CN215479175U - 一种管道安装用吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道安装用吊运装置，包括横向固定架，纵向支架，定位管，定位杆，限位板，驱动升降架结构，纵向螺杆，可调节夹装架结构，横向驱动架结构，安装底板，万向轮，推把，蓄电池，第一开关和第二开关，所述的纵向支架焊接在横向固定架的下部左右两侧；所述的定位管开设在横向固定架的左右两侧；所述的驱动升降架结构安装在横向固定架的中间位置；所述的可调节夹装架结构设置在横向固定架的下部。本实用新型主动齿轮键连接在升降电机的上部输出轴上，有利于在使用时方便调整可调节夹装架结构和横向驱动架结构的高度；旋转电机螺栓安装在倒U型架的右侧，有利于在使用时方便自动调整弧形夹装板之间的间距。

Description

一种管道安装用吊运装置

技术领域

本实用新型属于吊管技术领域，尤其涉及一种管道安装用吊运装置。

背景技术

从远距离水源输水到用水地点的管道和渠道的统称。广义上指长距离的整个输水系统，包括管道、明渠、暗渠和隧洞等。狭义上仅指跨越山谷、河谷或低洼地的输水构筑物。

但是现有的管道安装用吊运装置存在着不具备自动调整夹装架的高度，不方便自动对管道进行夹装和灵活性差的问题。

因此，发明一种管道安装用吊运装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道安装用吊运装置，以解决现有的管道安装用吊运装置存在着不具备自动调整夹装架的高度，不方便自动对管道进行夹装和灵活性差的问题。一种管道安装用吊运装置，包括横向固定架，纵向支架，定位管，定位杆，限位板，驱动升降架结构，纵向螺杆，可调节夹装架结构，横向驱动架结构，安装底板，万向轮，推把，蓄电池，第一开关和第二开关，所述的纵向支架焊接在横向固定架的下部左右两侧；所述的定位管开设在横向固定架的左右两侧；所述的驱动升降架结构安装在横向固定架的中间位置；所述的可调节夹装架结构设置在横向固定架的下部；所述的横向驱动架结构安装在可调节夹装架结构的中间位置；所述的安装底板焊接在纵向支架的下部；所述的万向轮螺栓安装在安装底板的下部；所述的蓄电池通过螺钉安装在纵向支架的左侧下部；所述的第一开关和第二开关分别胶接在纵向支架的前侧上部；可调节夹装架结构包括倒U型架，活动框，滑动轮，螺纹管，弧形夹装板和连接加强架，所述的活动框套接在倒U型架的外部左右两侧；所述的螺纹管焊接在活动框的内侧下部；所述的弧形夹装板焊接在活动框的下端；所述的连接加强架焊接在活动框与弧形夹装板的连接处。

优选的，所述的驱动升降架结构包括中部轴承，旋转管，固定螺母，从动齿轮，升降电机和主动齿轮，所述的中部轴承外圈嵌入在横向固定架的中间位置；所述的旋转管焊接在中部轴承的内圈；所述的固定螺母焊接在旋转管的上下两端；所述的从动齿轮焊接在旋转管的外侧上部；所述的升降电机螺栓安装在横向固定架的前侧；所述的纵向螺杆焊接在倒U型架的中上部，同时纵向螺杆分别贯穿旋转管和固定螺母的内侧。

优选的，所述的横向驱动架结构包括旋转电机，支撑轴承，左螺旋杆，右螺旋杆和连接固定片，所述的支撑轴承嵌入在倒U型架的下部左右两侧；所述的左螺旋杆和右螺旋杆分别插接在支撑轴承的内侧，同时右螺旋杆与旋转电机的输出轴螺栓连接；所述的连接固定片焊接在左螺旋杆和右螺旋杆的连接处。

优选的，所述的主动齿轮键连接在升降电机的上部输出轴上，同时主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述的旋转电机螺栓安装在倒U型架的右侧。

优选的，所述的滑动轮轴接在活动框的上部左右两侧。

优选的，所述的定位杆贯穿定位管与倒U型架的上部螺栓连接。

优选的，所述的限位板通过螺钉安装在定位杆的上部。

优选的，所述的推把螺栓安装在纵向支架的左侧。

优选的，所述的第一开关与升降电机电性连接，所述的第二开关与旋转电机电性连接；所述的旋转电机和升降电机分别采用Y2-1电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的主动齿轮键连接在升降电机的上部输出轴上，同时主动齿轮与从动齿轮啮合，有利于在使用时利用升降电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使旋转管从中部轴承内转动，同时使固定螺母与纵向螺杆配合，以便调整可调节夹装架结构和横向驱动架结构的高度。

2.本实用新型中，所述的旋转电机螺栓安装在倒U型架的右侧，有利于在使用时利用旋转电机带动左螺旋杆和右螺旋杆在支撑轴承内转动，进而方便自动调整弧形夹装板之间的间距。

3.本实用新型中，所述的滑动轮轴接在活动框的上部左右两侧，有利于在使用时能够使活动框在倒U型架的外侧灵活左右滑动。

4.本实用新型中，所述的定位杆贯穿定位管与倒U型架的上部螺栓连接，有利于在使用时方便利用定位杆对倒U 型架起到定位作用，且避免倒U型架向一侧转动。

5.本实用新型中，所述的限位板通过螺钉安装在定位杆的上部，有利于在使用时方便利用限位板对定位杆起到限位作用，且避免倒U型架向下降落过低。

6.本实用新型中，所述的推把螺栓安装在纵向支架的左侧，有利于在使用时方便使用者握持推把对该装置进行推动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动升降架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节夹装架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的横向驱动架结构的结构示意图。

图中：

1、横向固定架；2、纵向支架；3、定位管；4、定位杆；5、限位板；6、驱动升降架结构；61、中部轴承；62、旋转管；63、固定螺母；64、从动齿轮；65、升降电机；66、主动齿轮；7、纵向螺杆； 8、可调节夹装架结构；81、倒U型架；82、活动框；83、滑动轮； 84、螺纹管；85、弧形夹装板；86、连接加强架；9、横向驱动架结构；91、旋转电机；92、支撑轴承；93、左螺旋杆；94、右螺旋杆； 95、连接固定片；10、安装底板；11、万向轮；12、推把；13、蓄电池；14、第一开关；15、第二开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种管道安装用吊运装置，包括横向固定架1，纵向支架2，定位管3，定位杆4，限位板5，驱动升降架结构6，纵向螺杆7，可调节夹装架结构8，横向驱动架结构9，安装底板10，万向轮11，推把12，蓄电池13，第一开关14和第二开关15，所述的纵向支架2焊接在横向固定架1的下部左右两侧；所述的定位管3 开设在横向固定架1的左右两侧；所述的定位杆4贯穿定位管3与倒 U型架81的上部螺栓连接，在使用时方便利用定位杆4对倒U型架 81起到定位作用，且避免倒U型架81向一侧转动；所述的限位板5 通过螺钉安装在定位杆4的上部，在使用时方便利用限位板5对定位杆4起到限位作用，且避免倒U型架81向下降落过低；所述的驱动升降架结构6安装在横向固定架1的中间位置；所述的可调节夹装架结构8设置在横向固定架1的下部；所述的横向驱动架结构9安装在可调节夹装架结构8的中间位置；所述的安装底板10焊接在纵向支架2的下部；所述的万向轮11螺栓安装在安装底板10的下部；所述的推把12螺栓安装在纵向支架2的左侧，在使用时方便使用者握持推把12对该装置进行推动；所述的蓄电池13通过螺钉安装在纵向支架2的左侧下部；所述的第一开关14和第二开关15分别胶接在纵向支架2的前侧上部；可调节夹装架结构8包括倒U型架81，活动框 82，滑动轮83，螺纹管84，弧形夹装板85和连接加强架86，所述的活动框82套接在倒U型架81的外部左右两侧；所述的滑动轮83 轴接在活动框82的上部左右两侧，在使用时能够使活动框82在倒U 型架81的外侧灵活左右滑动；所述的螺纹管84焊接在活动框82的内侧下部；所述的弧形夹装板85焊接在活动框82的下端；所述的连接加强架86焊接在活动框82与弧形夹装板85的连接处。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的驱动升降架结构 6包括中部轴承61，旋转管62，固定螺母63，从动齿轮64，升降电机65和主动齿轮66，所述的中部轴承61外圈嵌入在横向固定架1 的中间位置；所述的旋转管62焊接在中部轴承61的内圈；所述的固定螺母63焊接在旋转管62的上下两端；所述的从动齿轮64焊接在旋转管62的外侧上部；所述的升降电机65螺栓安装在横向固定架1 的前侧；所述的主动齿轮66键连接在升降电机65的上部输出轴上，同时主动齿轮66与从动齿轮64啮合，在使用时利用升降电机65通过主动齿轮66带动从动齿轮64转动，进而使旋转管62从中部轴承 61内转动，同时使固定螺母63与纵向螺杆7配合，以便调整可调节夹装架结构8和横向驱动架结构9的高度；所述的纵向螺杆7焊接在倒U型架81的中上部，同时纵向螺杆7分别贯穿旋转管62和固定螺母63的内侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的横向驱动架结构 9包括旋转电机91，支撑轴承92，左螺旋杆93，右螺旋杆94和连接固定片95，所述的旋转电机91螺栓安装在倒U型架81的右侧，在使用时利用旋转电机91带动左螺旋杆93和右螺旋杆94在支撑轴承 92内转动，进而方便自动调整弧形夹装板85之间的间距；所述的支撑轴承92嵌入在倒U型架81的下部左右两侧；所述的左螺旋杆93 和右螺旋杆94分别插接在支撑轴承92的内侧，同时右螺旋杆94与旋转电机91的输出轴螺栓连接；所述的连接固定片95焊接在左螺旋杆93和右螺旋杆94的连接处。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时利用万向轮11将其移动到指定位置，然后根据需求利用第一开关14控制升降电机65转动，并利用升降电机65通过主动齿轮66带动从动齿轮64转动，进而使旋转管62从中部轴承61内转动，同时使固定螺母63与纵向螺杆7配合，以便调整可调节夹装架结构8和横向驱动架结构9的高度，然后利用第二开关15控制旋转电机91带动左螺旋杆93和右螺旋杆94在支撑轴承92内转动，进而方便自动调整弧形夹装板85之间的间距，以便对管道进行夹装，接着再次按压第一开关14，使升降电机65反向转动，并向上调整可调节夹装架结构8和横向驱动架结构9的高度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道安装用吊运装置，其特征在于，该管道安装用吊运装置，包括横向固定架(1)，纵向支架(2)，定位管(3)，定位杆(4)，限位板(5)，驱动升降架结构(6)，纵向螺杆(7)，可调节夹装架结构(8)，横向驱动架结构(9)，安装底板(10)，万向轮(11)，推把(12)，蓄电池(13)，第一开关(14)和第二开关(15)，所述的纵向支架(2)焊接在横向固定架(1)的下部左右两侧；所述的定位管(3)开设在横向固定架(1)的左右两侧；所述的驱动升降架结构(6)安装在横向固定架(1)的中间位置；所述的可调节夹装架结构(8)设置在横向固定架(1)的下部；所述的横向驱动架结构(9)安装在可调节夹装架结构(8)的中间位置；所述的安装底板(10)焊接在纵向支架(2)的下部；所述的万向轮(11)螺栓安装在安装底板(10)的下部；所述的蓄电池(13)通过螺钉安装在纵向支架(2)的左侧下部；所述的第一开关(14)和第二开关(15)分别胶接在纵向支架(2)的前侧上部；可调节夹装架结构(8)包括倒U型架(81)，活动框(82)，滑动轮(83)，螺纹管(84)，弧形夹装板(85)和连接加强架(86)，所述的活动框(82)套接在倒U型架(81)的外部左右两侧；所述的螺纹管(84)焊接在活动框(82)的内侧下部；所述的弧形夹装板(85)焊接在活动框(82)的下端；所述的连接加强架(86)焊接在活动框(82)与弧形夹装板(85)的连接处。

2.如权利要求1所述的管道安装用吊运装置，其特征在于，所述的驱动升降架结构(6)包括中部轴承(61)，旋转管(62)，固定螺母(63)，从动齿轮(64)，升降电机(65)和主动齿轮(66)，所述的中部轴承(61)外圈嵌入在横向固定架(1)的中间位置；所述的旋转管(62)焊接在中部轴承(61)的内圈；所述的固定螺母(63)焊接在旋转管(62)的上下两端；所述的从动齿轮(64)焊接在旋转管(62)的外侧上部；所述的升降电机(65)螺栓安装在横向固定架(1)的前侧；所述的纵向螺杆(7)焊接在倒U型架(81)的中上部，同时纵向螺杆(7)分别贯穿旋转管(62)和固定螺母(63)的内侧。

3.如权利要求1所述的管道安装用吊运装置，其特征在于，所述的横向驱动架结构(9)包括旋转电机(91)，支撑轴承(92)，左螺旋杆(93)，右螺旋杆(94)和连接固定片(95)，所述的支撑轴承(92)嵌入在倒U型架(81)的下部左右两侧；所述的左螺旋杆(93)和右螺旋杆(94)分别插接在支撑轴承(92)的内侧，同时右螺旋杆(94)与旋转电机(91)的输出轴螺栓连接；所述的连接固定片(95)焊接在左螺旋杆(93)和右螺旋杆(94)的连接处。

4.如权利要求2所述的管道安装用吊运装置，其特征在于，所述的主动齿轮(66)键连接在升降电机(65)的上部输出轴上，同时主动齿轮(66)与从动齿轮(64)啮合。

5.如权利要求3所述的管道安装用吊运装置，其特征在于，所述的旋转电机(91)螺栓安装在倒U型架(81)的右侧。

6.如权利要求1所述的管道安装用吊运装置，其特征在于，所述的滑动轮(83)轴接在活动框(82)的上部左右两侧。

7.如权利要求1所述的管道安装用吊运装置，其特征在于，所述的定位杆(4)贯穿定位管(3)与倒U型架(81)的上部螺栓连接。

8.如权利要求1所述的管道安装用吊运装置，其特征在于，所述的限位板(5)通过螺钉安装在定位杆(4)的上部。

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