CN215480588U - 一种真空玻璃安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空玻璃设备技术领域，尤其为一种真空玻璃安装装置，外框架组，外框架组的前后两端开设有安装槽，安装槽的顶部贯穿开设有内槽，内槽外端设置有卡块，内槽顶端设置有拉板，拉板表面设置有弹簧，内槽内部设置有固定块，安装槽内部设置有真空玻璃，安装槽背面开设有气密室，气密室的一侧设置有气阀，气密室靠近安装槽的一端设置有橡胶垫，真空玻璃背面设置有粘性板，粘性板背面设置有弹性拉杆，弹性拉杆远离粘性板的一端设置有拉块，拉块内部开设有滑槽，本实用新型通过卡块与安装槽结构，可以达到真空玻璃的快捷安装与拆卸。

Description

一种真空玻璃安装装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃设备技术领域，具体为一种真空玻璃安装装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为零点三毫米，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导，对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学，真空技术，物理测量技术，工业自动化及建筑科学等，多种学科，多种技术，多种工艺协作配合的硕果。

现有技术存在以下问题：

1、现有的真空玻璃安装装置一般对单片玻璃进行固定夹紧，隔热隔音效果不明显，而通过增设其他玻璃又会提高成本，且真空玻璃在安装时较为费劲，当需要更换真空玻璃时一般连通框架一起更换，有一定的经济浪费；

2、现有的真空玻璃一般内部设置有支撑快用于对气压进行支撑，而支撑快过多又会出现热传导现象，使得真空玻璃隔热隔音效果降低，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空玻璃安装装置，解决了现今存在的隔热隔音差和安装拆卸费劲问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃安装装置，包括外框架组，所述外框架组的前后两端开设有安装槽，所述安装槽的顶部贯穿开设有内槽，所述内槽外端设置有卡块，所述内槽顶端设置有拉板，所述拉板表面设置有弹簧，所述内槽内部设置有固定块，所述安装槽内部设置有真空玻璃，所述安装槽背面开设有气密室，所述气密室的一侧设置有气阀，所述气密室靠近安装槽的一端设置有橡胶垫，所述真空玻璃背面设置有粘性板，所述粘性板背面设置有弹性拉杆，所述弹性拉杆远离粘性板的一端设置有拉块，所述拉块内部开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空玻璃的外表面尺寸与安装槽的内表面尺寸相匹配，所述真空玻璃与安装槽滑动连接，所述真空玻璃的数量为两组，两组所述真空玻璃关于外框架组的竖直中心线呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块与固定块固定连接，所述固定块的外径尺寸与内槽的内径尺寸相匹配，所述卡块通过固定块与内槽滑动连接，所述卡块与真空玻璃卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧与内槽固定连接，所述拉板与卡块固定连接，所述拉板通过弹簧与内槽弹性连接，所述卡块的数量为四组，四组所述卡块关于外框架组的垂直面呈镜像排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘性板与真空玻璃固定连接，所述粘性板的数量为两组，两组所述粘性板关于外框架组的垂直面呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘性板与弹性拉杆固定连接，所述拉块通过滑槽与弹性拉杆弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫与气密室套接，所述真空玻璃通过橡胶垫与气密室密封连接，所述外框架组为两组连接件且通过膨胀螺栓密封固定，所述气密室内部通过气阀填充有氦气，所述气阀为单向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空玻璃安装装置，具备以下有益效果：

1、该一种真空玻璃安装装置，通过在外框架组前后两端开设安装槽，使得真空玻璃可在安装槽内部滑动，这样可对真空玻璃进行按压式安装，而真空玻璃在安装槽内安装时，真空玻璃向内挤压卡块，而卡块顶端的固定块受推力影响与内槽之间产生滑动效果，故而卡块整体向内槽内部收束，当真空玻璃完全安装入至卡块背面时，通过弹簧的弹性压力压迫卡块复位从而对真空玻璃进行卡接工作，这样可保证真空玻璃安装位置的固定，整体安装效果简单，而对真空玻璃进行拆除时只需拉取拉板，使得拉板带动卡块向顶端移动，压迫弹簧进行弹性变形，真空玻璃从而可在安装槽内部拆除，而通过在外框架组前后两端各设置真空玻璃.提高隔热隔音效果，内部气密室则由橡胶垫与真空玻璃之间的贴合实现密封效果，此时通过气阀像内部填充氦气，两组真空玻璃因此形成中空玻璃状态，相比直接增设中空玻璃，降低了制造成本，降低了装置的重量。

2、该一种真空玻璃安装装置，通过在两端真空玻璃之间设置弹性拉杆与拉块，而弹性拉杆与拉块之间相对固定并由拉伸弹簧进行弹性拉取，并由粘性板对真空玻璃表面进行粘结，弹性拉杆与拉块的拉力对真空玻璃内侧表面进行大气压力的中和，保证真空玻璃的稳定性，又因为弹性拉杆与拉块安装在真空玻璃背面，外部的热辐射无法正常通过支撑物进行热传递，从而提高隔热效果，相比直接在真空玻璃内部增设支撑物而言更加的实用。

附图说明

图1为本实用新型外框架组整体结构示意图；

图2为本实用新型外框架组侧面结构示意图；

图3为本实用新型外框架组内部结构侧面剖切示意图；

图4为本实用新型内槽连接结构示意图。

图中：1、外框架组；2、安装槽；3、内槽；4、卡块；5、拉板；6、弹簧；7、固定块；8、真空玻璃；9、气密室；10、气阀；11、橡胶垫；12、粘性板；13、弹性拉杆；14、拉块；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种真空玻璃安装装置，包括外框架组1，用于装配真空玻璃8；外框架组1的前后两端开设有安装槽2，用于真空玻璃 8的安装；安装槽2的顶部贯穿开设有内槽3，用于实现后续卡块4的自锁结构；内槽3外端设置有卡块4，用于对真空玻璃8的卡接自锁；内槽3顶端设置有拉板5，用于拆卸时对卡块4的拉取解锁；拉板5表面设置有弹簧6，用于弹性复位；内槽3内部设置有固定块7，用于卡块4的卡接位置固定；安装槽2内部设置有真空玻璃8，用于隔热隔音；安装槽2背面开设有气密室9，用于与真空玻璃8之间形成中空结构；气密室9的一侧设置有气阀10，用于填充氦气；气密室9靠近安装槽2的一端设置有橡胶垫11，用于密封气密室 9内壁；真空玻璃8背面设置有粘性板12，用于贴紧真空玻璃8；粘性板12 背面设置有弹性拉杆13，用于拉紧真空玻璃8，中和大气压；用于弹性拉杆13远离粘性板12的一端设置有拉块14，用于拉取真空玻璃8；拉块14内部开设有滑槽15，用于弹性拉杆13与拉块14之间的伸缩，实现拉紧真空玻璃 8的效果。

本实施例中，真空玻璃8的外表面尺寸与安装槽2的内表面尺寸相匹配，真空玻璃8与安装槽2滑动连接，真空玻璃8的数量为两组，两组真空玻璃8 关于外框架组1的竖直中心线呈轴对称分布，真空玻璃8与安装槽2之间的滑动方便安装的便捷性，两组真空玻璃8提高真空玻璃8的实用效果；卡块4 与固定块7固定连接，固定块7的外径尺寸与内槽3的内径尺寸相匹配，卡块4通过固定块7与内槽3滑动连接，卡块4与真空玻璃8卡接，固定块7 保证卡块4的移动距离，而卡块4的滑动实现对真空玻璃8的卡接自锁效果；弹簧6与内槽3固定连接，拉板5与卡块4固定连接，拉板5通过弹簧6与内槽3弹性连接，卡块4的数量为四组，四组卡块4关于外框架组1的垂直面呈镜像排布，四组卡块4提高真空玻璃8安装的固定性，而拉板5则带动卡块4进行解锁工作；粘性板12与真空玻璃8固定连接，粘性板12的数量为两组，两组粘性板12关于外框架组1的垂直面呈轴对称分布，粘性板12 对两侧的真空玻璃8进行贴紧，方便后续拉紧；粘性板12与弹性拉杆13固定连接，拉块14通过滑槽15与弹性拉杆13弹性连接，弹性拉杆13与拉块 14之间的弹性连接实现对真空玻璃8的拉紧，并通过连接粘性板12实现对真空玻璃8拉紧，中和大气压力；橡胶垫11与气密室9套接，真空玻璃8通过橡胶垫11与气密室9密封连接，外框架组1为两组连接件且通过膨胀螺栓密封固定，气密室9内部通过气阀10填充有氦气，气阀10为单向阀，两组真空玻璃8之间形成中空结构的气密室9，并由橡胶垫11密封，而气阀10则向气密室9内部冲入氦气，提高隔热隔音效果的同时节省制造成本和装置重量。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在安装真空玻璃8时通过将真空玻璃8向安装槽2内部按压，在按压过程中真空玻璃8压迫卡块4向内槽3内移动，此时卡块4带动固定块7在内槽3内滑动并压迫弹簧6进行弹性形变，当真空玻璃8完全压入安装槽2内部并于橡胶垫11之间抵紧时，卡块4与真空玻璃8脱节并受弹簧6压迫进行复位，而固定块7在移动至一定位置时与内槽3抵紧，外部的卡块4实现对真空玻璃8的卡接工作，使得稳定真空玻璃8的安装位置，安装过程相对简单快捷，而当需要拆卸时通过向外拉动拉板5带动卡块4与弹簧6之间弹性位移，真空玻璃8即可进行拆卸，通过在外框架组1前后两端设置真空玻璃8，使得两组真空玻璃8之间形成气密室9，并通过橡胶垫11实现密封，此时通过气阀10向气密室9内部冲入氦气，提高装置的隔热隔音效果，相比直接增设中空玻璃，利用两组真空玻璃8 之间空隙形成中空结构，降低成本的同时保证装置重量不会太大，而通过在真空玻璃8背部设置弹性拉杆13与拉块14的拉紧结构，而滑槽15实现弹性拉杆13与拉块14之间的位置移动和拉紧效果；并利用粘性板12进行固定，实现对真空玻璃8进行大气压中和效果，相比直接在真空玻璃8内部增设支撑快，这样可更好的隔绝热辐射在支撑快之间的传导，再次保证装置的实用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空玻璃安装装置，包括外框架组(1)，其特征在于：所述外框架组(1)的前后两端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的顶部贯穿开设有内槽(3)，所述内槽(3)外端设置有卡块(4)，所述内槽(3)顶端设置有拉板(5)，所述拉板(5)表面设置有弹簧(6)，所述内槽(3)内部设置有固定块(7)，所述安装槽(2)内部设置有真空玻璃(8)，所述安装槽(2)背面开设有气密室(9)，所述气密室(9)的一侧设置有气阀(10)，所述气密室(9)靠近安装槽(2)的一端设置有橡胶垫(11)，所述真空玻璃(8)背面设置有粘性板(12)，所述粘性板(12)背面设置有弹性拉杆(13)，所述弹性拉杆(13)远离粘性板(12)的一端设置有拉块(14)，所述拉块(14)内部开设有滑槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃安装装置，其特征在于：所述真空玻璃(8)的外表面尺寸与安装槽(2)的内表面尺寸相匹配，所述真空玻璃(8)与安装槽(2)滑动连接，所述真空玻璃(8)的数量为两组，两组所述真空玻璃(8)关于外框架组(1)的竖直中心线呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃安装装置，其特征在于：所述卡块(4)与固定块(7)固定连接，所述固定块(7)的外径尺寸与内槽(3)的内径尺寸相匹配，所述卡块(4)通过固定块(7)与内槽(3)滑动连接，所述卡块(4)与真空玻璃(8)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃安装装置，其特征在于：所述弹簧(6)与内槽(3)固定连接，所述拉板(5)与卡块(4)固定连接，所述拉板(5)通过弹簧(6)与内槽(3)弹性连接，所述卡块(4)的数量为四组，四组所述卡块(4)关于外框架组(1)的垂直面呈镜像排布。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃安装装置，其特征在于：所述粘性板(12)与真空玻璃(8)固定连接，所述粘性板(12)的数量为两组，两组所述粘性板(12)关于外框架组(1)的垂直面呈轴对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃安装装置，其特征在于：所述粘性板(12)与弹性拉杆(13)固定连接，所述拉块(14)通过滑槽(15)与弹性拉杆(13)弹性连接。

7.根据权利要求1所述的一种真空玻璃安装装置，其特征在于：所述橡胶垫(11)与气密室(9)套接，所述真空玻璃(8)通过橡胶垫(11)与气密室(9)密封连接，所述外框架组(1)为两组连接件且通过膨胀螺栓密封固定，所述气密室(9)内部通过气阀(10)填充有氦气，所述气阀(10)为单向阀。

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