CN215479309U - 一种用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，包括行走装置和锚杆入孔装置，包括两个平行设置的边坡导轨，边坡导轨通过横向连杆连接，边坡导轨两端设置有行走轮；边坡导轨上沿长度方向设置有平移机构，平移机构上设置高强转盘，高强转盘上连接有承杆台底板，高强转盘连接有转动驱动装置，承杆台底板上设置支撑结构和锚杆套筒，支撑结构的一端设置为可升降结构，锚杆套筒设置在支撑结构；能解决现有施工手段中耗费时间长，工作效率低下，安全性不足的问题。本装置安全可靠，工作效率高，还节省人力物力。

Description

一种用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置

技术领域

本实用新型属于新型涉及公路工程中边坡防护加固领域，尤指一种用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置。

背景技术

在高速公路高边坡防护工程施工中，应用锚杆进行边坡的加固处理是一种有效的技术措施和重要的技术手段。目前的做法是锚杆吊装下放到施工人员位置，再由施工人员搬运到孔位。这就需要现场施工人员多次反复的在边坡上下攀爬，人员安全无法确保；当锚杆过重时，需要大量人手进行操作，既费时又费力。在实际工程中这种方式效率低下，存在较大缺陷，所以发展一种安全便捷的吊装入孔装置就有了非常重要的现实意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，解决现有施工手段中耗费时间长，工作效率低下，安全性不足的问题。本装置安全可靠，工作效率高，还节省人力物力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，包括行走装置和锚杆入孔装置，包括两个平行设置的边坡导轨，边坡导轨通过横向连杆连接，边坡导轨两端设置有行走轮；边坡导轨上沿长度方向设置有平移机构，平移机构上设置高强转盘，高强转盘上连接有承杆台底板，高强转盘连接有转动驱动装置，承杆台底板上设置支撑结构和锚杆套筒，支撑结构的一端设置为可升降结构，锚杆套筒设置在支撑结构。

平移机构的移动部件上设置可移动平台，高强转盘设置在可移动平台上。

高强转盘与可移动平台通过高强螺栓连接，高强转盘与可移动平台之间设置连接圆盘，高强螺栓穿过高强转盘和连接圆盘与可移动平台连接。

平移机构采用丝杆螺母传动副、齿轮齿条传动副或伸缩杆滑块运动副；丝杆及丝杆螺母传动副中，丝杆螺母为移动部件；齿轮齿条传动副中，齿轮为移动部件；伸缩杆滑块运动副中，伸缩杆的自由端以及滑块为移动部件。

支撑结构包括支撑板，支撑板设置在承杆台底板的两端，支撑板的顶端开设用于放置锚杆套筒的凹槽。

可升降结构采用伸缩杆，伸缩杆的固定端与承杆台底板连接，伸缩杆的顶端设置弧形连接构件，弧形结构件的内径小于锚杆套筒外径。

伸缩杆采用电动推杆。

锚杆套筒上设置限位件，所述限位件用于固定锚杆与锚杆套筒的轴向位置。

所述限位件采用锚杆固定爪、限位螺钉或电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：行走装置带动整体在边坡上移动至指定位置，通过移动机构能沿边坡导轨上下移动至将要装入锚杆的孔位附近，通过高强转盘以及可升降结构转动锚杆套筒使得锚杆的角度与锚孔角度一致，再将锚杆对准装入锚孔中，采用本实用新型所述装置能解决现有施工手段中耗费时间长，工作效率低下，安全性不足的问题。本装置安全可靠，工作效率高，还节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为锚杆入孔装置上部结构图。

图3为边坡导轨细部结构图。

图4为可移动平台细部结构图。

图5为锚杆入孔装置上部结构局部剖面示意图。

图6为自动升降柱细部结构图。

附图中，1行走装置，11边坡导轨，12转动齿轮，13固定螺栓，14高强固定片15横向连杆，16动力系统，2锚杆入孔装置，21平动齿轮，22可移动平台，23高强螺栓，24连接圆盘，25高强转盘，26梯形承杆台，27锚杆套筒，28承杆台底板，29锚杆固定爪，210锚杆，211自动升降柱，212弧形连接构件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锚杆吊装入孔装置，可以解决现有施工手段中耗费时间长，工作效率低下，安全性不足的问题。本装置安全可靠，工作效率高，还节省人力物力。

参考图1、图2、和图3，本实用新型是通过如下的技术方案来实现的：一种用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，包括行走装置1和锚杆入孔装置2，包括两个平行设置的边坡导轨11，边坡导轨11通过横向连杆15连接，边坡导轨11两端设置有行走轮；边坡导轨11上沿长度方向设置有平移机构，平移机构上设置高强转盘25，高强转盘25上连接有承杆台底板28，高强转盘25连接有转动驱动装置，承杆台底板28上设置支撑结构和锚杆套筒27，支撑结构的一端设置为可升降结构，锚杆套筒27设置在支撑结构；平移机构的移动部件上设置可移动平台22，高强转盘25设置在可移动平台22上。

高强转盘25与可移动平台22通过高强螺栓23连接，高强转盘25与可移动平台22之间设置连接圆盘24，高强螺栓23穿过高强转盘25和连接圆盘24与可移动平台22连接。

本领域技术人员可以根据需求或者便捷程度采用不同的平移机构，平移机构采用丝杆螺母传动副、齿轮齿条传动副或伸缩杆滑块运动副；丝杆及丝杆螺母传动副中，丝杆螺母为移动部件；齿轮齿条传动副中，齿轮为移动部件；伸缩杆滑块运动副中，伸缩杆的自由端以及滑块为移动部件。

支撑结构包括支撑板，支撑板设置在承杆台底板28的两端，支撑板的顶端开设用于放置锚杆套筒27的凹槽，本实用新型优选的，支撑板采用梯形承杆台26。

可升降结构采用伸缩杆，伸缩杆的固定端与承杆台底板28连接，伸缩杆的顶端设置弧形连接构件212，弧形结构件212的内径小于锚杆套筒27外径，伸缩杆采用电动推杆，当然也可以采用液压推杆。

锚杆套筒27上设置限位件，所述限位件用于固定锚杆210与锚杆套筒27的轴向位置；所述限位件采用锚杆固定爪、限位螺钉或电磁铁。

具体可以实施如下：

行走装置1包括边坡导轨11、转动齿轮12、固定螺栓13、高强固定片14、横向连杆15，动力系统16，边坡导轨11设置有两个，两个边坡导轨11之间通过横向连杆15连接，边坡导轨11的两端设置转动齿轮12，转动齿轮12连接有动力系统16的输出端，两个边坡导轨11平行设置。

边坡导轨11与转动齿轮12配合进行可移动平台22的运动与停止，是确保锚杆可以搬运至整个边坡的任意位置的核心设备，两个边坡导轨11通过横向连杆15连接组成整个边坡导轨系统；与高强固定片14和固定螺栓15连接共同作用使导轨行走在一定位置后停止，随即进行锚杆的入孔作业。

转动齿轮12及其轮轴与边坡导轨11连接，在动力系统16的作用下带动边坡导轨11运动，具有良好的受力特性；在动力系统16的作用采取制动时边坡导轨11停止，便于进行锚杆入孔作业。

高强固定片14焊接在边坡导轨11边缘，高强固定片14上开设螺栓孔，其固定螺栓13穿过螺栓孔与高强固定片14连接共同组成固定结构。

横向连杆15嵌入边坡导轨11设定深度，加强边坡导轨11之间的横向联系，使整个行走装置1在边坡运行过程中更加平稳安全。

锚杆入孔装置2包括平动齿轮21、可移动平台22、高强螺栓23、连接圆盘24、高强转盘25、梯形承杆台26、锚杆套筒27、承杆台底板28、锚杆固定爪29、锚杆210、自动升降柱211、弧形连接构件212以及动力装置；

边坡导轨11中设置齿条，平动齿轮21直接嵌入边坡导轨11中，平动齿轮21与所述齿条啮合，以保证整个装置能到达边坡的任意位置，更加方便快捷的搬运锚杆。

参考图4，可移动平台22是锚杆入孔装置2的核心设备，在弧形结构件212的带动下，可移动平台22沿边坡导轨11的纵向移动，从而达到锚杆运送至孔位的目的。

高强螺栓23用于连接可移动平台22与连接圆盘24，使锚杆入孔装置2的上部结构和下部结构可以拆卸，锚杆入孔装置2与行走装置1可以拆卸，使这几部分都可以分开适用于不同工况。

连接圆盘24将可移动平台22与高强转盘25连接起来。

高强转盘25直接与锚杆入孔装置2上部结构接触，使此结构可以在水平面上360度旋转。在高强转盘25上设置有锁紧螺栓，在转动到所需位置时，可通过螺栓固定。

参考图5，梯形承杆台26结构侧面为梯形，梯形承杆台26上端开设凹槽，锚杆套筒27嵌入所述凹槽中，梯形承杆台26两边对称支撑锚杆，是锚杆入孔的路径导向；梯形承杆台26与承杆台底板28焊接在一起，共同形成了锚杆系统的转动台。

锚杆套筒27是锚杆进入孔位的导向通道，锚杆套筒27的内径大于锚杆210的外径，

承杆台底板28连接梯形承杆台26，共同构成锚杆的支撑结构；与高强转盘25相互嵌套，在电动机的作用下带动锚杆设备转动到所需角度。

锚杆固定爪29安装在锚杆套筒27内，在动力作用下，锚杆210在水平方向转动到预设角度后，在竖直方向调整角度的过程中，为了防止在自重作用下滑落，将锚杆固定爪29打开固定锚杆210。

锚杆210经过吊装下来后，直接置入锚杆套筒27内，在经过位置调整后直接送至孔位。

参考图6，自动升降柱211底部与承杆台底板28连接，上自动升降柱211方与弧形连接构件212焊接在一起，在提供动力的前提下，将活动锚杆顶起，使整个锚杆在竖向有达到设定角度，与锚杆孔角度一致，便于锚杆伸入锚杆孔中，自动升降柱211采用电动推杆。

参考图2，弧形连接构件212的开口不超过锚杆套筒27的外径，弧形连接构件212能够将锚杆套筒27夹紧。

动力装置为锚杆入孔装置自由运动与停止提供动力，以便于人员在导轨方向的边坡任一位置运用专用设备仪器对边坡数据进行量测。

具体使用方式如下：将行走装置1与锚杆入孔装置2通过横向连杆15、高强螺栓13安装组成整个锚杆入孔的装置；如果在不方便使用吊机情况下，在边坡平台位置将锚杆210安装在锚杆套筒27内；根据已知孔位，将整个锚杆入孔装置2在动力装置和转动齿轮12的作用下，沿着边坡导轨11到达预定位置；锚杆套筒27在动力装置13的带动下，经过高强转盘25转动设定角度；在自动升降柱211的作用下使锚杆套筒27的一端向上顶起，锚杆套筒27在竖向形成一角度，这个过程中，锚杆固定爪29将锚杆210锁住，使其保持原来位置，在整个位置和角度调整好后，打开锚杆固定爪29，锚杆210在自身重力作用下可进入锚杆孔内。如果在方便使用吊机情况下，可直接将锚杆入孔设备在动力装置作用下调整到预定位置，再将锚杆210直接下放到锚杆套筒27内，再进行入孔作业。

Claims (9)

1.一种用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，包括行走装置（1）和锚杆入孔装置（2），包括两个平行设置的边坡导轨（11），边坡导轨（11）通过横向连杆（15）连接，边坡导轨（11）两端设置有行走轮；边坡导轨（11）上沿长度方向设置有平移机构，平移机构上设置高强转盘（25），高强转盘（25）上连接有承杆台底板（28），高强转盘（25）连接有转动驱动装置，承杆台底板（28）上设置支撑结构和锚杆套筒（27），支撑结构的一端设置为可升降结构，锚杆套筒（27）设置在支撑结构。

2.根据权利要求1所述的用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，平移机构的移动部件上设置可移动平台（22），高强转盘（25）设置在可移动平台（22）上。

3.根据权利要求1所述的用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，高强转盘（25）与可移动平台（22）通过高强螺栓（23）连接，高强转盘（25）与可移动平台（22）之间设置连接圆盘（24），高强螺栓（23）穿过高强转盘（25）和连接圆盘（24）与可移动平台（22）连接。

4.根据权利要求1所述的用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，平移机构采用丝杆螺母传动副、齿轮齿条传动副或伸缩杆滑块运动副；丝杆及丝杆螺母传动副中，丝杆螺母为移动部件；齿轮齿条传动副中，齿轮为移动部件；伸缩杆滑块运动副中，伸缩杆的自由端以及滑块为移动部件。

5.根据权利要求1所述的用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，支撑结构包括支撑板，支撑板设置在承杆台底板（28）的两端，支撑板的顶端开设用于放置锚杆套筒（27）的凹槽。

6.根据权利要求1所述的用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，可升降结构采用伸缩杆，伸缩杆的固定端与承杆台底板（28）连接，伸缩杆的顶端设置弧形连接构件（212），弧形结构件（212）的内径小于锚杆套筒（27）外径。

7.根据权利要求6所述的用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，伸缩杆采用电动推杆。

8.根据权利要求1所述的用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，锚杆套筒（27）上设置限位件，所述限位件用于固定锚杆（210）与锚杆套筒（27）的轴向位置。

9.根据权利要求8所述的用于边坡锚杆施工的吊装入孔装置，其特征在于，所述限位件采用锚杆固定爪、限位螺钉或电磁铁。

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