CN215481730U - 一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染色技术领域，提供一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置，包括染色缸、缸盖和把手，染色缸的顶端设置有缸盖，缸盖顶端的两侧均安装有把手，染色缸的底部设置有加热机构，染色缸内部的两侧均固定有染色结构，染色缸内部染色结构的外侧设置有搅拌机构，加热机构包括电热丝、液体腔、温度感应器、铜块以及单片机，液体腔设置在染色缸的底部，单片机固定于染色缸的外壁上，液体腔的底部设置有电热丝，电热丝上方靠近单片机的一侧设置有温度感应器。本实用新型通过设置有染色结构，在染色时，螺纹杆和限位板通过弹簧对染色布料挤压限位，避免染色布料浸泡变得膨胀，从而脱落松散，挤压限位让染色布料规整的完成整个染色过程。

Description

一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置

技术领域

本实用新型涉及纤维染色技术领域，特别涉及一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 。

背景技术

现在的布料有各种各样的颜色，不一样颜色的衣服穿在身上能呈现出不一样的精神状态，所以人们越来越注重在不同的场合挑选不同颜色的衣服，以往的染色机，容易造成染色不均匀的现象，对整个染色造成影响，因此，用一种超低浴比涤纶筒子纱纤维染色装置，节省染料，避免浪费；

为此，公开号为CN203429415U的专利公开了一种涤纶、腈纶筒子纱的小浴量染色装置，它涉及纺织印染机械技术领域，缸体1的下端用进液管3和出液管4连接有染液泵2，缸体1的内部均匀的设置有数个染色筒5，缸体1的中心位置设置有液位单片机7，染色筒5的顶端设置有出液孔6。本实用新型结构简单，设计合理。从原1：10的浴比缩小到1：4-4.5浴比，节省助剂用量，始染时能及时发现露眼，漏水影响正泵有效扬程的不良现象，可提高染液的循环频率，使染液中染料与纤维撞次数增多，使染色中沿程纱线所接触到的染料浓度更均匀一致，更有利匀染；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装置过于单一，染料在染色缸内部存放，长时间的放置会导致染色物质沉淀，搅拌染料使染料色彩混合，避免出现染色不均的现象，保证染色的质量，因此，要用到一种超低浴比涤纶筒子纱纤维染色装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置，用以解决现有的超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置染色不均匀的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，包括染色缸、缸盖和把手，所述染色缸的顶端设置有缸盖，所述缸盖顶端的两侧均安装有把手；

所述染色缸的底部设置有加热机构，所述染色缸内部的两侧均固定有染色结构；

所述染色缸内部染色结构的外侧设置有搅拌机构。

优选的，所述加热机构包括电热丝、液体腔、温度感应器、铜块以及单片机，所述液体腔设置在染色缸的底部，所述单片机固定于染色缸的外壁上，所述液体腔的底部设置有电热丝，所述电热丝上方靠近单片机的一侧设置有温度感应器，所述铜块固定于染色缸内部液体腔的顶端。

优选的，所述温度感应器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与电热丝的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、旋转块、旋转轴、搅拌杆、刷子以及导向座，所述伺服电机固定在缸盖顶端的中间位置处，所述伺服电机的输出端延伸至染色缸的内部并固定有旋转块，所述旋转块的两侧均固定有旋转轴，所述旋转轴远离旋转块的一侧均固定有搅拌杆，所述搅拌杆靠近染色缸的一侧均固定有刷子，所述搅拌杆的底端均固定有导向座。

优选的，所述搅拌杆和刷子关于旋转块的垂直中心线对称分布，所述刷子的一侧均与染色缸的内壁相抵触。

优选的，所述染色结构包括固定杆、螺纹套、弹簧、限位板、套杆以及布料，所述固定杆均固定于染色缸内部的两侧，所述固定杆的顶部设置有螺纹套，所述螺纹套底端的两侧均固定有弹簧，所述弹簧的底端均固定有限位板，所述限位板下方固定杆的外侧均套设有套杆，所述套杆的外侧均设置有布料。

优选的，所述固定杆顶部的外壁上开设有外螺纹，所述固定杆和螺纹套通过螺纹啮合成转动结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，其优点在于：通过设置有搅拌机构，染料在染色缸内部存放，染色液体长时间的放置会导致染色物质沉淀，在伺服电机启动后，旋转块转动，带动旋转轴和搅拌杆做圆周旋转运动，对染料进行搅拌，使染料色彩均匀，避免出现染色不均的现象，搅拌杆的另一侧固定的刷子，刷子旋转运动，对染色缸的内壁刮刷，防止染料过多的粘覆在内壁上，造成装置运行不流畅的问题，又防止了染料的浪费，从而大大降低了染色成本；

通过设置有加热机构，加热机构设置在染色缸的底端，用来对染料加热，染色液体长时间的放置会导致液体凝固变成固体，从而无法进行染色工作，在电热丝启动后，对液体腔进行加热，液体腔的液体温度传导到铜块，铜块对染液进行加热，温度感应器用来测量液体腔内部的温度，单片机用来查看和调节温度，避免出现加热过高影响装置性能的现象，从而提高了该装置的使用寿命；

通过设置有染色结构，在染色时，螺纹杆和限位板通过弹簧对染色布料挤压限位，避免染色布料浸泡变得膨胀，从而脱落松散，挤压限位让染色布料规整的完成整个染色过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的染色结构局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌机构立体结构示意图；

图中的附图标记说明：1、染色缸；2、缸盖；3、加热机构；301、电热丝；302、液体腔；303、温度感应器；304、铜块；305、单片机；4、搅拌机构；401、伺服电机；402、旋转块；403、旋转轴；404、搅拌杆；405、刷子；406、导向座；5、染色结构；501、固定杆；502、螺纹套；503、弹簧；504、限位板；505、套杆；506、布料；6、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，包括染色缸1、缸盖2和把手6，染色缸1的顶端设置有缸盖2，缸盖2顶端的两侧均安装有把手6；

染色缸1的底部设置有加热机构3，加热机构3包括电热丝301、液体腔302、温度感应器303、铜块304以及单片机305，液体腔302设置在染色缸1的底部，单片机305固定于染色缸1的外壁上，液体腔302的底部设置有电热丝301，电热丝301上方靠近单片机305的一侧设置有温度感应器303，温度感应器303的输出端与单片机305的输入端电性连接，单片机305的输出端与电热丝301的输入端电性连接，铜块304固定于染色缸1内部液体腔302的顶端；

使用该结构时，启动电热丝301，电热丝301加热液体腔302，液体腔302在热传导到铜块304，铜块304用来给染料升温加热，液体腔302的温度加热了温度感应器303后，然后单片机305再根据温度感应器303提供的温度来调节控制电热丝301的加热温度，使染料一直处于最适宜的温度，避免了出现加热过高影响装置性能的现象，从而提高了该装置的使用寿命；

染色缸1内部的两侧均固定有染色结构5，染色结构5包括固定杆501、螺纹套502、弹簧503、限位板504、套杆505以及布料506，固定杆501均固定于染色缸1内部的两侧，固定杆501的顶部设置有螺纹套502，固定杆501顶部的外壁上开设有外螺纹，固定杆501和螺纹套502通过螺纹啮合成转动结构，螺纹套502底端的两侧均固定有弹簧503，弹簧503的底端均固定有限位板504，限位板504下方固定杆501的外侧均套设有套杆505，套杆505的外侧均设置有布料506；

使用该结构时，外接电源，将染料灌输进染色缸1的内部，染料对染色布料506染色，转动螺纹杆501，螺纹套502与螺纹杆501通过螺纹啮合会带动螺纹套502升缩，然后限位板504对染色布料506挤压，防止染色布料506浸泡染色时膨胀脱落；

染色缸1内部染色结构5的外侧设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括伺服电机401、旋转块402、旋转轴403、搅拌杆404、刷子405以及导向座406，伺服电机401固定在缸盖2顶端的中间位置处，伺服电机401的输出端延伸至染色缸1的内部并固定有旋转块402，旋转块402的两侧均固定有旋转轴403，旋转轴403远离旋转块402的一侧均固定有搅拌杆404，搅拌杆404靠近染色缸1的一侧均固定有刷子405，搅拌杆404和刷子405关于旋转块402的垂直中心线对称分布，刷子405的一侧均与染色缸1的内壁相抵触，搅拌杆404的底端均固定有导向座406；

使用该结构时，对染料搅拌混合时，启动伺服电机401，旋转块402转动带动旋转轴403和搅拌杆404对进行染料搅拌，防止染料物质沉淀，使染料均匀混合，刷子405绕着支撑座406做旋转运动，刮刷染色缸1的内壁，防止内壁上粘覆太多的染料，不仅会浪费染料，还会造成装置运行不佳的现象。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，抓住把手6打开缸盖2，将染料灌输进染色缸1的内部，染料对染色布料506染色，转动螺纹杆501，螺纹套502与螺纹杆501通过螺纹啮合会带动螺纹套502升缩，然后限位板504对染色布料506挤压，防止染色布料506浸泡染色时膨胀脱落；

其次，需要对染料搅拌混合时，启动伺服电机401，旋转块402转动带动旋转轴403和搅拌杆404对进行染料搅拌，防止染料物质沉淀，使染料均匀混合，刷子405绕着支撑座406做旋转运动，刮刷染色缸1的内壁，防止内壁上粘覆太多的染料，不仅会浪费染料，还会造成装置运行不佳的现象；

最后，放置染料过久时，启动电热丝301，电热丝301加热液体腔302，液体腔302在热传导到铜块304，铜块304用来给染料升温加热，液体腔302的温度加热了温度感应器303后，然后单片机305再根据温度感应器303提供的温度来调节控制电热丝301的加热温度，使染料一直处于最适宜的温度，才能让染色更加均匀，最终完成该超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 的使用工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，包括染色缸（1）、缸盖（2）和把手（6），其特征在于：所述染色缸（1）的顶端设置有缸盖（2），所述缸盖（2）顶端的两侧均安装有把手（6）；

所述染色缸（1）的底部设置有加热机构（3），所述染色缸（1）内部的两侧均固定有染色结构（5）；

所述染色缸（1）内部染色结构（5）的外侧设置有搅拌机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，其特征在于：所述加热机构（3）包括电热丝（301）、液体腔（302）、温度感应器（303）、铜块（304）以及单片机（305），所述液体腔（302）设置在染色缸（1）的底部，所述单片机（305）固定于染色缸（1）的外壁上，所述液体腔（302）的底部设置有电热丝（301），所述电热丝（301）上方靠近单片机（305）的一侧设置有温度感应器（303），所述铜块（304）固定于染色缸（1）内部液体腔（302）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，其特征在于：所述温度感应器（303）的输出端与单片机（305）的输入端电性连接，所述单片机（305）的输出端与电热丝（301）的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括伺服电机（401）、旋转块（402）、旋转轴（403）、搅拌杆（404）、刷子（405）以及导向座（406），所述伺服电机（401）固定在缸盖（2）顶端的中间位置处，所述伺服电机（401）的输出端延伸至染色缸（1）的内部并固定有旋转块（402），所述旋转块（402）的两侧均固定有旋转轴（403），所述旋转轴（403）远离旋转块（402）的一侧均固定有搅拌杆（404），所述搅拌杆（404）靠近染色缸（1）的一侧均固定有刷子（405），所述搅拌杆（404）的底端均固定有导向座（406）。

5.根据权利要求4所述的一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，其特征在于：所述搅拌杆（404）和刷子（405）关于旋转块（402）的垂直中心线对称分布，所述刷子（405）的一侧均与染色缸（1）的内壁相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，其特征在于：所述染色结构（5）包括固定杆（501）、螺纹套（502）、弹簧（503）、限位板（504）、套杆（505）以及布料（506），所述固定杆（501）均固定于染色缸（1）内部的两侧，所述固定杆（501）的顶部设置有螺纹套（502），所述螺纹套（502）底端的两侧均固定有弹簧（503），所述弹簧（503）的底端均固定有限位板（504），所述限位板（504）下方固定杆（501）的外侧均套设有套杆（505），所述套杆（505）的外侧均设置有布料（506）。

7.根据权利要求6所述的一种超低浴比涤纶筒子纱纤维的染色装置 ，其特征在于：所述固定杆（501）顶部的外壁上开设有外螺纹，所述固定杆（501）和螺纹套（502）通过螺纹啮合成转动结构。

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