CN215479252U - 一种机械设备的起重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械设备的起重装置，包括限位机构、驱动机构和升降机构，限位机构包括定位内杆、空心杆和活塞，空心杆顶部焊接有放置板，定位内杆底部焊接有定位板，定位板底部中间位置处焊接有挂钩，定位内杆顶部通入到空心杆内，定位内杆顶部连接有与空心杆内形状大小相适配的活塞，驱动机构包括驱动箱、电机箱、电机、输出轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机箱一体固定在驱动箱外一侧，电机箱内通过螺栓安装有电机，电机的输出端连接有输出轴，输出轴的另一端通入到驱动箱内，升降机构包括第一传动箱、第二传动箱、丝杆和螺纹套。有益效果：在起吊时定位内杆收缩进入空心杆内，空心杆和定位内杆限制定位板无法晃动，提高了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及起吊设备技术领域，具体来说，涉及一种机械设备的起重装置。
背景技术
龙门起重机是水平桥架设置在两条支腿上构成门架形状的一种桥架型起重机，这种起重机在地面轨道上运行，主要用在露天贮料场、船坞、电站、港口和铁路货站等地进行搬运和安装作业。
一般机械设备维修是移动机械设备时使用的起吊设备都是龙门起重机，但是传统的龙门起重机结构简单，龙门起重机通过一根长的钢索牵引固定设备后收卷起吊，但是设备在移动时容易晃动，启动和停止时设备都会因为惯性晃动，使用者对此颇为烦恼。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械设备的起重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备的起重装置，包括限位机构、驱动机构和升降机构，所述限位机构包括定位内杆、空心杆和活塞，所述空心杆顶部焊接有放置板，所述定位内杆底部焊接有定位板，所述定位板底部中间位置处焊接有挂钩，所述定位内杆顶部通入到空心杆内，所述定位内杆顶部连接有与空心杆内形状大小相适配的活塞，所述驱动机构包括驱动箱、电机箱、电机、输出轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机箱一体固定在驱动箱外一侧，所述电机箱内通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端通入到驱动箱内，所述升降机构包括第一传动箱、第二传动箱、丝杆和螺纹套。
进一步的，所述第一传动箱和第二传动箱顶部焊接在驱动箱上，所述第一传动箱和第二传动箱内均设置有丝杆，所述丝杆顶端通入到驱动箱内。
进一步的，置于驱动箱内的所述输出轴上一体固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮为左右两个，两个所述第一锥齿轮底部一侧垂直啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部焊接在丝杆顶部。
进一步的，所述丝杆底端通过设置的轴承座与第一传动箱和第二传动箱底部内壁转动连接，所述丝杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一端焊接有连接杆。
进一步的，所述第一传动箱和第二传动箱外靠近连接杆处开设有条形槽，所述连接杆另一端通出条形槽，所述连接杆另一端焊接在放置板上。
进一步的，所述放置板上通过螺栓固定有起重电机，所述起重电机的输出端连接有绕线杆，所述绕线杆上缠绕有起重索。
进一步的，所述起重索底端通过放置板，所述起重索底端一体连接在定位板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置起重索、定位板、空心杆和定位内杆，在起吊时定位内杆收缩进入空心杆内，空心杆和定位内杆限制定位板无法晃动，提高了稳定性，同时放置板的高度可调，进一步方便了使用者的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种机械设备的起重装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种机械设备的起重装置的结构剖视图。
附图标记：
1、第一传动箱；2、第二传动箱；3、驱动箱；4、放置板；5、起重电机；6、条形槽；7、绕线杆；8、起重索；9、定位板；10、挂钩；11、定位内杆；12、空心杆；13、活塞；14、电机箱；15、电机；16、输出轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、丝杆；20、轴承座；21、螺纹套；22、连接杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种机械设备的起重装置，包括限位机构、驱动机构和升降机构，所述限位机构包括定位内杆11、空心杆12和活塞13，所述空心杆12顶部焊接有放置板4，所述定位内杆11底部焊接有定位板9，在起吊时定位内杆11收缩进入空心杆12内，空心杆12和定位内杆11限制定位板9无法晃动，提高了稳定性，所述定位板9底部中间位置处焊接有挂钩10，所述定位内杆11顶部通入到空心杆12内，所述定位内杆11顶部连接有与空心杆12内形状大小相适配的活塞13，所述驱动机构包括驱动箱3、电机箱14、电机15、输出轴16、第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，所述电机箱14一体固定在驱动箱3外一侧，所述电机箱14内通过螺栓安装有电机15，所述电机15的输出端连接有输出轴16，所述输出轴16的另一端通入到驱动箱3内，所述升降机构包括第一传动箱1、第二传动箱2、丝杆19和螺纹套21。
通过本实用新型的上述方案，所述第一传动箱1和第二传动箱2顶部焊接在驱动箱3上，所述第一传动箱1和第二传动箱2内均设置有丝杆19，所述丝杆19顶端通入到驱动箱3内，置于驱动箱3内的所述输出轴16上一体固定有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17为左右两个，两个所述第一锥齿轮17底部一侧垂直啮合有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18底部焊接在丝杆19顶部，所述丝杆19底端通过设置的轴承座20与第一传动箱1和第二传动箱2底部内壁转动连接，所述丝杆19上通过螺纹连接有螺纹套21，所述螺纹套21一端焊接有连接杆22，所述第一传动箱1和第二传动箱2外靠近连接杆22处开设有条形槽6，所述连接杆22另一端通出条形槽6，所述连接杆22另一端焊接在放置板4上，通过驱动丝杆19使得放置板4的高度可调，进一步方便了使用者的使用，所述放置板4上通过螺栓固定有起重电机5，所述起重电机5的输出端连接有绕线杆7，所述绕线杆7上缠绕有起重索8，所述起重索8底端通过放置板4，所述起重索8底端一体连接在定位板9上。
在具体应用时，通过设置起重索8、定位板9、空心杆12和定位内杆11，在起吊时定位内杆11收缩进入空心杆12内，空心杆12和定位内杆11限制定位板9无法晃动，提高了稳定性，启动电机15，电机15控制输出轴16转动，输出轴16转动带动第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、丝杆19同步转动，使得螺纹套21相对于丝杆19上下移动，螺纹套21带动连接杆22和放置板4上下移动，使得放置板4的高度可调，进一步方便了使用者的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械设备的起重装置，其特征在于，包括限位机构、驱动机构和升降机构，所述限位机构包括定位内杆(11)、空心杆(12)和活塞(13)，所述空心杆(12)顶部焊接有放置板(4)，所述定位内杆(11)底部焊接有定位板(9)，所述定位板(9)底部中间位置处焊接有挂钩(10)，所述定位内杆(11)顶部通入到空心杆(12)内，所述定位内杆(11)顶部连接有与空心杆(12)内形状大小相适配的活塞(13)，所述驱动机构包括驱动箱(3)、电机箱(14)、电机(15)、输出轴(16)、第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)，所述电机箱(14)一体固定在驱动箱(3)外一侧，所述电机箱(14)内通过螺栓安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有输出轴(16)，所述输出轴(16)的另一端通入到驱动箱(3)内，所述升降机构包括第一传动箱(1)、第二传动箱(2)、丝杆(19)和螺纹套(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备的起重装置，其特征在于，所述第一传动箱(1)和第二传动箱(2)顶部焊接在驱动箱(3)上，所述第一传动箱(1)和第二传动箱(2)内均设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)顶端通入到驱动箱(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备的起重装置，其特征在于，置于驱动箱(3)内的所述输出轴(16)上一体固定有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)为左右两个，两个所述第一锥齿轮(17)底部一侧垂直啮合有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)底部焊接在丝杆(19)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种机械设备的起重装置，其特征在于，所述丝杆(19)底端通过设置的轴承座(20)与第一传动箱(1)和第二传动箱(2)底部内壁转动连接，所述丝杆(19)上通过螺纹连接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)一端焊接有连接杆(22)。
5.根据权利要求4所述的一种机械设备的起重装置，其特征在于，所述第一传动箱(1)和第二传动箱(2)外靠近连接杆(22)处开设有条形槽(6)，所述连接杆(22)另一端通出条形槽(6)，所述连接杆(22)另一端焊接在放置板(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备的起重装置，其特征在于，所述放置板(4)上通过螺栓固定有起重电机(5)，所述起重电机(5)的输出端连接有绕线杆(7)，所述绕线杆(7)上缠绕有起重索(8)。
7.根据权利要求6所述的一种机械设备的起重装置，其特征在于，所述起重索(8)底端通过放置板(4)，所述起重索(8)底端一体连接在定位板(9)上。
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