CN215484106U - 全灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种全灌浆套筒，包括套筒主体和单面螺母，套筒主体设置有沿轴线贯通的钢筋接入孔，套筒主体的侧部设置有连通钢筋接入孔的灌浆孔和出浆孔，单面螺母固定于钢筋接入孔之内并位于灌浆孔和出浆孔之间，单面螺母与钢筋接入孔的内壁之间具有过浆缝隙，单面螺母靠近出浆孔的一侧为敞开面并用于与钢筋螺纹连接。在浇筑预制构件时，将主筋从靠近出浆孔的钢筋接入孔的端口插入，钢筋是经过端部车丝加工，这样其可以与单面螺母螺纹连接，直至钢筋与单面螺母锁紧，完成预制构件的浇筑后，钢筋的伸出筋就会定在一定的长度，既不会太长，也不会过短，省去人工调整主筋的伸出长度的时间，加快生产效率。

Description

全灌浆套筒

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种全灌浆套筒。

背景技术

装配式构件生产车间生产时，剪力墙主筋经常出现伸出筋长度不达标的情况，因为预制构件之内的主筋过长，在上下层连接时会出现顶到的情况，必须得进行切割，严重影响安装进度及项目工期。

在构件的生产过程中，主筋是剪力墙的主要受力钢筋，起着不可或缺的作用，因此，主筋的布置就显得尤为关键。在剪力墙的上下连接的节点中，灌浆套筒是核心，它连接着上下层剪力墙的主筋。但是在现场安装时经常会出主筋的伸出筋过长的情况，导致安装时不能拼接到位，其主要原因要么是预制构件之内的主筋本身过长，要么是插入灌浆套筒的深度不够，钢筋由于其长度恒定，本身过长这个问题出现的情况很少，可能的原因是在套筒之内的伸进长度不够，普通全灌浆套筒起不到固定钢筋的作用，而且工人在进行别的构成施工时也会带动主筋，造成施工误差甚至错误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全灌浆套筒，旨在解决现有技术中的预制构件内布置的钢筋在完成浇筑后，其伸出部分存在太长或者过短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种全灌浆套筒，包括套筒主体和单面螺母，所述套筒主体设置有沿轴线贯通的钢筋接入孔，所述套筒主体的侧部设置有连通所述钢筋接入孔的灌浆孔和出浆孔，所述单面螺母固定于所述钢筋接入孔之内并位于所述灌浆孔和所述出浆孔之间，所述单面螺母与所述钢筋接入孔的内壁之间具有过浆缝隙，且所述单面螺母靠近所述出浆孔的一侧为敞开面并用于与钢筋螺纹连接。

可选地，所述单面螺母包括螺母本体和沿所述螺母本体径向凸出的两个对称布置的固定部，两个所述固定部顶紧于所述钢筋接入孔的内壁，所述螺母本体的外径小于所述钢筋接入孔的孔径，位于两个所述固定部之间的所述螺母本体的外周壁与所述钢筋接入孔的内壁形成所述过浆缝隙。

可选地，所述套筒主体的周侧设置有第一管接部和第二管接部，所述第一管接部和所述第二管接部的位置分别正对所述灌浆孔和所述出浆孔，且所述灌浆孔和所述出浆孔分别延伸至各自对应的所述第一管接部和所述第二管接部之内。

可选地，所述灌浆孔和所述出浆孔均为螺纹孔。

可选地，所述灌浆孔和所述出浆孔位于所述套筒主体的同一侧设置。

可选地，所述套筒主体采用无缝钢管制成。

本实用新型实施例提供的全灌浆套筒中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例提供的全灌浆套筒中，其在套筒主体的钢筋接入孔之内固定设置一位于灌浆孔和出浆孔之间的单面螺母，并且，该单面螺母靠近所述出浆孔的一侧为敞开面，这样，在浇筑预制构件时，将主筋从靠近出浆孔的钢筋接入孔的端口插入，并且该钢筋是经过端部车丝加工，这样其可以与单面螺母螺纹连接，直至钢筋与单面螺母锁紧，则表明钢筋安装到位，这样当完成预制构件的浇筑后，钢筋的伸出筋就会定在一定的长度，既不会太长，也不会过短，省去人工调整主筋的伸出长度的时间，加快生产效率；进而，在拼装多个预制构件时，单个预制构件的伸出筋可以很好地实现与相邻的预制构件内设置的套筒配合，达到更加的施工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全灌浆套筒的结构示意图。

图2为图1中的全灌浆套筒的剖切视图。

图3为本实用新型实施例提供的全灌浆套筒的单面螺母的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—套筒主体 11—钢筋接入孔 12—灌浆孔

13—出浆孔 14—第一管接 15—第二管接部

20—单面螺母 21—螺母本体 22—固定部

30—过浆缝隙。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种全灌浆套筒，包括套筒主体10和单面螺母20，所述套筒主体10设置有沿轴线贯通的钢筋接入孔11，所述套筒主体10的侧部设置有连通所述钢筋接入孔11的灌浆孔12和出浆孔13，所述单面螺母20固定于所述钢筋接入孔11之内并位于所述灌浆孔12和所述出浆孔13之间，所述单面螺母20与所述钢筋接入孔11的内壁之间具有过浆缝隙30，且所述单面螺母20靠近所述出浆孔13的一侧为敞开面并用于与钢筋螺纹连接。

本实用新型实施例提供的全灌浆套筒中，其在套筒主体10的钢筋接入孔11之内固定设置一位于灌浆孔12和出浆孔13之间的单面螺母20，并且，该单面螺母20靠近所述出浆孔13的一侧为敞开面，这样，在浇筑预制构件时，将主筋从靠近出浆孔13的钢筋接入孔11的端口插入，并且该钢筋是经过端部车丝加工，这样其可以与单面螺母20螺纹连接，直至钢筋与单面螺母20锁紧，则表明钢筋安装到位，这样当完成预制构件的浇筑后，钢筋的伸出筋就会定在一定的长度，既不会太长，也不会过短，省去人工调整主筋的伸出长度的时间，加快生产效率；进而，在拼装多个预制构件时，单个预制构件的伸出筋可以很好地实现与相邻的预制构件内设置的套筒配合，达到更加的施工精度。

本实施例中所述的单面螺母20，即为一面(敞开面)供与有外螺纹的钢筋端部连接，并且，钢筋与螺母本体21的内螺纹配合后旋转设定的周数目即可到最顶部，从而无法在进一步旋转钢筋，就可以达到固定钢筋，控制钢筋的伸出筋统一的目的，也不会影响混凝土在套筒主体10里面的流动性。

另外，该单面螺母20的设置还增加了套筒主体10的强度，提高了其实用性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述单面螺母20包括螺母本体21和沿所述螺母本体21径向凸出的两个对称布置的固定部22，两个所述固定部22顶紧于所述钢筋接入孔11的内壁，所述螺母本体21的外径小于所述钢筋接入孔11的孔径，位于两个所述固定部22之间的所述螺母本体21的外周壁与所述钢筋接入孔11的内壁形成所述过浆缝隙30。具体地，螺母本体21设置的两个固定部22用于与钢筋接入孔11的内壁顶紧固定，这样又因为螺母本体21的外径小于钢筋接入孔11的孔径，这样钢筋接入孔11的内壁与螺母本体21未设置有固定部22的外壁之间即可形成过浆缝隙30，该过浆缝隙30的设置是供浆料在钢筋接入孔11之内正常流通。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述套筒主体10的周侧设置有第一管接14部和第二管接部15，所述第一管接14部和所述第二管接部15的位置分别正对所述灌浆孔12和所述出浆孔13，且所述灌浆孔12和所述出浆孔13分别延伸至各自对应的所述第一管接14部和所述第二管接部15之内。具体地，第一管接14部和第二管接部15的设置有利于与外部的浆料灌入管和排浆管连接，方便实现灌浆和排浆。

在本实用新型的另一个实施例中，所述灌浆孔12和所述出浆孔13均为螺纹孔。具体地，外部的浆料灌入管和排浆管优选为波纹管，这样其可以与螺纹孔的所述灌浆孔12和所述出浆孔13进行螺纹连接，连接的密封性更佳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述灌浆孔12和所述出浆孔13位于所述套筒主体10的同一侧设置。这样方便在预制构件的同一侧连接灌入管和排浆管。

优选地，所述套筒主体10采用无缝钢管制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全灌浆套筒，其特征在于：包括套筒主体和单面螺母，所述套筒主体设置有沿轴线贯通的钢筋接入孔，所述套筒主体的侧部设置有连通所述钢筋接入孔的灌浆孔和出浆孔，所述单面螺母固定于所述钢筋接入孔之内并位于所述灌浆孔和所述出浆孔之间，所述单面螺母与所述钢筋接入孔的内壁之间具有过浆缝隙，且所述单面螺母靠近所述出浆孔的一侧为敞开面并用于与钢筋螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于：所述单面螺母包括螺母本体和沿所述螺母本体径向凸出的两个对称布置的固定部，两个所述固定部顶紧于所述钢筋接入孔的内壁，所述螺母本体的外径小于所述钢筋接入孔的孔径，位于两个所述固定部之间的所述螺母本体的外周壁与所述钢筋接入孔的内壁形成所述过浆缝隙。

3.根据权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于：所述套筒主体的周侧设置有第一管接部和第二管接部，所述第一管接部和所述第二管接部的位置分别正对所述灌浆孔和所述出浆孔，且所述灌浆孔和所述出浆孔分别延伸至各自对应的所述第一管接部和所述第二管接部之内。

4.根据权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆孔和所述出浆孔均为螺纹孔。

5.根据权利要求1～4任一项所述的全灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆孔和所述出浆孔位于所述套筒主体的同一侧设置。

6.根据权利要求1～4任一项所述的全灌浆套筒，其特征在于：所述套筒主体采用无缝钢管制成。

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