CN215484052U - 可异形加工的铝复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可异形加工的铝复合板，包括板体，所述板体在自身的一板面开设有若干相互平行且相互间隔设置的第一凹槽，所述第一凹槽从所述板体的一端起笔直地贯穿至所述板体的另一端。其可以变化形状，从而满足装饰造型需求，还可以大批量生产，以降低成本。

Description

可异形加工的铝复合板

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，尤其涉及可异形加工的铝复合板。

背景技术

市面上现有的板材多为不可以进行异形加工的板材，无法满足有装饰造型要求的工程项目的需求，特别是，当板材存在部分弯折形状时，应当在工厂寻找一块具有弯折形状的木板，然后机加工平整，使其满足造型的同时具有一定的表面平整度。但是，这不仅增加了成本，而且无法满足大批量且形状各异的板材造型需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可异形加工的铝复合板，其可以变化形状，从而满足装饰造型需求，还可以大批量生产，以降低成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

可异形加工的铝复合板，包括板体，所述板体在自身的一板面开设有若干相互平行且相互间隔设置的第一凹槽，所述第一凹槽从所述板体的一端起笔直地贯穿至所述板体的另一端。

进一步地，若干所述第一凹槽之间等间距地间隔布置。

进一步地，所述板体包括平面段、与所述平面段衔接的弧面段，若干所述第一凹槽设在所述弧面段。

进一步地，若干所述第一凹槽设于所述弧面段的内侧。

进一步地，所述板体在自身的另一板面开设有若干相互平行且相互间隔设置的第二凹槽，所述第二凹槽从所述板体的一端起笔直地贯穿至所述板体的另一端；所述第一凹槽与所述第二凹槽分别设于所述板体相对设置的两板面。

进一步地，所述第一凹槽的长度方向与所述第二凹槽的长度方向相互平行。

进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽分别一一相互交错分布。

进一步地，若干所述第一凹槽设于所述板体的一侧，若干所述第二凹槽设于所述板体的另一侧。

进一步地，所述板体包括平面段、与所述平面段衔接的弧面段，若干所述第一凹槽设在所述弧面段，若干所述第二凹槽设于所述平面段。

进一步地，所述板体包括若干层板层，底层的板层和顶层的板层采用金属材质制成，中间的部分或全部板层采用高分子材料或无机材料制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过在板体的至少一板面开设若干第一凹槽，从而提高了板体的韧性，使得板体可以弯折而满足装饰造型需求。

2、而且，板体可以是一块平板，也可以是一块弧形板，即无论其初始形状为平面结构还是弧面结构，还是两者的组合，都可以在施工时再使板体弯折，从而降低对板体初始形状的要求而使得板体可以大批量生产，进而降低成本。

3、进一步地，通过若干第一凹槽相互平行且相互间隔地设置，可以使得板体弯折时更加顺畅。

4、另外，当板体向设置有第一凹槽的一侧弯折时，由于凹槽预留了一部分空间出来，使得开设有第一凹槽的该板面之间不会发生应力集中而抵抗变形，从而使得板体弯折的极限变形程度更大，从而可以尽可能地配合装饰造型需求。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的可异形加工的铝复合板的结构示意图；

图2为本实用新型的第二实施例的可异形加工的铝复合板的结构示意图；

图3为本实用新型的第三实施例的可异形加工的铝复合板的结构示意图。

图中：1、板体；11、平面段；12、弧面段；2、第一凹槽；3、第二凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

第一实施例：

图1示出了本实用新型的可异形加工的铝复合板，可异形加工的铝复合板包括板体1，板体1在自身的一板面开设有若干相互平行且相互间隔设置的第一凹槽2，第一凹槽2从板体1的一端起笔直地贯穿至板体1的另一端。通过在板体1的至少一板面开设若干第一凹槽2，从而提高了板体1的韧性，使得板体1可以弯折而满足装饰造型需求。而且，板体1可以是一块平板，也可以是一块弧形板，即无论其初始形状为平面结构还是弧面结构，还是两者的组合，都可以在施工时再使板体1弯折，从而降低对板体1初始形状的要求而使得板体1可以大批量生产，进而降低成本。进一步地，通过若干第一凹槽2相互平行且相互间隔地设置，可以使得板体1弯折时更加顺畅。另外，当板体1向设置有第一凹槽2的一侧弯折时，由于凹槽预留了一部分空间出来，使得开设有第一凹槽2的该板面之间不会发生应力集中而抵抗变形，从而使得板体1弯折的极限变形程度更大(其中，极限变形程度即可以变形的最大程度)，从而可以尽可能地配合装饰造型需求。

作为进一步优选的实施方式：若干第一凹槽2之间等间距地间隔布置。这样设置，可以使得板体1需要弯折的部位的变形极限程度差别不大，从而使得板体1变形过程更加柔和、顺畅。

作为进一步优选的实施方式：板体1包括平面段11、与平面段11衔接的弧面段12，若干第一凹槽2设在弧面段12。这样设置，可以使得本可异形加工的铝复合板出厂时便具有一个弧面段12，而弧面段12又具有第一凹槽2，因而极限变形程度更大，从而进一步尽可能地配合装饰造型需求。更优地，为了进一步提高板体1极限变形程度，若干第一凹槽2设于弧面段12的内侧。

作为进一步优选的实施方式：板体1包括若干层板层，底层的板层和顶层的板层采用金属材质制成，中间的部分或全部板层采用高分子材料或无机材料制成。

其中，可异形加工的铝复合板的厚度为5mm至30mm。

第二实施例：

本实用新型的第二实施例示出了包括第一实施例的可异形加工的铝复合板，其不同于第一实施例的地方在于：

参见图2，板体1在自身的另一板面开设有若干相互平行且相互间隔设置的第二凹槽3，第二凹槽3从板体1的一端起笔直地贯穿至板体1的另一端；第一凹槽2与第二凹槽3分别设于板体1相对设置的两板面。这样设置，可以使得板体1的弯折灵活度更高，即允许板体1可以沿着自身其中一侧弯折。

作为进一步优选的实施方式：为了使得板体1弯折时更加顺畅和更加柔和，第一凹槽2的长度方向与第二凹槽3的长度方向相互平行。并且，板体1包括平面段11、与平面段11衔接的弧面段12，若干第一凹槽2和若干第二凹槽3均设于弧面段12。

作为进一步优选的实施方式：在图2中，第一凹槽2与第二凹槽3分别一一相互交错分布。

第三实施例：

本实用新型的第三实施例示出了包括第二实施例的可异形加工的铝复合板，其不同于第二实施例的地方在于：

在图3中，若干第一凹槽2设于板体1的一侧，若干第二凹槽3设于板体1的另一侧。而且，若干第一凹槽2设在弧面段12，若干第二凹槽3设于平面段11。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.可异形加工的铝复合板，其特征在于：包括板体，所述板体在自身的一板面开设有若干相互平行且相互间隔设置的第一凹槽，所述第一凹槽从所述板体的一端起笔直地贯穿至所述板体的另一端。

2.如权利要求1所述的可异形加工的铝复合板，其特征在于：若干所述第一凹槽之间等间距地间隔布置。

3.如权利要求1所述的可异形加工的铝复合板，其特征在于：所述板体包括平面段、与所述平面段衔接的弧面段，若干所述第一凹槽设在所述弧面段。

4.如权利要求3所述的可异形加工的铝复合板，其特征在于：若干所述第一凹槽设于所述弧面段的内侧。

5.如权利要求1所述的可异形加工的铝复合板，其特征在于：所述板体在自身的另一板面开设有若干相互平行且相互间隔设置的第二凹槽，所述第二凹槽从所述板体的一端起笔直地贯穿至所述板体的另一端；所述第一凹槽与所述第二凹槽分别设于所述板体相对设置的两板面。

6.如权利要求5所述的可异形加工的铝复合板，其特征在于：所述第一凹槽的长度方向与所述第二凹槽的长度方向相互平行。

7.如权利要求5所述的可异形加工的铝复合板，其特征在于：所述第一凹槽与所述第二凹槽分别一一相互交错分布。

8.如权利要求5所述的可异形加工的铝复合板，其特征在于：若干所述第一凹槽设于所述板体的一侧，若干所述第二凹槽设于所述板体的另一侧。

9.如权利要求5所述的可异形加工的铝复合板，其特征在于：所述板体包括平面段、与所述平面段衔接的弧面段，若干所述第一凹槽设在所述弧面段，若干所述第二凹槽设于所述平面段。

10.如权利要求1所述的可异形加工的铝复合板，其特征在于：所述板体包括若干层板层，底层的板层和顶层的板层采用金属材质制成，中间的部分或全部板层采用高分子材料或无机材料制成。

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