CN215486581U - 一种变频压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变频压缩机。中间板设置有下排气冷媒通道孔、槽、第一孔、旋转阀、导流片、弹簧孔、弹性元件和推头；下排气冷媒通道孔与第一气缸上的冷媒通道孔连通；槽设置在中间板的第一端面上，槽贯穿第一端面但未贯穿第二端面；第一孔与第一气缸的内腔的第二位置连通；旋转阀在第一孔内可旋转；旋转阀的旋转用于控制缺口位于连通位置或关闭位置；导流片倾斜安装在所述旋转阀上；推头对旋转阀的推力驱使缺口与第二位置连通。当变频压缩机的转速小于临界转速时，变频压缩机处于较小容量模式，电机转速相对较高，效率较高，泵体的回油效率较高并且整体的振动减小；当变频压缩机的转速大于临界转速时，变频压缩机处于全容量模式。

Description

一种变频压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种变频压缩机。

背景技术

变频压缩机包括电机和泵体，泵体包括曲轴、活塞和气缸；曲轴包括偏心部和长轴，活塞安装在曲轴的偏心部上；曲轴的长轴与电机的转轴连接，电机带动曲轴转动，曲轴的转动使活塞在气缸内沿着气缸的内壁旋转。由于气缸内部的容积是不变的，活塞快速旋转一圈或者低速旋转一圈，气缸的吸气量和排气量均相等。

变频压缩机在同一工况下运行时，制冷量与转速基本成正比关系，当转速较低时，电机的效率较低、泵体的回油效率较低并且整体的振动较明显，导致变频压缩机的性能和可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种变频压缩机，以解决变频压缩机在转速较低时的性能和可靠性降低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变频压缩机，包括中间板和第一气缸；所述中间板包括第一端面和第二端面，所述第一端面用于连接所述第一气缸，所述第二端面与所述第一气缸的内腔不连通；所述第一气缸的气缸壁上设置有用于冷媒流通的冷媒通道孔；

所述中间板设置有下排气冷媒通道孔、槽、第一孔、旋转阀、导流片、弹簧孔、弹性元件和推头；

所述下排气冷媒通道孔与所述第一气缸上的冷媒通道孔连通；

所述槽设置在所述中间板的第一端面上，所述槽贯穿所述第一端面但未贯穿所述第二端面；所述槽的一端与所述第一气缸的内腔的第一位置连通，另一端与所述第一孔连通；所述第一孔与所述第一气缸的内腔的第二位置连通；所述第一位置和所述第二位置在所述第一端面上的正投影不重合；

所述旋转阀安装在所述第一孔内，所述旋转阀在所述第一孔内可旋转，所述旋转阀与所述第一孔之间密封连接；所述旋转阀设置一缺口，所述旋转阀的旋转用于控制所述缺口位于连通位置或关闭位置，当所述缺口位于连通位置时，所述槽的另一端、所述缺口和所述第二位置顺次连通，当所述缺口位于关闭位置时，所述缺口和所述第二位置不连通；

所述导流片倾斜安装在所述旋转阀上，所述导流片的顶部与所述推头之间的水平距离小于所述导流片的底部与所述推头之间的水平距离；所述导流片从所述旋转阀的侧面延伸至所述下排气冷媒通道孔内；

所述弹性元件和所述推头安装在所述弹簧孔内，所述推头抵在所述旋转阀的侧面上，所述推头安装在所述旋转阀和所述弹性元件之间，所述弹性元件处于压缩状态；所述推头对所述旋转阀的推力驱使所述缺口与所述第二位置连通。

可选的，所述第一气缸包括叶片槽和进气口，所述叶片槽和所述进气口在所述中间板的第一端面的正投影上，所述叶片槽的中心与所述下排气冷媒通道孔的中心之间的连线为第一连线，所述中间板的中心与所述下排气冷媒通道孔的中心之间的连线为第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间的夹角的范围在0°～20°之间，所述槽的一端与所述进气口靠近所述第一气缸的内腔的一端相交。

可选的，所述中间板的形状为圆环形，所述中间板的第一端面和第二端面平行；所述槽包括第一部分和第二部分，所述第一部分为所述槽的一端，所述第二部分是所述槽去除所述第一部分剩下的部分，所述第二部分的形状为圆弧形，所述第二部分位于所述中间的内径和外径之间。

可选的，所述下排气冷媒通道孔与所述第一孔相交。

可选的，所述第一孔贯穿所述中间板的第一端面和第二端面，所述第一孔的轴线与所述排气冷媒通道孔的轴线平行。

可选的，所述旋转阀上的缺口位于所述旋转阀的顶端。

可选的，所述推头包括前端和后端，所述前端的形状为半球形，所述前端与所述旋转阀的侧面点接触；所述后端的形状为圆柱形，所述后端与所述弹性元件连接。

可选的，所述旋转阀的侧面包括一个用于与所述推头的前端相接触的第一平面。

本实用新型还提供了另一种变频压缩机，包括上缸盖和第二气缸；所述上缸盖包括第一端面和第二端面，所述第一端面用于连接所述第二气缸，所述第二端面与所述第二气缸的内腔不连通；所述第二气缸的气缸壁上设置有用于冷媒流通的冷媒通道孔；

所述上缸盖设置有下排气冷媒通道孔、槽、第一孔、旋转阀、导流片、弹簧孔、弹性元件和推头；

所述下排气冷媒通道孔与所述第二气缸上的冷媒通道孔连通；

所述槽设置在所述上缸盖的第一端面上，所述槽贯穿所述第一端面但未贯穿所述第二端面；所述槽的一端与所述第二气缸的内腔的第一位置连通，另一端与所述第一孔连通；所述第一孔与所述第二气缸的内腔的第二位置连通；所述第一位置和所述第二位置在所述第一端面上的正投影不重合；

所述旋转阀安装在所述第一孔内，所述旋转阀在所述第一孔内可旋转，所述旋转阀与所述第一孔之间密封连接；所述旋转阀设置一缺口，所述旋转阀的旋转用于控制所述缺口位于连通位置或关闭位置，当所述缺口位于连通位置时，所述槽的另一端、所述缺口和所述第二位置顺次连通，当所述缺口位于关闭位置时，所述缺口和所述第二位置不连通；

所述导流片倾斜安装在所述旋转阀上，所述导流片的顶部与所述推头之间的水平距离小于所述导流片的底部与所述推头之间的水平距离；所述导流片从所述旋转阀的侧面延伸至所述下排气冷媒通道孔内；

所述弹性元件和所述推头安装在所述弹簧孔内，所述推头抵在所述旋转阀的侧面上，所述推头安装在所述旋转阀和所述弹性元件之间，所述弹性元件处于压缩状态；所述推头对所述旋转阀的推力驱使所述缺口与所述第二位置连通。

本实用新型还提供了另一种变频压缩机，包括下缸盖和第三气缸；所述下缸盖包括第一端面和第二端面，所述第一端面用于连接所述第三气缸，所述第二端面与所述第三气缸的内腔不连通；所述第三气缸的气缸壁上设置有用于冷媒流通的冷媒通道孔；

所述下缸盖设置有下排气冷媒通道孔、槽、第一孔、旋转阀、导流片、弹簧孔、弹性元件和推头；

所述下排气冷媒通道孔与所述第三气缸上的冷媒通道孔连通；

所述槽设置在所述下缸盖的第一端面上，所述槽贯穿所述第一端面但未贯穿所述第二端面；所述槽的一端与所述第三气缸的内腔的第一位置连通，另一端与所述第一孔连通；所述第一孔与所述第三气缸的内腔的第二位置连通；所述第一位置和所述第二位置在所述第一端面上的正投影不重合；

所述旋转阀安装在所述第一孔内，所述旋转阀在所述第一孔内可旋转，所述旋转阀与所述第一孔之间密封连接；所述旋转阀设置一缺口，所述旋转阀的旋转用于控制所述缺口位于连通位置或关闭位置，当所述缺口位于连通位置时，所述槽的另一端、所述缺口和所述第二位置顺次连通，当所述缺口位于关闭位置时，所述缺口和所述第二位置不连通；

所述导流片倾斜安装在所述旋转阀上，所述导流片的顶部与所述推头之间的水平距离小于所述导流片的底部与所述推头之间的水平距离；所述导流片从所述旋转阀的侧面延伸至所述下排气冷媒通道孔内；

所述弹性元件和所述推头安装在所述弹簧孔内，所述推头抵在所述旋转阀的侧面上，所述推头安装在所述旋转阀和所述弹性元件之间，所述弹性元件处于压缩状态；所述推头对所述旋转阀的推力驱使所述缺口与所述第二位置连通。

本实用新型提供的一种变频压缩机的容量可以变化，当变频压缩机的转速小于临界转速时，由于冷媒的推力对所述旋转阀的力矩小于所述弹性元件对所述旋转阀的力矩，所述缺口位于连通位置，所述第一气缸内的活塞在旋转过程中，所述第一气缸的内腔的第一位置和第二位置之间的气体没有被压缩，所述活塞旋转一圈所压缩的气体的体积减小，变频压缩机的容量减小，变频压缩机处于较小容量模式，电机转速相对较高，效率较高，泵体的回油效率较高并且整体的振动减小，进而使变频压缩机的性能和可靠性提高；当变频压缩机的转速大于临界转速时，由于冷媒的推力对所述旋转阀的力矩大于所述弹性元件对所述旋转阀的力矩，所述缺口位于关闭位置，所述活塞旋转一圈所压缩的气体的体积等于现有技术中被压缩的气体的体积，变频压缩机处于全容量模式。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种中间板的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例提供的一种旋转阀和导流片连接后的结构示意图。

图3是图的俯视图。

图4是本实用新型一实施例提供的一种中间板与上气缸连接后的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是本实用新型一实施例提供的变频压缩机处于半容量模式时导流片所处的位置示意图。

图7是图6中A位置的局部放大图。

图8是本实用新型一实施例提供的变频压缩机处于全容量模式时导流片所处的位置示意图。

图9是图8中B位置的局部放大图。

图10是正视图1时，导流片所受的力的分解示意图以及下排气冷媒通道孔内的冷媒的速度分解示意图。

图11是俯视图1时，旋转阀所受的力矩的示意图。

图12是变频压缩机的转速由低到高时其能力和转速之间的函数关系示意图。

图13是变频压缩机的转速由高到低时其能力和转速之间的函数关系示意图。

[附图标记说明如下]：

中间板-1、第一端面-11、第二端面-12、下排气冷媒通道孔-13、槽-14、第一孔-15、旋转阀-16、导流片-17、弹簧孔-18、弹簧-19、推头-110；

第一气缸-2、冷媒通道孔-21、叶片槽-22、进气口-23、第一位置-24、第二位置-25；

缺口-161、第一平面-162；

气缸前段-3、气缸后段-4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种变频压缩机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～图9所示，本实施例提供了一种变频压缩机，包括中间板1和第一气缸2；所述中间板1包括第一端面11和第二端面12，所述第一端面11用于连接所述第一气缸2，所述第二端面12与所述第一气缸2的内腔不连通；所述第一气缸2的气缸壁上设置有用于冷媒流通的冷媒通道孔21；所述中间板1设置有下排气冷媒通道孔13、槽14、第一孔15、旋转阀16、导流片17、弹簧孔18、弹性元件和推头110；所述下排气冷媒通道孔13与所述第一气缸2上的冷媒通道孔21连通；所述槽14设置在所述中间板1的第一端面11上，所述槽14贯穿所述第一端面11但未贯穿所述第二端面12；所述槽14的一端与所述第一气缸2的内腔的第一位置24连通，另一端与所述第一孔15连通；所述第一孔15与所述第一气缸2的内腔的第二位置25连通；所述第一位置24和所述第二位置25在所述第一端面11上的正投影不重合；所述旋转阀16安装在所述第一孔15内，所述旋转阀16在所述第一孔15内可旋转，所述旋转阀16与所述第一孔15之间密封连接；所述旋转阀16设置一缺口161，所述旋转阀16的旋转用于控制所述缺口161位于连通位置或关闭位置，当所述缺口161位于连通位置时，所述槽14的另一端、所述缺口161和所述第二位置25顺次连通，当所述缺口161位于关闭位置时，所述缺口161和所述第二位置25不连通；所述导流片17倾斜安装在所述旋转阀16上，所述导流片17的顶部与所述推头110之间的水平距离小于所述导流片17的底部与所述推头110之间的水平距离；所述导流片17从所述旋转阀16的侧面延伸至所述下排气冷媒通道孔13内；所述弹性元件和所述推头110安装在所述弹簧孔18内，所述推头110抵在所述旋转阀16的侧面上，所述推头110安装在所述旋转阀16和所述弹性元件之间，所述弹性元件处于压缩状态；所述推头110对所述旋转阀16的推力驱使所述缺口161与所述第二位置25连通。

其中，所述弹性元件可以是弹簧19或者是弹性钢片。所述中间板1的第一端面11和第二端面12通常是平行设置的，当所述第一端面11是上端面时，所述第二端面12是下端面，所述第一气缸2是上气缸；当所述第一端面11是下端面时，所述第二端面12是上端面，所述第一气缸2是下气缸。本实施例、以下各实施例和附图主要以所述第一端面11是上端面、所述第一气缸2是上气缸为例，进行具体说明。所述下排气冷媒通道孔13和所述冷媒通道孔21用于将变频压缩机的壳体内底部的冷媒排到顶部。所述导流片17倾斜安装在所述旋转阀16上，所述下排气冷媒通道孔13内的冷媒从下往上流动，当变频压缩机的转速大于临界转速时，所述导流片17在冷媒推力的作用下可以克服弹性元件的弹力，使导流片17带动旋转阀16旋转(图1中所示的为顺时针旋转)，可以使旋转阀16上的缺口161从连通位置变为关闭位置。

本实施例提供的一种变频压缩机的容量可以变化，当变频压缩机的转速小于临界转速时，由于冷媒的推力对所述旋转阀16的力矩小于所述弹性元件对所述旋转阀16的力矩，所述缺口161位于连通位置，所述第一气缸2内的活塞在旋转过程中，所述第一气缸2的内腔的第一位置24和第二位置25之间的气体没有被压缩，所述活塞旋转一圈所压缩的气体的体积减小，变频压缩机的容量减小，变频压缩机处于较小容量模式，电机转速相对较高，效率较高，泵体的回油效率较高并且整体的振动减小，进而使变频压缩机的性能和可靠性提高；当变频压缩机的转速大于临界转速时，由于冷媒的推力对所述旋转阀16的力矩大于所述弹性元件对所述旋转阀16的力矩，所述缺口161位于关闭位置，所述活塞旋转一圈所压缩的气体的体积等于现有技术中被压缩的气体的体积，变频压缩机处于全容量模式。

可选的，如图1和图5所示，所述下排气冷媒通道孔13与所述第一孔15相交。这样所述导流片17的宽度可以设计的较短，导所述流片的宽度是指所述导流片17在水平方向上的尺寸。在其它实施例中，所述下排气冷媒通道孔13与所述第一孔15可以相离，所述下排气冷媒通道孔13与所述第一孔15之间设置有连通通道，但是这样所述导流片17的宽度较长。

可选的，如图1和图4所示，所述第一孔15贯穿所述中间板1的第一端面11和第二端面12，所述第一孔15的轴线与所述排气冷媒通道孔21的轴线平行。这样方便加工所述第一孔15。

可选的，如图1和图2所示，所述旋转阀16上的缺口161位于所述旋转阀16的顶端。这样方便加工所述缺口161。在其它实施例中，所述缺口161可以位于所述旋转阀16的顶端和底端之间的某个位置，只要所述缺口161满足以下条件即可：当变频压缩机的转速小于临界转速时，所述槽14的另一端、所述缺口161和所述第二位置25顺次连通，当变频压缩机的转速大于临界转速时，所述缺口161和所述第二位置25不连通。

可选的，所述中间板1的第二端面上设置有所述槽14，所述旋转阀16的底部设置有所述缺口161。当变皮压缩机竖直放置时，所述中间板1的第二端面为下端面，在所述中间1的上端面和下端面上分别加工一个槽14，可以使用一个旋转阀16分别调节上气缸的容量和下气缸的容量。

可选的，如图5和图6所示，所述推头110包括前端和后端，所述前端的形状为半球形，所述前端与所述旋转阀16的侧面点接触；所述后端的形状为圆柱形，所述后端与所述弹性元件连接。这样所述旋转阀16和所述推头110之间的滑动摩擦力较小，所述旋转阀16可以顺畅的旋转。

可选的，如图2和图6所示，所述旋转阀16的侧面包括一个用于与所述推头110的前端相接触的第一平面162。在所述旋转阀16的侧面加工一个平面，可以限定所述推头110在所述第一平面162上与所述旋转阀16接触，所述第一平面162在所述旋转阀16上的位置的变化，可以改变所述推头110对所述旋转阀16的作用力的方向，从而改变所述弹性元件对所述旋转阀16的力矩的大小。

可选的，如图6～图9所示和图1所示，所述第一气缸2包括叶片槽22和进气口23，所述叶片槽22和所述进气口23在所述中间板1的第一端面11的正投影上，所述叶片槽22的中心与所述下排气冷媒通道孔13的中心之间的连线为第一连线，所述中间板1的中心与所述下排气冷媒通道孔13的中心之间的连线为第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间的夹角的范围在0°～20°之间，所述槽14的一端与所述进气口23靠近所述第一气缸2的内腔的一端相交。

本实施例提供的方案中，所述下排气冷媒通道孔13可以利用中间板1原先已经存在的下排气冷媒通道孔13，也可以重新加工一个下排气冷媒通道孔13。图中所示的下排气冷媒通道孔13是中间板1原先已经存在的。如图6和图7所示，压缩机启动时，受所述弹性元件和所述推头110作用，所述旋转阀16的初始位置为连通位置，气缸前段3(气缸前段是指所述第一位置24和所述第二位置25之间，即所述槽14和所述第一孔15跨接的一段位置。图6中气缸前3段用水平线填充，气缸后段4用斜线填充，以便区分这两个区域)无法形成密封，压缩起始角度延后，此时为低容量模式，只有气缸前段3内的气体可以被压缩。如图8和图9所示，随着转速增加，所述下排气冷媒通道孔13内冷媒流量增大，作用在所述导流片17上的力增大，当其分力克服弹性元件推头110力矩时，所述旋转阀16旋转，到达关闭位置，将所述槽14和气缸的内腔隔断，压缩起始角度(压缩起始角度为进气口23所在的位置)恢复，此时为全容量模式，气缸前段3和气缸后段4内的气体均可被压缩。随着下气缸排气流量增大，可以引起所述下排气冷媒通道孔13内的冷媒流量增大，冷媒对旋转阀16的力矩进一步增大，所述导流片17抵在所述下排气冷媒通道孔13的内壁上，从而使所述旋转阀16保持在关闭位置。

反过来，当转速降低，所述下排气冷媒通道孔13内的冷媒流量减小，冷媒作用力减小，当低于弹性元件作用力时，所述旋转阀16回到初始位置，切回低容量模式。

当所述第一连线与所述第二连线之间的夹角等于0°时，即所述第二位置25正对所述叶片时，变频压缩机的容量只有原容量的一半，从而使变频压缩机的容量在半容量模式和全容量模式之间切换。当所述第二位置25变动时，变频压缩机的容量也随之改变，例如，所述第二位置25远离所述进气口23移动时，变频压缩机的容量小于半容量。

所述旋转阀16所受的作用力的原理参考图6～图13所示：

由动量守恒得mv＝Ft，其中，m为冷媒质量，v为冷媒流速，v可以分解为vx和vy，vx与导流片17的表面垂直，vy与导流片17的表面平行，F为导流片17所受的作用力，F可以分解为F片和Fy，F片与导流片17的表面垂直，Fy与导流片17的表面平行，F片与F之间的夹角为θ，t为F的作用时间。

m＝ρV，其中，ρ为冷媒的密度，V为冷媒的体积。

V＝S*v*t，其中，S为下排气冷媒通道孔13的横截面积。

F片＝ρ*S*v²*cosθ

举例如下：

L簧＝0.003m(设计尺寸)，F簧＝0.75N(设计尺寸)

当弹性元件的力矩和导流片17的力矩相等时，F片*L片＝F簧*L簧

L片＝0.015m(设计尺寸)

计算得F片＝0.15N

S＝0.00005m²(设计尺寸)

参考图12所示，根据R410A新国标，理论排气密度ρ＝92Kg/m³(冷媒基本物性计算，随冷媒工况改变)，可得v＝5.7m/s，根据流速计算程序可得压缩机转速rpm(转/分)约3000，此为半容量切换临界点，即半容量模式升速到3000rpm，可以切换至全容量，3000rpm是升转速过程中的临界转速。参考图13所示，同理，降速时，全容量模式降速到1500rpm时，切换至半容量模式，1500rpm是降转速过程中的临界转速。图12和图13中的能力表示制冷量，制冷量与转速近似为正比关系。

可选的，如图1所示，所述中间板1的形状为圆环形，所述中间板1的第一端面11和第二端面12平行；所述槽14包括第一部分和第二部分，所述第一部分为所述槽14的一端，所述第二部分是所述槽14去除所述第一部分剩下的部分，所述第二部分的形状为圆弧形，所述第二部分位于所述中间的内径和外径之间。这样方便设计和加工所述槽14。

基于与上述一种变频压缩机相同的技术构思，本实施例提供了另一种变频压缩机，包括上缸盖和第二气缸；所述上缸盖包括第一端面11和第二端面12，所述第一端面11用于连接所述第二气缸，所述第二端面12与所述第二气缸的内腔不连通；所述第二气缸的气缸壁上设置有用于冷媒流通的冷媒通道孔；所述上缸盖设置有下排气冷媒通道孔13、槽14、第一孔15、旋转阀16、导流片17、弹簧孔18、弹性元件和推头110；所述下排气冷媒通道孔13与所述第二气缸上的冷媒通道孔连通；所述槽14设置在所述上缸盖的第一端面11上，所述槽14贯穿所述第一端面11但未贯穿所述第二端面12；所述槽的一端与所述第二气缸的内腔的第一位置24连通，另一端与所述第一孔15连通；所述第一孔15与所述第二气缸的内腔的第二位置25连通；所述第一位置24和所述第二位置25在所述第一端面11上的正投影不重合；所述旋转阀16安装在所述第一孔15内，所述旋转阀16在所述第一孔15内可旋转，所述旋转阀16与所述第一孔15之间密封连接；所述旋转阀16设置一缺口161，所述旋转阀16的旋转用于控制所述缺口161位于连通位置或关闭位置，当所述缺口161位于连通位置时，所述槽的另一端、所述缺口161和所述第二位置25顺次连通，当所述缺口161位于关闭位置时，所述缺口161和所述第二位置25不连通；所述导流片17倾斜安装在所述旋转阀16上，所述导流片17的顶部与所述推头110之间的水平距离小于所述导流片17的底部与所述推头110之间的水平距离；所述导流片17从所述旋转阀16的侧面延伸至所述下排气冷媒通道孔13内；所述弹性元件和所述推头110安装在所述弹簧孔18内，所述推头110抵在所述旋转阀16的侧面上，所述推头110安装在所述旋转阀16和所述弹性元件之间，所述弹性元件处于压缩状态；所述推头110对所述旋转阀16的推力驱使所述缺口161与所述第二位置25连通。其中，变频压缩机可以是单缸压缩机或者多缸压缩机，所述第二气缸可以变频压缩机中的单缸或者只上气缸。

本实施例与第一个实施例的原理和作用相同，区别是：下排气冷媒通道孔13、槽14、第一孔15、旋转阀16、导流片17、弹簧孔18、弹性元件和推头110由中间板1转移到上缸盖上。在具体使用时，由于中间板1的厚度较厚，并且为圆环形的平板，方便设计和加工相关槽和孔。

基于与上述一种变频压缩机相同的技术构思，参考图1～图5所示，本实施例提供了另一种变频压缩机，包括下缸盖和第三气缸；所述下缸盖包括第一端面11和第二端面12，所述第一端面11用于连接所述第三气缸，所述第二端面12与所述第三气缸的内腔不连通；所述第三气缸的气缸壁上设置有用于冷媒流通的冷媒通道孔；所述下缸盖设置有下排气冷媒通道孔13、槽、第一孔15、旋转阀16、导流片17、弹簧孔18、弹性元件和推头；所述下排气冷媒通道孔13与所述第三气缸上的冷媒通道孔连通；所述槽设置在所述下缸盖的第一端面11上，所述槽贯穿所述第一端面11但未贯穿所述第二端面12；所述槽的一端与所述第三气缸的内腔的第一位置24连通，另一端与所述第一孔15连通；所述第一孔15与所述第三气缸的内腔的第二位置25连通；所述第一位置24和所述第二位置25在所述第一端面11上的正投影不重合；所述旋转阀16安装在所述第一孔15内，所述旋转阀16在所述第一孔15内可旋转，所述旋转阀16与所述第一孔15之间密封连接；所述旋转阀16设置一缺口161，所述旋转阀16的旋转用于控制所述缺口161位于连通位置或关闭位置，当所述缺口161位于连通位置时，所述槽的另一端、所述缺口161和所述第二位置25顺次连通，当所述缺口161位于关闭位置时，所述缺口161和所述第二位置25不连通；所述导流片17倾斜安装在所述旋转阀16上，所述导流片17的顶部与所述推头之间的水平距离小于所述导流片17的底部与所述推头之间的水平距离；所述导流片17从所述旋转阀16的侧面延伸至所述下排气冷媒通道孔13内；所述弹性元件和所述推头安装在所述弹簧孔18内，所述推头抵在所述旋转阀16的侧面上，所述推头安装在所述旋转阀16和所述弹性元件之间，所述弹性元件处于压缩状态；所述推头对所述旋转阀16的推力驱使所述缺口161与所述第二位置25连通。其中，变频压缩机可以是单缸压缩机或者多缸压缩机，所述第三气缸可以变频压缩机中的单缸或者只下气缸。

本实施例与第一个实施例的原理和作用相同，区别是：下排气冷媒通道孔13、槽14、第一孔15、旋转阀16、导流片17、弹簧孔18、弹性元件和推头110由中间板1转移到下缸盖上。

综上所述，本实用新型提供的一种变频压缩机的容量可以变化，当变频压缩机的转速小于临界转速时，由于冷媒的推力对所述旋转阀16的力矩小于所述弹性元件对所述旋转阀16的力矩，所述缺口161位于连通位置，所述第一气缸2内的活塞在旋转过程中，所述第一气缸2的内腔的第一位置24和第二位置25之间的气体没有被压缩，所述活塞旋转一圈所压缩的气体的体积减小，变频压缩机的容量减小，变频压缩机处于较小容量模式，电机转速相对较高，效率较高，泵体的回油效率较高并且整体的振动减小，进而使变频压缩机的性能和可靠性提高；当变频压缩机的转速大于临界转速时，由于冷媒的推力对所述旋转阀16的力矩大于所述弹性元件对所述旋转阀16的力矩，所述缺口161位于关闭位置，所述活塞旋转一圈所压缩的气体的体积等于现有技术中被压缩的气体的体积，变频压缩机处于全容量模式。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种变频压缩机，其特征在于，包括中间板和第一气缸；所述中间板包括第一端面和第二端面，所述第一端面用于连接所述第一气缸，所述第二端面与所述第一气缸的内腔不连通；所述第一气缸的气缸壁上设置有用于冷媒流通的冷媒通道孔；

所述中间板设置有下排气冷媒通道孔、槽、第一孔、旋转阀、导流片、弹簧孔、弹性元件和推头；

所述下排气冷媒通道孔与所述第一气缸上的冷媒通道孔连通；

所述槽设置在所述中间板的第一端面上，所述槽贯穿所述第一端面但未贯穿所述第二端面；所述槽的一端与所述第一气缸的内腔的第一位置连通，另一端与所述第一孔连通；所述第一孔与所述第一气缸的内腔的第二位置连通；所述第一位置和所述第二位置在所述第一端面上的正投影不重合；

所述旋转阀安装在所述第一孔内，所述旋转阀在所述第一孔内可旋转，所述旋转阀与所述第一孔之间密封连接；所述旋转阀设置一缺口，所述旋转阀的旋转用于控制所述缺口位于连通位置或关闭位置，当所述缺口位于连通位置时，所述槽的另一端、所述缺口和所述第二位置顺次连通，当所述缺口位于关闭位置时，所述缺口和所述第二位置不连通；

所述导流片倾斜安装在所述旋转阀上，所述导流片的顶部与所述推头之间的水平距离小于所述导流片的底部与所述推头之间的水平距离；所述导流片从所述旋转阀的侧面延伸至所述下排气冷媒通道孔内；

所述弹性元件和所述推头安装在所述弹簧孔内，所述推头抵在所述旋转阀的侧面上，所述推头安装在所述旋转阀和所述弹性元件之间，所述弹性元件处于压缩状态；所述推头对所述旋转阀的推力驱使所述缺口与所述第二位置连通。

2.如权利要求1所述的一种变频压缩机，其特征在于，所述第一气缸包括叶片槽和进气口，所述叶片槽和所述进气口在所述中间板的第一端面的正投影上，所述叶片槽的中心与所述下排气冷媒通道孔的中心之间的连线为第一连线，所述中间板的中心与所述下排气冷媒通道孔的中心之间的连线为第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间的夹角的范围在0°～20°之间，所述槽的一端与所述进气口靠近所述第一气缸的内腔的一端相交。

3.如权利要求1所述的一种变频压缩机，其特征在于，所述中间板的形状为圆环形，所述中间板的第一端面和第二端面平行；所述槽包括第一部分和第二部分，所述第一部分为所述槽的一端，所述第二部分是所述槽去除所述第一部分剩下的部分，所述第二部分的形状为圆弧形，所述第二部分位于所述中间的内径和外径之间。

4.如权利要求1所述的一种变频压缩机，其特征在于，所述下排气冷媒通道孔与所述第一孔相交。

5.如权利要求1所述的一种变频压缩机，其特征在于，所述第一孔贯穿所述中间板的第一端面和第二端面，所述第一孔的轴线与所述排气冷媒通道孔的轴线平行。

6.如权利要求1所述的一种变频压缩机，其特征在于，所述旋转阀上的缺口位于所述旋转阀的顶端。

7.如权利要求1所述的一种变频压缩机，其特征在于，所述推头包括前端和后端，所述前端的形状为半球形，所述前端与所述旋转阀的侧面点接触；所述后端的形状为圆柱形，所述后端与所述弹性元件连接。

8.如权利要求7所述的一种变频压缩机，其特征在于，所述旋转阀的侧面包括一个用于与所述推头的前端相接触的第一平面。

9.一种变频压缩机，其特征在于，包括上缸盖和第二气缸；所述上缸盖包括第一端面和第二端面，所述第一端面用于连接所述第二气缸，所述第二端面与所述第二气缸的内腔不连通；所述第二气缸的气缸壁上设置有用于冷媒流通的冷媒通道孔；

所述上缸盖设置有下排气冷媒通道孔、槽、第一孔、旋转阀、导流片、弹簧孔、弹性元件和推头；

所述下排气冷媒通道孔与所述第二气缸上的冷媒通道孔连通；

所述槽设置在所述上缸盖的第一端面上，所述槽贯穿所述第一端面但未贯穿所述第二端面；所述槽的一端与所述第二气缸的内腔的第一位置连通，另一端与所述第一孔连通；所述第一孔与所述第二气缸的内腔的第二位置连通；所述第一位置和所述第二位置在所述第一端面上的正投影不重合；

所述旋转阀安装在所述第一孔内，所述旋转阀在所述第一孔内可旋转，所述旋转阀与所述第一孔之间密封连接；所述旋转阀设置一缺口，所述旋转阀的旋转用于控制所述缺口位于连通位置或关闭位置，当所述缺口位于连通位置时，所述槽的另一端、所述缺口和所述第二位置顺次连通，当所述缺口位于关闭位置时，所述缺口和所述第二位置不连通；

所述导流片倾斜安装在所述旋转阀上，所述导流片的顶部与所述推头之间的水平距离小于所述导流片的底部与所述推头之间的水平距离；所述导流片从所述旋转阀的侧面延伸至所述下排气冷媒通道孔内；

所述弹性元件和所述推头安装在所述弹簧孔内，所述推头抵在所述旋转阀的侧面上，所述推头安装在所述旋转阀和所述弹性元件之间，所述弹性元件处于压缩状态；所述推头对所述旋转阀的推力驱使所述缺口与所述第二位置连通。

10.一种变频压缩机，其特征在于，包括下缸盖和第三气缸；所述下缸盖包括第一端面和第二端面，所述第一端面用于连接所述第三气缸，所述第二端面与所述第三气缸的内腔不连通；所述第三气缸的气缸壁上设置有用于冷媒流通的冷媒通道孔；

所述下缸盖设置有下排气冷媒通道孔、槽、第一孔、旋转阀、导流片、弹簧孔、弹性元件和推头；

所述下排气冷媒通道孔与所述第三气缸上的冷媒通道孔连通；

所述槽设置在所述下缸盖的第一端面上，所述槽贯穿所述第一端面但未贯穿所述第二端面；所述槽的一端与所述第三气缸的内腔的第一位置连通，另一端与所述第一孔连通；所述第一孔与所述第三气缸的内腔的第二位置连通；所述第一位置和所述第二位置在所述第一端面上的正投影不重合；

所述旋转阀安装在所述第一孔内，所述旋转阀在所述第一孔内可旋转，所述旋转阀与所述第一孔之间密封连接；所述旋转阀设置一缺口，所述旋转阀的旋转用于控制所述缺口位于连通位置或关闭位置，当所述缺口位于连通位置时，所述槽的另一端、所述缺口和所述第二位置顺次连通，当所述缺口位于关闭位置时，所述缺口和所述第二位置不连通；

所述导流片倾斜安装在所述旋转阀上，所述导流片的顶部与所述推头之间的水平距离小于所述导流片的底部与所述推头之间的水平距离；所述导流片从所述旋转阀的侧面延伸至所述下排气冷媒通道孔内；

所述弹性元件和所述推头安装在所述弹簧孔内，所述推头抵在所述旋转阀的侧面上，所述推头安装在所述旋转阀和所述弹性元件之间，所述弹性元件处于压缩状态；所述推头对所述旋转阀的推力驱使所述缺口与所述第二位置连通。

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