CN215479928U - 一种智能化微酸性电解水生成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化微酸性电解水生成系统，包括控制单元，所述控制单元与一电解装置电性相连，所述电解装置与一酸水检测装置相连接，所述酸水检测装置与一酸水储液箱相连接，所述酸水储液箱和酸水检测装置均与控制单元电性相连，所述电解装置还连接有电解剂箱和纯水箱，且所述纯水箱与电解剂箱相连接，本实用新型集成度高，采用电解装置对电解剂溶液进行电解并生成微酸性氧化电位水；并配合使用酸水检测装置对生成的微酸性氧化电位水进行检测，以判断其是否合格，保证产品质量和杀菌效果；通过控制单元对电解装置和酸水检测装置等部件进行控制，实现产品的自动化制备，节省人力与物力，降低生产成本，故实用性较好。

Description

一种智能化微酸性电解水生成系统

技术领域

本实用新型涉及酸性氧化电位水制备设备，尤其涉及一种智能化微酸性电解水生成系统。

背景技术

微酸性氧化电位水是一种较为安全的杀菌消毒药剂，经过多年研究与实践，微酸性氧化电位水杀菌的高效性、杀菌后无残留毒性、对人体的无害性、对环境的无污染性等优点已逐渐被人们所接受。目前，微酸性氧化电位水的制备工艺、杀菌机理及在许多领域的推广应用仍是研究的热点，由于酸性氧化电位水的消毒杀菌作用良好，因此被广泛应用于医院，食品生产、畜牧业等多个领域，成为新型无副作用的光谱杀菌消毒液中的主力药剂。但在现有的微酸性氧化电位水的发生装置中，由于设备的集成度较低，会消耗大量的人力与物力，增加了生产成本，且不能及时对生成的酸性氧化电位水的PH值和ORP值进行检测与测量，容易使生成的酸性氧化电位水中混入不合格产品，降低微酸性氧化电位水的产品质量和杀菌效果，故无法达到消毒与杀菌的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种智能化微酸性电解水生成系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种智能化微酸性电解水生成系统，包括控制单元，所述控制单元与一电解装置电性相连，所述电解装置与一酸水检测装置相连接，所述酸水检测装置与一酸水储液箱相连接，所述酸水储液箱和酸水检测装置均与控制单元电性相连，所述电解装置还连接有电解剂箱和纯水箱，且所述纯水箱与电解剂箱相连接。

进一步地，所述电解装置包括电解电源和电解池，所述电解电源与控制单元电性相连，且该电解电源用于对电解池内的电解剂溶液进行电解，所述电解池的进口端分别与电解剂箱的出口端和纯水箱的出口端相连通，其出口端与酸水检测装置的进口端相连通。

进一步地，所述电解池与电解剂箱之间设置有补液阀，所述补液阀与控制单元电性相连。

进一步地，所述酸水检测装置包括PH和ORP检测室、废水阀和酸水阀，所述PH和ORP检测室的进口端与电解池的出口端相连通，所述废水阀的进口端和酸水阀的进口端均与PH和ORP检测室的出口端相连接，且所述酸水阀的出口端与酸水储液箱的出口端相连通。

进一步地，所述酸水储液箱上设置有与控制单元电性相连的酸水液位控制开关；

进一步地，所述酸水液位控制开关上设置有第一上液位浮子和第一下液位浮子，所述第一上液位浮子用于控制酸水储液箱内液体的上液位高度，所述第一下液位浮子用于控制酸水储液箱内液体的下液位高度。

进一步地，所述电解剂箱上设置有与控制单元电性相连的电解剂液位控制开关；

进一步地，所述电解剂液位控制开关上设置有第二上液位浮子和第二下液位浮子，所述第二上液位浮子用于控制电解剂箱内液体的上液位高度，所述第二下液位浮子用于控制电解剂箱内液体的下液位高度。

进一步地，所述电解剂箱上还设置有搅拌泵，所述搅拌泵与控制单元电性相连，且该搅拌泵的进口端与电解剂箱的出口端相连通，其出口端与补液阀的进口端相连通。

进一步地，所述纯水箱的出口端设置有补水泵，所述补水泵与控制单元电性相连，且该补水泵用于为电解剂箱和电解池补充纯水。

进一步地，所述补水泵的出口端连接有第一补水阀和第二补水阀，所述第一补水阀的出口端与电解池的进口端相连通，所述第二补水阀的出口端与电解剂箱的进口端相连通，且该第一补水阀和第二补水阀均与控制单元电性相连。

进一步地，所述控制单元包括保护器、控制电源、控制器、操作面板、打印装置和信号收发模块，所述保护器与外界电源电性相连，所述控制电源与保护器电性相连，所述控制器电性连接于控制电源上，且该控制器还分别与电解电源、PH和ORP检测室、废水阀、酸水阀、补液阀、搅拌泵、第一补水阀、第二补水阀、酸水液位控制开关、电解剂液位控制开关和补水泵电性相连，所述操作面板、打印装置以及信号收发模块均与控制器电性相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构新颖，集成度高，由电解电源为电解池进行供电，以使电解池能够对其内部的电解剂溶液进行电解，从而生成微酸性氧化电位水；同时，利用酸水检测装置中的PH与ORP检测室能够对生成的微酸性氧化电位水进行检测，判断所产生的微酸性氧化电位水是否合格，以便对合格的产品进行储存收集，保证微酸氧化电位水的的产品质量和杀菌效果；或将不合格的产品通过废水阀及时排出装置外部，避免污染或降低后期利用本装置所生产的微酸性氧化电位水的产品质量；通过控制单元能够对电解装置、酸水检测装置、电解剂废水阀、酸水阀、补液阀、搅拌泵、第一补水阀、第二补水阀、酸水液位控制开关、电解剂液位控制开关、补水泵和打印装置进行控制，以使本装置实现对电解池和电解剂箱的自动补水、对微酸性氧化电位水的检测与收集以及各个阀体的打开与关闭等控制性与配合性操作，实现微酸性氧化电位水的自动化制备，节省了大量的人力与物力，降低了生产成本，故具有较好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是酸水储液箱与酸水液位控制开关之间的连接结构示意图；

图3是电解剂箱与电解剂液位控制开关之间的连接结构示意图；

图4是电解装置、酸水检测装置、补液阀、酸水液位控制开关、电解剂液位控制开关、搅拌泵、补水泵、第一补水阀、第二补水阀与控制单元之间的电性控制关系框图。

图中：1、控制单元；101、保护器；102、控制电源；103、控制器；104、操作面板；105、打印装置；106、信号收发模块；2、电解装置；201、电解电源；202、电解池；3、酸水检测装置；301、PH和ORP检测室；302、废水阀；303、酸水阀；4、酸水储液箱；5、电解剂箱；6、纯水箱；7、补液阀；801、酸水液位控制开关；802、第一上液位浮子；803、第一下液位浮子；901、电解剂液位控制开关；902、第二上液位浮子；903、第二下液位浮子；10、搅拌泵；11、补水泵；12、第一补水阀；13、第二补水阀。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，一种智能化微酸性电解水生成系统，包括控制单元1，控制单元1与一电解装置2电性相连，电解装置2与一酸水检测装置3相连接，酸水检测装置3与一酸水储液箱4相连接，酸水储液箱4和酸水检测装置3均与控制单元1电性相连，电解装置2还连接有电解剂箱5和纯水箱6，且纯水箱6与电解剂箱5相连接，在制备微酸性氧化电位水时，纯水箱6为电解装置2和电解剂箱5补充纯水，以便于使电解剂箱5内的电解剂溶解，得到溶解后的电解剂溶液，溶解后的电解剂溶液由电解剂箱5通入到电解装置2当中，并由通入到电解装置2中的纯水进行稀释，得到稀释后的电解剂溶液，由控制单元1控制电解装置2对稀释后的电解剂溶液进行电解，将其电解并生成微酸性氧化电位水，将微酸性氧化电位水通入到酸水检测装置3当中，对微酸性氧化电位水的PH值和ORP值进行检测，若微酸性氧化电位水的PH值和ORP值满足生产规范要求，则将电解装置2中的微酸性氧化电位水经由酸水检测装置3通入到酸水储液箱4当中，由酸水储液箱4对其进行收集，以实现微酸性氧化电位水的生产与储存；若微酸性氧化电位水的PH值和ORP值至少有一项没有达到生产规范要求，则将装置所产生的不合格的废水排出装置外，避免不合格的废水污染后期所生产的产品而降低产品质量。

具体地，上述所涉及的电解剂箱5、酸水储液箱4和纯水箱6的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本实用新型未对其进行改进，故不再赘述

如图1所示，电解装置2包括电解电源201和电解池202，电解电源201与控制单元1电性相连，且该电解电源201用于对电解池202内的电解剂溶液进行电解，电解池202的进口端分别与电解剂箱5的出口端和纯水箱6的出口端相连通，其出口端与酸水检测装置3的进口端相连通；电解池202与电解剂箱5之间设置有补液阀7，补液阀7与控制单元1电性相连，纯水箱6为电解池202提供纯水，电解剂箱5为电解池202提供溶解后的电解剂溶液，并由其中的纯水对溶液后的电解剂溶液进行稀释，得到稀释后的电解剂溶液，当控制单元1控制电解电源201为电解池202提供电能后，由电解池202对稀释后的电解剂溶液进行电解，以使稀释后的电解剂溶生成微酸性氧化电位水，待电解完成后，将生成的微酸性氧化电位水通入到酸水检测装置3当中进行检测，以判断生成的微酸性氧化电位水是否满足生产规范的要求。

如图1所示，酸水检测装置3包括PH和ORP检测室301、废水阀302和酸水阀303，PH和ORP检测室301的进口端与电解池202的出口端相连通，废水阀302的进口端和酸水阀303的进口端均与PH和ORP检测室301的出口端相连接，且酸水阀303的出口端与酸水储液箱4的出口端相连通，电解生成后的微酸性氧化电位水通入到PH和ORP检测室301当中，由PH和ORP检测室301对微酸性氧化电位水的PH值和ORP值进行检验，若电解后的微酸性氧化电位水的PH值和ORP值均满足生产规范所要的范围值时，则证明该微酸性氧化电位水为合格产品，此时由控制单元1控制酸水阀303打开，使废水阀302保持关闭，满足规范要求的微酸性氧化电位水经由酸水阀303排放至酸水储液箱4当中，由酸水储液箱4对其进行收集储存；若电解后的微酸性氧化电位水的PH值或ORP值至少有一项不满足生产规范要求，则证明该微酸性氧化电位水为不合格产品，即为生产废水，此时由控制单元1控制酸水阀303保持关闭，使废水阀302打开，将不合格的废水经由废水阀302排出装置外部。

如图2所示，酸水储液箱4上设置有与控制单元1电性相连的酸水液位控制开关801；酸水液位控制开关801上设置有第一上液位浮子802和第一下液位浮子803，第一上液位浮子802用于控制酸水储液箱4内液体的上液位高度，第一下液位浮子803用于控制酸水储液箱4内液体的下液位高度，经过检测合格微酸性氧化电位水进入到酸水储液箱4当中，使得酸水液位控制开关801上设置的第一上液位浮子802逐渐上浮，当酸水储液箱4内的微酸性氧化电位水的液位高度达到一定高度后，第一上液位浮子802会触发酸水液位箱控制开关，由酸水液位箱控制开关将该状态下的液位信号反馈给控制器103，由控制器103控制电解电源201停止对电解池202进行供电，并控制酸水阀303关闭，停止微酸性氧化电位水的输出；将酸水储液箱4内的微酸性氧化电位水排出箱体外部，以便继续进行生产，此时使第一下液位浮子803随着微酸性氧化电位水逐渐下降，当微酸性氧化电位水的液位高度下降一定高度时，第一下液位浮子803会触发酸水液位控制开关801，由酸水液位控制开关801将此时的液位信号反馈给控制单元1，此时由控制单元1控制电解电源201为电解池202提供电能，由电解池202对稀释后的电解剂溶液进行电解，使其继续生产微酸性氧化电位水。

如图3所示，电解剂箱5上设置有与控制单元1电性相连的电解剂液位控制开关901；电解剂液位控制开关901上设置有第二上液位浮子902和第二下液位浮子903，第二上液位浮子902用于控制电解剂箱5内液体的上液位高度，第二下液位浮子903用于控制电解剂箱5内液体的下液位高度；电解剂箱5上还设置有搅拌泵10，搅拌泵10与控制单元1电性相连，且该搅拌泵10的进口端与电解剂箱5的出口端相连通，其出口端与补液阀7的进口端相连通；纯水箱6内的纯水进入到电解剂箱5当中对电解剂进行溶解，得到溶解后的电解剂溶液，随着溶解后的电解剂溶液不断升高，带动电解剂液位开关上设置的第二上液位浮子902逐渐上浮，当溶解后的电解剂溶液液位高度达到一定高度时，会触发电解剂液位控制开关901，使得电解剂液位控制开关901将此时溶解后的电解剂溶液的液位高度反馈给控制器103，由控制单元1控制搅拌泵10对电解剂箱5内的溶解后的电解剂溶液进行搅拌混合，并使得补水箱停止补水，使得电解质充分溶解，完成搅拌后，控制单元1控制搅拌泵10将溶解后的电解剂溶液输送至电解装置2当中，由控制器103控制电解装置2对其进行电解；电解剂箱5内的溶解后的电解剂溶液通入到电解池202后，使得电解箱内的溶解后的电解剂溶液的液位下降，并使得设置于电解剂液位控制开关901上的第二下液位浮子903逐渐下落，当溶解后的电解剂溶液液位高度下降至一定高度时，会触发电解剂液位控制开关901，由电解剂液位控制开关901将此时的液位高度信号反馈给控制单元1，由控制单元1控制电解装置2停止工作，同时对电解剂箱5进行补水。

如图1所示，纯水箱6的出口端设置有补水泵11，补水泵11与控制单元1电性相连，且该补水泵11用于为电解剂箱5和电解池202补充纯水；补水泵11的出口端连接有第一补水阀12和第二补水阀13，第一补水阀12的出口端与电解池202的进口端相连通，第二补水阀13的出口端与电解剂箱5的进口端相连通，且该第一补水阀12和第二补水阀13均与控制单元1电性相连，由控制单元1能够控制补水泵11，使其能将纯水箱6内的纯水输送至电解剂箱5和电解池202箱，通过控制第一补水阀12的开关状态，能够对实现对电解池202的供水与停水；同理，通过控制第二补水阀13的开关状态，能够对实现对电解剂箱5的供水与停水。

如图1和图4所示，控制单元1包括保护器101、控制电源102、控制器103、操作面板104、打印装置105和信号收发模块106，保护器101与外界电源电性相连，控制电源102与保护器101电性相连，控制器103电性连接于控制电源102上，且该控制器103还分别与电解电源201、PH和ORP检测室301、废水阀302、酸水阀303、补液阀7、搅拌泵10、第一补水阀12、第二补水阀13、酸水液位控制开关801、电解剂液位控制开关901和补水泵11电性相连，操作面板104、打印装置105以及信号收发模块106均与控制器103电性相连，通过于外界电源与控制电源102之间设置保护器101，防止电路异常时出现电路损坏相，有效的对设备进行保护，并由控制电源102对控制器103持续而又稳定的提供电能，控制单元1中的控制器103能够控制废水阀302、酸水阀303、补液阀7、搅拌泵10、第一补水阀12、第二补水阀13和补水泵11的工作状态，电解电源201为电解池202提供电解所需要的电能，同时使用操作面板104能够对控制器103输入操作指令，以控制设备进行工作；PH和ORP检测室301能够将所测量的数据值反馈给控制器103，由控制器103将微酸性氧化电位水的测量数据传输至打印装置105，并由打印装置105进行打印，从而得到微酸性氧化电位水的相关信息，且控制器103与一信号收发模块106电性相连，由信号收发模块106可对接收外界计算机或便携式移动设备所发出的指令，以便对设备进行远程操作，同时也能在装置故障时向外界计算机或便携式移动设备发出警报信号，已提醒工作人员及时停机与维修。

另外，上述中酸水储液箱4和酸水液位控制开关801之间、电解剂箱5和电解剂液位控制开关901之间可采用螺栓进行连接；其中电解池202与PH和ORP检测室301之间、PH和ORP检测室301与废水阀302之间、PH和ORP检测室301与酸水阀303之间、酸水阀303与酸水储液箱4之间、电解池202与第一补水阀12之间、第一步补水阀与补水泵11之间、第二补水阀13与补水泵11之间、补水泵11与纯水箱6之间、电解剂箱5与补液阀7之间、补液阀7与电解剂箱5之间可采用管道进行连接；其中电解剂可使用氯化钠电解剂，纯水可使用经过净化后纯净水，且稀释后的电解剂溶液经过电解后所产生的主要有效成分为次氯酸等物质，可用于杀菌和消毒，且该生产流程与生产工艺为现有技术；其中PH和ORP检测室301用于微酸性氧化电位水的PH值和ORP值，PH值为微酸性氧化电位水的酸碱度，ORP值用来反映微酸性氧化电位水的氧化还原性，其内部设置有用于测量PH值和ORP值等参数的现有测量仪器，设备中合格的微酸性氧化电位水的出水量为3.6-4L/min，有效氯浓度为20-200mg/L(可根据具体使用情况进行调配)，PH值为5.0-6.5，氧化还原电位为850-1250mv，以保证微酸性单位水具有杀菌消毒的作用的同时，不会腐蚀设备中的各部分器械，同时也不会对人体造成危害；若所产生的微酸性氧化电位水的PH值为5.0-6.5，氧化还原电位为850-1250mv时，则所产生的微酸性电位氧化水为合格产品；若在检测结果中的酸碱度或氧化还原电位不在规定的要求范围内，则说明该微酸性氧化电位水为不合格产品，即为废水；其中酸水液位控制开关801与电解剂液位控制开关901可采用多点浮球开关，打印装置105可采用打印机，保护器101可采用继电器，废水阀302、酸水阀303、补液阀7、第一补水阀12和第二补水阀13可采用电磁阀；且保护器101、控制电源102、操作面板104、打印装置105、信号收发模块106、电解电源201、电解池202、PH和ORP检测室301、废水阀302、酸水阀303、补液阀7、酸水液位控制开关801、第一上液位浮子802、第一下液位浮子803、电解剂液位控制开关901、第二上液位浮子902、第二下液位浮子903、搅拌泵10、补水泵11、第一补水阀12、第二补水阀13的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本申请未对其进行改进；控制电源102、操作面板104、打印装置105、信号收发模块106、电解装置2、电解电源201、电解池202、PH和ORP检测室301、废水阀302、酸水阀303、补液阀7、酸水液位控制开关801、电解剂液位控制开关901、搅拌泵10、补水泵11、第一补水阀12、第二补水阀13和控制器103之间的电性控制关系、电性连接结构和电性连接方式均属于本技术领域现有技术，本实用新型未对其进行改进，故不再赘述。

本实用新型结构新颖，集成度高，由电解电源201为电解池202进行供电，以使电解池202能够对其内部的电解剂溶液进行电解，从而生成微酸性氧化电位水；同时，利用酸水检测装置3中的PH与ORP检测室能够对生成的微酸性氧化电位水进行检测，判断所产生的微酸性氧化电位水是否合格，以便对合格的产品进行储存收集，保证微酸氧化电位水的的产品质量和杀菌效果；或将不合格的产品通过废水阀302及时排出装置外部，避免污染或降低后期利用本装置所生产的微酸性氧化电位水的产品质量；通过控制单元1能够对电解装置2、酸水检测装置3、电解剂废水阀302、酸水阀303、补液阀7、搅拌泵10、第一补水阀12、第二补水阀13、酸水液位控制开关801、电解剂液位控制开关901、补水泵11和打印装置105进行控制，以使本装置实现对电解池202和电解剂箱5的自动补水、对微酸性氧化电位水的检测与收集以及各个阀体的打开与关闭等控制性与配合性操作，实现微酸性氧化电位水的自动化制备，节省了大量的人力与物力，降低了生产成本，故具有较好的实用性，本实用新型的具体工作流程如下：

1、启动本系统，于控制单元1中的操作面板104输入指令并传输给控制器103，或由外界计算机或便携式移动设备发出指令，由信号收发模块106接将指令传输给控制器103，控制器103控制电解电源201为电解池202供电；同时，控制器103开启第一补水阀12和补液阀7，使得纯水箱6和补水泵11为电解池202提供纯水，电解剂箱5为电解池202提供溶解后的电解剂溶液，并将溶解后电解剂溶液进行稀释，以使电解池202对稀释后的电解剂溶液开始电解工作，经过电解后得到微酸性氧化电位水；

2、将得到的电解后的微酸性氧化电位水通入到PH和ORP检测室301内部并进行检测，当微酸性氧化电位水的PH值和ORP值满足生产规范要求时，由PH和ORP检测室301将信号反馈给控制器103，控制器103控制酸水阀303打开，使生产的合格的微酸性氧化电位水输送至酸水储液箱4当中；若微酸性氧化电位水的PH值和ORP值中的其中一项不满足生产规范要求，则PH和ORP检测室301将信号反馈给控制器103，由控制器103控制废水阀302打开，将产生的不合格废水排出；

3、当酸水储液箱4内微酸性氧化电位水的液位高度达到酸水储液箱4的一定高度时，使得第一上液位浮子802触发酸水液位控制开关801，由酸水液位控制开关801将此时液位信号传递给控制器103，控制板控制电解电源201停止对电解池202供电，并控制酸水阀303关闭；待酸水储液箱4装满后，将酸水储液箱4内微酸性氧化电位水排出，微酸性氧化电位水的液位高度下降至一定高度时，酸水储液箱4内的第一下液位浮子803下落并触发酸水液位控制开关801，由酸水液位控制开关801将液位信号传递给控制器103，控制器103控制电解电源201位电解池202供电，然后执行步骤2的动作。

4、当电解剂箱5内溶解的电解剂溶液的液位高度下落至电解剂箱5的某一高度时，使得第二上液位浮子902触发电解剂液位控制开关901，由电解剂液位控制开关901将此时液位信号传递给控制器103，控制器103控制电解电源201停止为电解池202供电，使得电解池202不再进行电解工作；于电解剂箱5加入电解剂，控制第二补水阀13打开为电解剂箱5补充纯水，使得电解剂箱5内液位高度达到一定高度后，电解剂箱5内的第二上液位浮子902浮起并触发电解剂液位控制开关901，将此时的液位信息反馈给控制器103，由控制器103控制第二补水阀13关闭，停止对电解剂箱5进行补水，控制搅拌泵10启动并对溶解后的电解剂进行搅拌混合，完成后再控制器103控制补液阀7打开，同时使电解电池给电解池202重新供电，电解池202恢复电解工作，并按照按照步骤2工作。

5、当设备出现故障时，信号收发模块106将向计算机或便携式移动设备发出报警，以便管理人员能够指导现场工作人员及时对设备进行检查与维修。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化微酸性电解水生成系统，包括控制单元(1)，其特征在于：所述控制单元(1)与一电解装置(2)电性相连，所述电解装置(2)与一酸水检测装置(3)相连接，所述酸水检测装置(3)与一酸水储液箱(4)相连接，所述酸水储液箱(4)和酸水检测装置(3)均与控制单元(1)电性相连，所述电解装置(2)还连接有电解剂箱(5)和纯水箱(6)，且所述纯水箱(6)与电解剂箱(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化微酸性电解水生成系统，其特征在于：所述电解装置(2)包括电解电源(201)和电解池(202)，所述电解电源(201)与控制单元(1)电性相连，且该电解电源(201)用于对电解池(202)内的电解剂溶液进行电解，所述电解池(202)的进口端分别与电解剂箱(5)的出口端和纯水箱(6)的出口端相连通，其出口端与酸水检测装置(3)的进口端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种智能化微酸性电解水生成系统，其特征在于：所述电解池(202)与电解剂箱(5)之间设置有补液阀(7)，所述补液阀(7)与控制单元(1)电性相连。

4.根据权利要求3所述的一种智能化微酸性电解水生成系统，其特征在于：所述酸水检测装置(3)包括PH和ORP检测室(301)、废水阀(302)和酸水阀(303)，所述PH和ORP检测室(301)的进口端与电解池(202)的出口端相连通，所述废水阀(302)的进口端和酸水阀(303)的进口端均与PH和ORP检测室(301)的出口端相连接，且所述酸水阀(303)的出口端与酸水储液箱(4)的出口端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种智能化微酸性电解水生成系统，其特征在于：所述酸水储液箱(4)上设置有与控制单元(1)电性相连的酸水液位控制开关(801)；

所述酸水液位控制开关(801)上设置有第一上液位浮子(802)和第一下液位浮子(803)，所述第一上液位浮子(802)用于控制酸水储液箱(4)内液体的上液位高度，所述第一下液位浮子(803)用于控制酸水储液箱(4)内液体的下液位高度。

6.根据权利要求5所述的一种智能化微酸性电解水生成系统，其特征在于：所述电解剂箱(5)上设置有与控制单元(1)电性相连的电解剂液位控制开关(901)；

所述电解剂液位控制开关(901)上设置有第二上液位浮子(902)和第二下液位浮子(903)，所述第二上液位浮子(902)用于控制电解剂箱(5)内液体的上液位高度，所述第二下液位浮子(903)用于控制电解剂箱(5)内液体的下液位高度。

7.根据权利要求6所述的一种智能化微酸性电解水生成系统，其特征在于：所述电解剂箱(5)上还设置有搅拌泵(10)，所述搅拌泵(10)与控制单元(1)电性相连，且该搅拌泵(10)的进口端与电解剂箱(5)的出口端相连通，其出口端与补液阀(7)的进口端相连通。

8.根据权利要求7所述的一种智能化微酸性电解水生成系统，其特征在于：所述纯水箱(6)的出口端设置有补水泵(11)，所述补水泵(11)与控制单元(1)电性相连，且该补水泵(11)用于为电解剂箱(5)和电解池(202)补充纯水。

9.根据权利要求8所述的一种智能化微酸性电解水生成系统，其特征在于：所述补水泵(11)的出口端连接有第一补水阀(12)和第二补水阀(13)，所述第一补水阀(12)的出口端与电解池(202)的进口端相连通，所述第二补水阀(13)的出口端与电解剂箱(5)的进口端相连通，且该第一补水阀(12)和第二补水阀(13)均与控制单元(1)电性相连。

10.根据权利要求9所述的一种智能化微酸性电解水生成系统，其特征在于：所述控制单元(1)包括保护器(101)、控制电源(102)、控制器(103)、操作面板(104)、打印装置(105)和信号收发模块(106)，所述保护器(101)与外界电源电性相连，所述控制电源(102)与保护器(101)电性相连，所述控制器(103)电性连接于控制电源(102)上，且该控制器(103)还分别与电解电源(201)、PH和ORP检测室(301)、废水阀(302)、酸水阀(303)、补液阀(7)、搅拌泵(10)、第一补水阀(12)、第二补水阀(13)、酸水液位控制开关(801)、电解剂液位控制开关(901)和补水泵(11)电性相连，所述操作面板(104)、打印装置(105)以及信号收发模块(106)均与控制器(103)电性相连。

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