CN215481904U - 一种一次性无纺面料加工用的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性无纺面料加工用的切割设备，包括工作台、支撑杆、顶板和切割台，工作台顶端的中部固定安装有切割台，工作台顶端的四个边角均固定安装有支撑杆，四个支撑杆的顶端分别固定连接于顶板底端的四个边角，其中一侧的两个支撑杆之间的底端转动安装有传送辊，顶板底端的两侧均固定安装有电动液压推杆，两个电动液压推杆的底端均固定安装有下压板，顶板底端的中部固定安装有切割机构，本实用新型一种一次性无纺面料加工用的切割设备，设置切割机构，可以快速地对无纺面料进行整齐切割，设置下压板，可以对面料的两侧进行固定，使切割的过程更加稳定，设置传送辊，可以不断传送面料进行切割，提高工作效率。

Description

一种一次性无纺面料加工用的切割设备

技术领域

本实用新型涉及无纺面料加工技术领域，具体为一种一次性无纺面料加工用的切割设备。

背景技术

无纺面料，即无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

在一次性无纺面料的加工生产过程中，常常会对其进行切割，现有的切割设备大多结构复杂，不便于操作，工作效率不高，切割的效果不好，也不便于将无纺面料进行固定或压紧，从而无法保证切割的平顺性，同时现有的一次性无纺面料加工用的切割设备，在进行切割时，切割的不够整齐，缺乏收集切割好的面料的结构，设备的稳定性和实用性均有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性无纺面料加工用的切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的切割设备大多结构复杂，不便于操作，工作效率不高，切割的效果不好，也不便于将无纺面料进行固定或压紧，从而无法保证切割的平顺性，同时现有的一次性无纺面料加工用的切割设备，在进行切割时，切割的不够整齐，缺乏收集切割好的面料的结构，设备的稳定性和实用性均有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性无纺面料加工用的切割设备，包括工作台、支撑杆、顶板和切割台，所述工作台顶端的中部固定安装有切割台，所述工作台顶端的四个边角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端分别固定连接于顶板底端的四个边角，其中一侧的两个支撑杆之间的底端转动安装有传送辊，另外两个支撑杆之间的底端转动安装有从动辊，所述切割台内侧的中部开设有空腔，所述传送辊通过第一传动带与从动辊传动连接，且第一传动带的中部与空腔穿插连接，所述工作台内部的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过第二传动带与传送辊的一端传动连接，所述顶板底端的两侧均固定安装有电动液压推杆，两个所述电动液压推杆的底端均固定安装有下压板，所述顶板底端的中部固定安装有切割机构，所述切割机构包括液压泵、液压缸、固定板、刀具安装板和切割刀片，所述液压泵固定安装于顶板顶端的中部，所述液压缸固定安装于液压泵的输出端，且液压缸的外壁的顶端与顶板底端的中部穿插连接，所述固定板固定连接于液压缸的底端，所述刀具安装板固定安装于固定板底端的中部，所述切割刀片固定连接于刀具安装板的底端，所述固定板底端的两侧均固定安装有照明灯，所述工作台正面的中部固定安装有控制面板，所述控制面板的正面依次固定安装有切割开关、挤压开关、传送开关和照明开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵通过切割开关与外接电源电性连接，两个所述电动液压推杆均通过挤压开关与外接电源电性连接，所述减速电机通过传送开关与外接电源电性连接，两个所述照明灯均通过照明开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台顶端的中部卡设有切割槽，且切割槽与切割刀片的底端对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧通过卡槽卡合安装有收集筐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内侧设有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送辊的表面和从动辊的表面均套设有摩擦套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底端的四个边角均固定安装有支脚，四个所述支脚的底端均固定安装有底座板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置切割机构，切割机构设置于设备的中部，将面料送至切割台上方，通过切割开关启动切割机构的液压泵，液压泵通过液压缸带动固定板上下运动，固定板下方通过刀具安装板连接切割刀片，从而带动切割刀片进行上下切割，可以快速对无纺面料进行切割，切割台设置有切割槽，且切割槽与切割刀片的底端对应设置，通过切割槽，可以使切割更加彻底，防止面料未切断，大大提高了工作效率和切割效果。

2、设置下压板，在进行切割时，通过下压开关启动设备内部两侧的电动液压推杆，两个电动液压推杆分别带动两个下压板对切割台上面料的两侧进行挤压和固定，使得面料的切割更加整齐，也防止了切割后面料回弹，大大提高了切割后面料的质量。

3、设置传送辊，通过减速电机进行驱动，由传送开关启动减速电机，减速电机带动传送辊转动，传送辊带动与之传动连接的从动辊，可以方便对面料进行不断传送，大大提高的切割速度，传送辊和从动辊的表面设置有摩擦套，可以提高传送辊和从动辊的表面与面料之间的摩擦力，方便传送面料进行切割，设备的一侧设置有收集筐，通过从动辊可以将切割好的面料送入收集筐内，切割机构的下方设置有照明灯，通过照明开关控制，可以在光线不足时为设备提供额外的照明功能，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的正面剖视图；

图4为本实用新型切割机构的结构图；

图5为本实用新型传送辊的立体图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、切割台；5、控制面板；6、收集筐；7、支脚；8、底座板；9、切割机构；10、电动液压推杆；11、下压板；12、切割槽；13、切割开关；14、挤压开关；15、传送开关；16、照明开关；17、传送辊；18、减速电机；19、从动辊；20、液压泵；21、液压缸；22、固定板；23、缓冲垫；24、刀具安装板；25、切割刀片；26、照明灯；27、摩擦套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种一次性无纺面料加工用的切割设备，包括工作台1、支撑杆2、顶板3和切割台4，工作台1顶端的中部固定安装有切割台4，工作台1顶端的四个边角均固定安装有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端分别固定连接于顶板3底端的四个边角，其中一侧的两个支撑杆2之间的底端转动安装有传送辊17，另外两个支撑杆2之间的底端转动安装有从动辊19，切割台4内侧的中部开设有空腔，传送辊17通过第一传动带与从动辊19传动连接，且第一传动带的中部与空腔穿插连接，工作台1内部的一侧固定安装有减速电机18，减速电机18的输出端通过第二传动带与传送辊17的一端传动连接，顶板3底端的两侧均固定安装有电动液压推杆10，两个电动液压推杆10的底端均固定安装有下压板11，顶板3底端的中部固定安装有切割机构9，切割机构9包括液压泵20、液压缸21、固定板22、刀具安装板24和切割刀片25，液压泵20固定安装于顶板3顶端的中部，液压缸21固定安装于液压泵20的输出端，且液压缸21的外壁的顶端与顶板3底端的中部穿插连接，固定板22固定连接于液压缸21的底端，刀具安装板24固定安装于固定板22底端的中部，切割刀片25固定连接于刀具安装板24的底端，固定板22底端的两侧均固定安装有照明灯26，工作台1正面的中部固定安装有控制面板5，控制面板5的正面依次固定安装有切割开关13、挤压开关14、传送开关15和照明开关16。

优选的，液压泵20通过切割开关13与外接电源电性连接，两个电动液压推杆10均通过挤压开关14与外接电源电性连接，减速电机18通过传送开关15与外接电源电性连接，两个照明灯26均通过照明开关16与外接电源电性连接。

优选的，切割台4顶端的中部卡设有切割槽12，且切割槽12与切割刀片25的底端对应设置，通过切割槽12，可以便于切割刀片25的切割，并使切割彻底，防止面料未切断。

优选的，工作台1的一侧通过卡槽卡合安装有收集筐6，通过收集筐6，可以便于对切割完成的面料进行收集存放。

优选的，固定板22的内侧设有缓冲垫23，通过缓冲垫23，可以降低液压缸21与固定板22之间的冲击力，提高切割机构9的使用寿命。

优选的，传送辊17的表面和从动辊19的表面均套设有摩擦套27，通过摩擦套27，可以提高传送辊17和从动辊19的表面与面料之间的摩擦力，方便传送面料进行切割。

优选的，工作台1底端的四个边角均固定安装有支脚7，四个支脚7的底端均固定安装有底座板8，通过支脚7和底座板8可以便于支撑整个设备，并进一步提高其稳定性。

具体使用时，本实用新型一种一次性无纺面料加工用的切割设备，将面料展开后铺在切割台4上，面料覆盖在在设备两侧的传送辊17和从动辊上，通过减速电机18对传送辊17进行驱动，由传送开关15启动减速电机18，减速电机18带动传送辊17转动，传送辊17带动与之传动连接的从动辊19，可以方便对面料进行不断传送，大大提高的切割速度，传送辊17和从动辊19的表面设置有摩擦套27，可以提高传送辊17和从动辊19的表面与面料之间的摩擦力，方便传送面料进行切割和送出面料，切割台4的上方设置有切割机构9，通过切割开关13启动切割机构9的液压泵20，液压泵20通过液压缸21带动固定板22上下运动，固定板22下方通过刀具安装板24连接切割刀片25，从而带动切割刀片25进行上下切割，可以快速对无纺面料进行切割，固定板22与液压缸21之间设置有缓冲垫23，可以降低液压缸21与固定板22之间的冲击力，提高切割机构9的使用寿命，切割台4上设置有切割槽12，且切割槽12与切割刀片25的底端对应设置，通过切割槽12，可以使切割更加彻底，并防止面料未切断，大大提高了工作效率和切割效果，在进行切割时，通过挤压开关14启动设备内部两侧的电动液压推杆10，两个电动液压推杆10分别带动两个下压板11对切割台4上面料的两侧进行挤压和固定，使得面料的切割更加整齐，也防止了切割后面料回弹，大大提高了切割后面料的质量，设备的一侧设置有收集筐6，通过从动辊19的运行可以将切割好的面料送入收集筐6内，切割机构9的下方还设置有照明灯26，通过照明开关16控制，可以在光线不足时为设备提供额外的照明功能，进一步提高了装置的实用性，整个设备通过支脚7的底座板8支撑，可以稳定放置在地面上，使面料的切割的过程更加平稳。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一次性无纺面料加工用的切割设备，包括工作台(1)、支撑杆(2)、顶板(3)和切割台(4)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中部固定安装有切割台(4)，所述工作台(1)顶端的四个边角均固定安装有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端分别固定连接于顶板(3)底端的四个边角，其中一侧的两个支撑杆(2)之间的底端转动安装有传送辊(17)，另外两个支撑杆(2)之间的底端转动安装有从动辊(19)，所述切割台(4)内侧的中部开设有空腔，所述传送辊(17)通过第一传动带与从动辊(19)传动连接，且第一传动带的中部与空腔穿插连接，所述工作台(1)内部的一侧固定安装有减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出端通过第二传动带与传送辊(17)的一端传动连接，所述顶板(3)底端的两侧均固定安装有电动液压推杆(10)，两个所述电动液压推杆(10)的底端均固定安装有下压板(11)，所述顶板(3)底端的中部固定安装有切割机构(9)，所述切割机构(9)包括液压泵(20)、液压缸(21)、固定板(22)、刀具安装板(24)和切割刀片(25)，所述液压泵(20)固定安装于顶板(3)顶端的中部，所述液压缸(21)固定安装于液压泵(20)的输出端，且液压缸(21)的外壁的顶端与顶板(3)底端的中部穿插连接，所述固定板(22)固定连接于液压缸(21)的底端，所述刀具安装板(24)固定安装于固定板(22)底端的中部，所述切割刀片(25)固定连接于刀具安装板(24)的底端，所述固定板(22)底端的两侧均固定安装有照明灯(26)，所述工作台(1)正面的中部固定安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)的正面依次固定安装有切割开关(13)、挤压开关(14)、传送开关(15)和照明开关(16)。

2.根据权利要求1所述的一种一次性无纺面料加工用的切割设备，其特征在于：所述液压泵(20)通过切割开关(13)与外接电源电性连接，两个所述电动液压推杆(10)均通过挤压开关(14)与外接电源电性连接，所述减速电机(18)通过传送开关(15)与外接电源电性连接，两个所述照明灯(26)均通过照明开关(16)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种一次性无纺面料加工用的切割设备，其特征在于：所述切割台(4)顶端的中部卡设有切割槽(12)，且切割槽(12)与切割刀片(25)的底端对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种一次性无纺面料加工用的切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧通过卡槽卡合安装有收集筐(6)。

5.根据权利要求1所述的一种一次性无纺面料加工用的切割设备，其特征在于：所述固定板(22)的内侧设有缓冲垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种一次性无纺面料加工用的切割设备，其特征在于：所述传送辊(17)的表面和从动辊(19)的表面均套设有摩擦套(27)。

7.根据权利要求1所述的一种一次性无纺面料加工用的切割设备，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个边角均固定安装有支脚(7)，四个所述支脚(7)的底端均固定安装有底座板(8)。

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