CN215481215U - 零件渗锌用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件渗锌用工装，包括工装底板，所述工装底板的一侧面上焊接有若干根竖直围板，所述竖直围板的外周套设有环形挡圈，所述环形挡圈上具有连接部，所述工装底板与竖直围板焊接面相对的一面设置有拼接座。本实用新型，通过在工装底板上设置有拼接座，将竖直围板插入开设在拼接座上的拼接槽内后，通过第二固定螺栓将竖直围板与拼接座相连接，通过这种方式，可以实现将两个或者两个以上的工装连接在一起，通过在竖直围板的外周套设有环形挡圈，能够避免工装内的零件在渗锌过程中从工装内掉出，通过将环形挡圈安装在不同的第一螺纹孔处可以实现对环形挡圈位置的调节，提高工装的灵活性。

Description

零件渗锌用工装

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理技术领域，具体为一种零件渗锌用工装。

背景技术

渗锌是一种具体的热扩散表面强化技术，它是利用加热状态下将锌元素扩散进入钢铁构件表面制备锌铁合金保护层的一种化学热处理工艺。

目前的渗锌技术使用滚筒加热炉来完成其渗层的加工工艺，工艺过程是将待渗锌工件放入筒状工装之中，然后将筒状工装放入加好渗锌剂的炉胆之中，安装在炉子上进行匀速旋转加热，目前零件渗锌工艺中采用的工装均为固定式工装(即需要根据不同产品单独进行设计)，如遇到长杆件或者较长尺寸的工件，需要单独设计专用工装，大大增加企业的生产成本。但是在实际应用中，此类产品种类较多，且每个工装单独使用，无法进行装配组合，实用性较低。

为此，提出一种零件渗锌用工装来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种零件渗锌用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件渗锌用工装，包括工装底板，所述工装底板的一侧面上焊接有若干根竖直围板，所述竖直围板远离工装底板的一端可拆卸的连接有端盖，所述竖直围板的外周套设有环形挡圈，所述环形挡圈上具有连接部，所述连接部以及与所述连接部相接触的竖直围板上均相对应开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺栓，所述工装底板与竖直围板焊接面相对的一面设置有拼接座，所述拼接座的一侧面开设有拼接槽，所述竖直围板插接于拼接槽内并与拼接座相连接。

优选的，所述工装底板和端盖均为圆柱型，若干根所述竖直围板等间距的分布于圆柱形端盖的外周上。

优选的，所述竖直围板的截面形状为与端盖相配合的弧形，并且所述竖直围板的外表面与端盖的外表面相平齐。

优选的，所述工装底板的尺寸略大于端盖的尺寸。

优选的，所述端盖的外表面铰接有耳板，所述耳板和竖直围板上均开设有相配合的安装孔，所述安装孔内设置有卡扣，以使端盖与竖直围板可拆卸连接。

优选的，开设于所述竖直围板上的第一螺纹孔有若干个，并且若干个所述第一螺纹孔沿竖直围板的长度方向均匀设置。

优选的，所述拼接座的外周开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相对应，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二固定螺栓，以使拼接座与竖直围板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在工装底板上设置有拼接座，将竖直围板插入开设在拼接座上的拼接槽内后，通过第二固定螺栓将竖直围板与拼接座相连接，实现两个工装的组装，通过这种方式，可以实现将两个或者两个以上的工装连接在一起，大大提高了工装的实用性，此外，通过在竖直围板的外周套设有环形挡圈，能够避免工装内的零件在渗锌过程中从工装内掉出，而且环形挡圈通过第一固定螺栓和第一螺纹孔的配合进行固定，竖直围板上等间距的开设有若干个第一螺纹孔，通过将环形挡圈安装在不同的第一螺纹孔处可以实现对环形挡圈位置的调节，提高工装的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、工装底板；2、竖直围板；3、端盖；4、环形挡圈；5、连接部；6、第一螺纹孔；7、第一固定螺栓；8、拼接座；9、拼接槽；10、耳板；11、卡扣；12、第二螺纹孔；13、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种零件渗锌用工装，包括工装底板1，工装底板1的一侧面上焊接有若干根竖直围板2，竖直围板2远离工装底板1的一端可拆卸的连接有端盖3，竖直围板2的外周套设有环形挡圈4，环形挡圈4上具有连接部5，连接部5以及与连接部5相接触的竖直围板2上均相对应开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6内螺纹连接有第一固定螺栓7，工装底板1与竖直围板2焊接面相对的一面设置有拼接座8，拼接座8的一侧面开设有拼接槽9，竖直围板2插接于拼接槽9内并与拼接座8相连接。

若干根竖直围板2沿圆柱形工装底板1的轴线方向延伸，若干根竖直围板2之间均留有间隙，工装底板1上可以开设有通孔，以保证工装内部的零件能够与渗锌剂充分接触，工装底板1、竖直围板2和端盖3应均采用耐高温的刚性材料如不锈钢、耐磨钢等制成。

在本实用新型的一些实施例中，工装底板1和端盖3均为圆柱型，若干根竖直围板2等间距的分布于圆柱形端盖3的外周上。

工装底板1与端盖3的轴线相重合，若干根竖直围板2围设在工装底板1和端盖3之间，三者组合形成工装框架，围设成的内部空腔用于容纳带加工的零件。

在本实用新型的一些实施例中，竖直围板2的截面形状为与端盖3相配合的弧形，并且竖直围板2的外表面与端盖3的外表面相平齐。

在本实用新型的一些实施例中，工装底板1的尺寸略大于端盖3的尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，端盖3的外表面铰接有耳板10，耳板10和竖直围板2上均开设有相配合的安装孔，安装孔内设置有卡扣11，以使端盖3与竖直围板2可拆卸连接。

当然，上述耳板10、安装孔和卡扣11相配合作用来实现可拆卸连接的方式还可以用其他结构来替换，如螺纹连接等。

在本实用新型的一些实施例中，开设于竖直围板2上的第一螺纹孔6有若干个，并且若干个第一螺纹孔6沿竖直围板2的长度方向均匀设置。

采用上述结构，环形挡圈4通过连接部5与竖直围板2相固定，环形挡圈4通过第一螺纹孔6与第一固定螺栓7相配合的方式进行连接，可以实现环形挡圈4的拆卸，在本实用新型的其他实施例中，环形挡圈4可以设置有多个，并且多个环形挡圈4之间的间距可以自由调节。

在本实用新型的一些实施例中，拼接座8的外周开设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12与第一螺纹孔6相对应，第二螺纹孔12内螺纹连接有第二固定螺栓13，以使拼接座8与竖直围板2可拆卸连接。

工作原理：在渗锌前，将待渗锌的零件放入工装内，将端盖3与竖直围板2相连接已形成封闭结构，之后根据零件的尺寸，将环形挡圈4通过第一螺纹孔6和第一固定螺栓7固定在工装表面，以防止零件从工装内掉落，当需要渗锌的零件种类不同时，可以添加多个工装，其中上述多个工装远离工装底板1的一端均为开口状，可以在原有工装的工装底板1端，通过拼接座8的设置将另一工装上的开口端通过竖直围板2固定在拼接座8上，依次安装多个工装来满足不同零件的渗锌需求，安装完毕后，将拼接工装放入渗锌炉膛内进行渗锌操作，渗锌完毕后，由工作人员将拼接工装从炉膛内抽出，将拼接工装进行拆卸使其分解，然后将单个工装内的零件取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零件渗锌用工装，其特征在于,包括工装底板（1），所述工装底板（1）的一侧面上焊接有若干根竖直围板（2），所述竖直围板（2）远离工装底板（1）的一端可拆卸的连接有端盖（3），所述竖直围板（2）的外周套设有环形挡圈（4），所述环形挡圈（4）上具有连接部（5），所述连接部（5）以及与所述连接部（5）相接触的竖直围板（2）上均相对应开设有第一螺纹孔（6），所述第一螺纹孔（6）内螺纹连接有第一固定螺栓（7），所述工装底板（1）与竖直围板（2）焊接面相对的一面设置有拼接座（8），所述拼接座（8）的一侧面开设有拼接槽（9），所述竖直围板（2）插接于拼接槽（9）内并与拼接座（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种零件渗锌用工装，其特征在于：所述工装底板（1）和端盖（3）均为圆柱型，若干根所述竖直围板（2）等间距的分布于圆柱形端盖（3）的外周上。

3.根据权利要求2所述的一种零件渗锌用工装，其特征在于：所述竖直围板（2）的截面形状为与端盖（3）相配合的弧形，并且所述竖直围板（2）的外表面与端盖（3）的外表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种零件渗锌用工装，其特征在于：所述工装底板（1）的尺寸略大于端盖（3）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种零件渗锌用工装，其特征在于：所述端盖（3）的外表面铰接有耳板（10），所述耳板（10）和竖直围板（2）上均开设有相配合的安装孔，所述安装孔内设置有卡扣（11），以使端盖（3）与竖直围板（2）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种零件渗锌用工装，其特征在于：开设于所述竖直围板（2）上的第一螺纹孔（6）有若干个，并且若干个所述第一螺纹孔（6）沿竖直围板（2）的长度方向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的一种零件渗锌用工装，其特征在于：所述拼接座（8）的外周开设有第二螺纹孔（12），所述第二螺纹孔（12）与第一螺纹孔（6）相对应，所述第二螺纹孔（12）内螺纹连接有第二固定螺栓（13），以使拼接座（8）与竖直围板（2）可拆卸连接。

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