5’之间的用于驱动半球阀瓣5’在阀体1’上转动至第一位置或第二位置的驱动装置6’。在需要对介质进行输送时，通过驱动装置驱动半球阀瓣在阀体上转动至第二位置，从而使得半球阀瓣脱离与倾斜环面配合，以将流通孔进行开启使得介质可从流通孔处向外流出，在需要停止对介质进行输送时，则通过驱动装置驱动半球阀瓣在阀体上转动至第一位置，从而使得半球阀瓣与倾斜环面配合，以将流通孔进行关闭，从而停止介质从流通孔处向外流出。

在驱动装置驱动半球阀瓣转动至第一位置与倾斜环面进行密封时，无法提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性，从而在对于密封要求较高的情形下时无法提高对介质的密封效果，无法降低半球阀瓣与阀座之间出现泄漏的现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性，在对于密封要求较高的情形下时可提高对介质的密封效果，降低半球阀瓣与阀座之间出现泄漏的现象的偏心半球阀。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：偏心半球阀，包括阀体、设置于所述阀体上的阀座、开设于所述阀座上的倾斜环面、开设于所述阀座上位于所述倾斜环面的右端的流通孔、可转动设置于所述阀体上用于在转动至第一位置时与倾斜环面配合以将流通孔进行关闭并在转动至第二位置时脱离与倾斜环面配合以将流通孔进行开启的半球阀瓣、设置于所述阀体与所述半球阀瓣之间的用于驱动半球阀瓣在阀体上转动至第一位置或第二位置的驱动装置，还包括设置于所述阀座上位于所述倾斜环面上的弹性凸环、开设于所述弹性凸环内的填充腔、环形开设于所述阀座上且左端与所述填充腔相连通的储存腔、填充设于所述阀座上位于所述储存腔内的用于在受外力驱动时向填充腔内输入以使得弹性凸环膨胀后提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性的填充介质、环形开设于所述阀座上且与所述储存腔的右端相连通的活动槽、可滑动设置于所述阀座上位于所述活动槽内的用于在受往弹性凸环那端驱动时推动填充介质向填充腔内输入的驱动环板、上下端可转动设置于所述阀座上位于所述活动槽内且中部位于所述流通孔上的用于在受外力驱动时可转动至第三位置的转动杆、设置于所述转动杆的上下端位于所述活动槽内的用于在转动杆转动至第三位置时往弹性凸环那端推动驱动环板以使得驱动环板推动填充介质向填充腔内输入的偏心凸块、设置于所述半球阀瓣与所述转动杆之间的用于在半球阀瓣转动至第一位置时驱动转动杆转动至第三位置的联动装置。

进一步改进的是：所述联动装置包括开设于所述半球阀瓣上且沿所述半球阀瓣的弧面设置的弧形开槽、环形等距设置于所述半球阀瓣上位于所述弧形开槽内的若干个连接柱、可转动设置于各所述连接柱的上端的用于在受外力驱动时绕连接柱的上端向左或向右转动的联动块、设置于所述半球阀瓣与所述联动块的右下端之间的用于在半球阀瓣转动至第一位置时驱动联动块绕连接柱的上端向左转动以使得各联动块展开于弧形开槽上并在半球阀瓣转动至第二位置时供联动块绕连接柱的上端向右转动以使得各联动块收拢于弧形开槽内的弧形弹簧、设置于所述转动杆的中部的用于在各联动块展开于弧形开槽上且半球阀瓣转动至第一位置时受联动块推动以带动转动杆转动至第三位置的联动凸盘、设置于所述阀体上位于所述阀座的左侧的用于在驱动装置驱动半球阀瓣转动至第二位置时保持各联动块收拢于弧形开槽内的弧形顶板。

进一步改进的是：所述半球阀瓣上位于所述连接柱的左侧设置有用于在各联动块绕连接柱的上端向左转动展开于弧形开槽上后提前对联动块的左侧进行限位的限位凸块。

进一步改进的是：所述半球阀瓣与各所述联动块之间位于所述弧形开槽内设置有用于在联动块绕连接柱的上端向左或向右转动时对联动块的转动进行导向以提高联动块的转动稳定性的辅助件。

进一步改进的是：所述辅助件包括贯穿开设于各所述联动块上且弧形设置的弧形穿孔、设置于所述联动块上位于所述弧形穿孔内且与所述弧形穿孔间隙配合的弧形杆、设置于所述弧形杆的右端与所述半球阀瓣之间位于所述弧形开槽内的固定杆,所述弧形杆的左端和右端穿出所述联动块上。

进一步改进的是：所述弧形弹簧套设于所述弧形杆的右端与所述固定杆的外侧。

进一步改进的是：所述弹性凸环为橡胶环或柔性ABS塑料环或软胶环。

进一步改进的是：所述填充介质为液压油。

进一步改进的是：所述转动杆的上下两端与所述阀座之间设置有用于在半球阀瓣转动至第二位置时驱动转动杆复位以带动偏心凸块不再往弹性凸环那端推动驱动环板的平面涡卷弹簧。

进一步改进的是：所述驱动环板与阀座之间设置有用于在驱动环板于活动环槽内向左推动填充介质或向右移动时提高驱动环板与阀座之间密封性以进一步防止填充介质产生泄漏的密封件；

所述密封件包括开设于所述阀座上且与所述活动环槽相连通的密封环槽、设置于所述驱动环板上且位于所述密封环槽内的弹性密封圈。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在驱动装置驱动半球阀瓣转动至第一位置与倾斜环面进行密封时，联动装置驱动转动杆转动至第三位置,在转动杆转动至第三位置时偏心凸块往弹性凸环那端推动驱动环板，以使得驱动环板推动填充介质向填充腔内输入，从而使得弹性凸环膨胀后提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性，可在对于密封要求较高的情形下提高对介质的密封效果，降低半球阀瓣与阀座之间出现泄漏得到现象。

进一步的效果：限位凸块可在各联动块展开于弧形开槽上后，限制联动块向左的转动幅度，从而保持联动块的凸出端的最高处展开在弧形开槽上。

进一步的效果：弧形杆的圆心位置与弧形穿孔的圆心位置相同，两者的圆心位置均位于连接柱的上端，在联动块绕连接柱的上端向左或向右转动时，弧形穿孔与弧形杆之间保持间隙配合，从而防止联动块出现晃动的现象。

进一步的效果：通过弧形杆和固定杆的设置可对弧形弹簧的左右活动空间进行限位，防止在联动块向右转动时弧形弹簧产生弯曲现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中偏心半球阀的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是对应图2的另一状态图；

图4是本发明中阀座、转动杆的俯视剖切图；

图5是本发明中阀座、活动槽、转动杆、偏心凸块的剖切图；

图6是对应图2的A部放大图；

图7是对应图2的B部放大图；

图8是对应图4的C部放大图。

附图标记说明：阀体1、阀座2、倾斜环面3、流通孔4、半球阀瓣5、驱动装置6、弹性凸环7、填充腔8、储存腔9、填充介质10、活动槽11、驱动环板12、转动杆13、偏心凸块14、弧形开槽15、连接柱16、联动块17、弧形弹簧18、联动凸盘19、弧形顶板20、限位凸块21、弧形穿孔22、弧形杆23、固定杆24、平面涡卷弹簧25、密封环槽26、弹性密封圈27。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参看图2至8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：偏心半球阀，包括阀体1、设置于所述阀体1上的阀座2、开设于所述阀座2上的倾斜环面3、开设于所述阀座2上位于所述倾斜环面3的右端的流通孔4、可转动设置于所述阀体1上用于在转动至第一位置时与倾斜环面3配合以将流通孔4进行关闭并在转动至第二位置时脱离与倾斜环面3配合以将流通孔4进行开启的半球阀瓣5、设置于所述阀体1与所述半球阀瓣5之间的用于驱动半球阀瓣5在阀体1上转动至第一位置或第二位置的驱动装置6，还包括设置于所述阀座2上位于所述倾斜环面3上的弹性凸环7、开设于所述弹性凸环7内的填充腔8、环形开设于所述阀座2上且左端与所述填充腔8相连通的储存腔9、填充设于所述阀座2上位于所述储存腔9内的用于在受外力驱动时向填充腔8内输入以使得弹性凸环7膨胀后提高半球阀瓣5与倾斜环面3之间密封性的填充介质10、环形开设于所述阀座2上且与所述储存腔9的右端相连通的活动槽11、可滑动设置于所述阀座2上位于所述活动槽11内的用于在受往弹性凸环7那端驱动时推动填充介质10向填充腔8内输入的驱动环板12、上下端可转动设置于所述阀座2上位于所述活动槽11内且中部位于所述流通孔4上的用于在受外力驱动时可转动至第三位置的转动杆13、设置于所述转动杆13的上下端位于所述活动槽11内的用于在转动杆13转动至第三位置时往弹性凸环7那端推动驱动环板12以使得驱动环板12推动填充介质10向填充腔8内输入的偏心凸块14、设置于所述半球阀瓣5与所述转动杆13之间的用于在半球阀瓣5转动至第一位置时驱动转动杆13转动至第三位置的联动装置。转动杆13与半球阀瓣5交错设置，在半球阀瓣5水平设置时转动杆13垂直半球阀瓣5纵向设置。转动杆13的上下端可通过轴承设置在阀座2上，通过在阀座2上位于转动杆13的上下侧开设用放置轴承的放置槽，该放置槽与活动槽11之间相连通，也可在转动杆13的上下端设置凸块，在阀座2上位于转动杆13的上下侧开设用于与凸块间隙配合的转动凹槽。可在阀座2上设置储存腔9与流通孔4相连通的注射孔，通过注射孔将填充介质10输入到储存腔9中。驱动装置6为气动或手动或液动驱动装置6，其对半球阀瓣5的驱动结构为公知常识，在此不再赘述。转动杆13的第三位置为偏心凸块14的最长端与驱动环板12的接触位置。

所述联动装置包括开设于所述半球阀瓣5上且沿所述半球阀瓣5的弧面设置的弧形开槽15、环形等距设置于所述半球阀瓣5上位于所述弧形开槽15内的若干个连接柱16、可转动设置于各所述连接柱16的上端的用于在受外力驱动时绕连接柱16的上端向左或向右转动的联动块17、设置于所述半球阀瓣5与所述联动块17的右下端之间的用于在半球阀瓣5转动至第一位置时驱动联动块17绕连接柱16的上端向左转动以使得各联动块17展开于弧形开槽15上并在半球阀瓣5转动至第二位置时供联动块17绕连接柱16的上端向右转动以使得各联动块17收拢于弧形开槽15内的弧形弹簧18、设置于所述转动杆13的中部的用于在各联动块17展开于弧形开槽15上且半球阀瓣5转动至第一位置时受联动块17推动以带动转动杆13转动至第三位置的联动凸盘19、设置于所述阀体1上位于所述阀座2的左侧的用于在驱动装置6驱动半球阀瓣5转动至第二位置时保持各联动块17收拢于弧形开槽15内的弧形顶板20。联动凸盘19的外周设置有用于与联动块17的凸出端配合的凸块，联动块17为三角块，在各联动块17展开于弧形开槽15上且半球阀瓣5转动至第一位置的过程中，联动块17的凸出端与联动凸盘19的凸块之间的空隙处啮合，随着半球阀瓣5的转动使得联动块17的凸出端推动联动凸盘19进行转动,联动三角块位于所述弧形弹簧18的那端面设置有内弧形面，且联动块17上与弧形弹簧18的那端面的对应面也设置有外弧形面。可在不设置弧形顶板20的情况下，在阀体1位于半球阀瓣5的上方设置弧形凸起，弧形凸起与弧形顶板20的形状相同，均为与半球阀瓣5的外弧面相同。弧形顶板20的右端面与阀座2的左端面贴合连接。联动凸盘19的凸块的侧端面设置有用于联动块17与联动凸盘19接触时提高联动块17与联动凸盘19接触力的若干个三角块，三角块可在联动块17的突出端与联动凸盘19的凸块接触时，进一步防止联动块17在联动凸盘19的表面产生滑动现象，从而进一步防止联动块17无法驱动联动凸盘19进行转动的现象。

所述半球阀瓣5上位于所述连接柱16的左侧设置有用于在各联动块17绕连接柱16的上端向左转动展开于弧形开槽15上后提前对联动块17的左侧进行限位的限位凸块21。限位凸块21可在各联动块17展开于弧形开槽15上后，限制联动块17向左的转动幅度，从而保持联动块17的凸出端的最高处展开在弧形开槽15上，也可不设置限位凸块21使得联动块17直接与弧形开槽15的底面进行接触，或在联动块17上与弧形开槽15的接触面那端设置凸块，从而保持联动块17的凸出端的最高处展开在弧形开槽15上。

所述半球阀瓣5与各所述联动块17之间位于所述弧形开槽15内设置有用于在联动块17绕连接柱16的上端向左或向右转动时对联动块17的转动进行导向以提高联动块17的转动稳定性的辅助件。

所述辅助件包括贯穿开设于各所述联动块17上且弧形设置的弧形穿孔22、设置于所述联动块17上位于所述弧形穿孔22内且与所述弧形穿孔22间隙配合的弧形杆23、设置于所述弧形杆23的右端与所述半球阀瓣5之间位于所述弧形开槽15内的固定杆24,所述弧形杆23的左端和右端穿出所述联动块17上。弧形杆23的圆心位置与弧形穿孔22的圆心位置相同，两者的圆心位置均位于连接柱16的上端，在联动块17绕连接柱16的上端向左或向右转动时，弧形穿孔22与弧形杆23之间保持间隙配合，从而防止联动块17出现晃动的现象。

所述弧形弹簧18套设于所述弧形杆23的右端与所述固定杆24的外侧。

所述弹性凸环7为橡胶环或柔性ABS塑料环或软胶环。

所述填充介质10为液压油。填充介质10也可为空气。

所述转动杆13的上下两端与所述阀座2之间设置有用于在半球阀瓣5转动至第二位置时驱动转动杆13复位以带动偏心凸块14不再往弹性凸环7那端推动驱动环板12的平面涡卷弹簧25。在联动块17推动联动凸盘19带动转动杆13转动至第三位置的过程中，平面涡卷弹簧25收缩产生弹性变形，而在半球阀瓣5转动至第二位置时，联动凸盘19失去联动块17的推动，平面涡卷弹簧25通过收缩的弹力带动转动杆13进行转动，从而带动转动杆13和偏心凸块14进行复位，使得弹性凸环7内的部分填充介质10可进入储存腔9内，从而使得弹性凸环7不再膨胀。

所述驱动环板12与阀座2之间设置有用于在驱动环板12于活动环槽内向左推动填充介质10或向右移动时提高驱动环板12与阀座2之间密封性以进一步防止填充介质10产生泄漏的密封件；

所述密封件包括开设于所述阀座2上且与所述活动环槽相连通的密封环槽26、设置于所述驱动环板12上且位于所述密封环槽26内的弹性密封圈27。

本发明的工作原理：在驱动装置6驱动半球阀瓣5转动至第一位置与倾斜环面3进行密封时，联动块17随着半球阀瓣5的转动逐渐往联动凸盘19那端靠近，在联动块17失去与弧形顶板20和阀座2的接触后，弧形弹簧18驱动联动块17绕连接柱16的上端向左转动以使得各联动块17展开于弧形开槽15上，在各联动块17绕连接柱16的上端向左转动展开于弧形开槽15上后限位凸块21对联动块17的左侧进行限位，从而使得联动块17随着半球阀瓣5的转动逐渐依次与联动凸盘19接触，从而推动联动凸盘19带动转动杆13进行转动，转动杆13带动偏心凸块14进行转动，偏心凸块14的逐渐往弹性凸环7那端推动驱动环板12，在半球阀瓣5转动至第一位置后转动杆13也转动至第三位置，且联动凸盘19的凸块与最后一块接触的联动块17卡合，从而限制转动杆13的转动，使得驱动环板12推动填充介质10向填充腔8内输入，从而使得弹性凸环7膨胀将半球阀瓣5与倾斜环面3之间的间隙进行密封，可提高半球阀瓣5与倾斜环面3之间密封性，可在对于密封要求较高的情形下提高对介质的密封效果，降低半球阀瓣5与阀座2之间出现泄漏得到现象；在需要供阀体1内的介质流通时，则通过驱动装置6驱动半球阀瓣5转动至第二位置，在半球阀瓣5转动的过程中联动凸盘19不再受联动块17的卡合，通过平面涡卷弹簧25驱动转动杆13复位，以带动偏心凸块14不再往弹性凸环7那端推动驱动环板12，使得弹性凸环7内的部分填充介质10可进入储存腔9内，从而使得弹性凸环7不再膨胀，并随着半球阀瓣5的转动，联动块17的左侧面与阀座2接触使得联动块17绕连接柱16的上端向右转动并挤压弧形弹簧18，以使得各联动块17收拢于弧形开槽15内，并通过弧形顶板20保持各联动块17收拢于弧形开槽15内；在联动块17绕连接柱16的上端向左或向右转动时，联动块17通过弧形穿孔22与弧形杆23的配合，对联动块17的转动进行导向以提高联动块17的转动稳定性；在驱动环板12于活动环槽内向左推动填充介质10或向右移动时，通过密封环槽26和弹性密封圈27可提高驱动环板12与阀座2之间密封性以进一步防止填充介质10产生泄漏。

本发明要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本发明保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本发明上述功能的元件均可以做为偏心半球阀选择应用。因此元件的型号等参数在本发明不做详细述说。本发明的贡献在于将各元件科学的组合在一起。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.偏心半球阀，包括阀体、设置于所述阀体上的阀座、开设于所述阀座上的倾斜环面、开设于所述阀座上位于所述倾斜环面的右端的流通孔、可转动设置于所述阀体上用于在转动至第一位置时与倾斜环面配合以将流通孔进行关闭并在转动至第二位置时脱离与倾斜环面配合以将流通孔进行开启的半球阀瓣、设置于所述阀体与所述半球阀瓣之间的用于驱动半球阀瓣在阀体上转动至第一位置或第二位置的驱动装置，其特征在于：还包括设置于所述阀座上位于所述倾斜环面上的弹性凸环、开设于所述弹性凸环内的填充腔、环形开设于所述阀座上且左端与所述填充腔相连通的储存腔、填充设于所述阀座上位于所述储存腔内的用于在受外力驱动时向填充腔内输入以使得弹性凸环膨胀后提高半球阀瓣与倾斜环面之间密封性的填充介质、环形开设于所述阀座上且与所述储存腔的右端相连通的活动槽、可滑动设置于所述阀座上位于所述活动槽内的用于在受往弹性凸环那端驱动时推动填充介质向填充腔内输入的驱动环板、上下端可转动设置于所述阀座上位于所述活动槽内且中部位于所述流通孔上的用于在受外力驱动时可转动至第三位置的转动杆、设置于所述转动杆的上下端位于所述活动槽内的用于在转动杆转动至第三位置时往弹性凸环那端推动驱动环板以使得驱动环板推动填充介质向填充腔内输入的偏心凸块、设置于所述半球阀瓣与所述转动杆之间的用于在半球阀瓣转动至第一位置时驱动转动杆转动至第三位置的联动装置；所述联动装置包括开设于所述半球阀瓣上且沿所述半球阀瓣的弧面设置的弧形开槽、环形等距设置于所述半球阀瓣上位于所述弧形开槽内的若干个连接柱、可转动设置于各所述连接柱的上端的用于在受外力驱动时绕连接柱的上端向左或向右转动的联动块、设置于所述半球阀瓣与所述联动块的右下端之间的用于在半球阀瓣转动至第一位置时驱动联动块绕连接柱的上端向左转动以使得各联动块展开于弧形开槽上并在半球阀瓣转动至第二位置时供联动块绕连接柱的上端向右转动以使得各联动块收拢于弧形开槽内的弧形弹簧、设置于所述转动杆的中部的用于在各联动块展开于弧形开槽上且半球阀瓣转动至第一位置时受联动块推动以带动转动杆转动至第三位置的联动凸盘、设置于所述阀体上位于所述阀座的左侧的用于在驱动装置驱动半球阀瓣转动至第二位置时保持各联动块收拢于弧形开槽内的弧形顶板。

2.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述半球阀瓣上位于所述连接柱的左侧设置有用于在各联动块绕连接柱的上端向左转动展开于弧形开槽上后提前对联动块的左侧进行限位的限位凸块。

3.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述半球阀瓣与各所述联动块之间位于所述弧形开槽内设置有用于在联动块绕连接柱的上端向左或向右转动时对联动块的转动进行导向以提高联动块的转动稳定性的辅助件。

4.根据权利要求3所述的偏心半球阀，其特征在于：所述辅助件包括贯穿开设于各所述联动块上且弧形设置的弧形穿孔、设置于所述联动块上位于所述弧形穿孔内且与所述弧形穿孔间隙配合的弧形杆、设置于所述弧形杆的右端与所述半球阀瓣之间位于所述弧形开槽内的固定杆,所述弧形杆的左端和右端穿出所述联动块上。

5.根据权利要求4所述的偏心半球阀，其特征在于：所述弧形弹簧套设于所述弧形杆的右端与所述固定杆的外侧。

6.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述弹性凸环为橡胶环或柔性ABS塑料环或软胶环。

7.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述填充介质为液压油。

8.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述转动杆的上下两端与所述阀座之间设置有用于在半球阀瓣转动至第二位置时驱动转动杆复位以带动偏心凸块不再往弹性凸环那端推动驱动环板的平面涡卷弹簧。

9.根据权利要求1所述的偏心半球阀，其特征在于：所述驱动环板与阀座之间设置有用于在驱动环板于活动环槽内向左推动填充介质或向右移动时提高驱动环板与阀座之间密封性以进一步防止填充介质产生泄漏的密封件；

所述密封件包括开设于所述阀座上且与所述活动环槽相连通的密封环槽、设置于所述驱动环板上且位于所述密封环槽内的弹性密封圈。