CN215478938U - 防抽芯卷针 - Google Patents

Abstract

一种防抽芯卷针，包括基座及间隔安装于基座上的两个针杆，基座上开设有限位轨道，限位轨道内设置有顶杆、滑块及两个弹簧，顶杆朝向两个针杆之间的间隔设置，两个弹簧分别位于限位轨道的两端上，且每一弹簧对应与一个针杆抵接；每一针杆上均设置有夹持件，两个夹持件均与滑块连接，针杆上的夹持件相互靠近时可夹持极片，顶杆缩回时，弹簧可驱动两个针杆相互靠近，使得卷芯最内圈与针杆局部分离，减少卷针与卷芯之间的接触面积，降低了抽出卷针时的阻力，进而降低抽芯现象的发生；针杆外侧开设避空槽，且避空槽沿卷芯的轴线方向延伸，进一步减小了卷针与卷芯之间的接触面积，避免抽出卷针是发生抽芯，提高卷芯的制作品质。

Description

防抽芯卷针

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，特别是涉及一种防抽芯卷针。

背景技术

卷绕机在制备卷芯时，采用卷针夹持卷材。由卷针旋转卷绕卷材，在卷针上形成卷芯，此时卷芯最内圈与卷针的外壁接触，因此抽出卷针时，会受到卷针与卷芯之间摩擦力的影响，将卷芯的内圈带出，即发生抽芯，导致卷芯不良。

为减少不良品的发生概率，提高电池的安全系数，有必要对现有卷针的结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防抽芯卷针，减少卷针与卷材的接触面积，减少两者之间摩擦力，降低发生抽芯现象的概率，进而提高卷针制备成功率，提高卷芯的品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防抽芯卷针，包括：基座及间隔安装于所述基座上的两个针杆，所述基座上开设有限位轨道，所述限位轨道内设置有顶杆、滑块及两个弹簧，所述顶杆朝向两个所述针杆之间的间隔设置，两个所述弹簧分别位于所述限位轨道的两端上，顶杆位于两个所述弹簧之间，且每一所述弹簧对应与一个所述针杆抵接，针杆的安装位置位于两个所述弹簧之间，顶杆则位于两个针杆之间。初始状态下，针杆伸出时提供推力，驱使两个针杆相互分离，此时两个弹簧均被压缩；需将卷针抽离卷芯前，顶杆缩回时，两个弹簧伸展，且提供弹力推动两个针杆相互靠近，两个所述针杆之间的间距减小时，针杆的外壁与卷芯的内壁部分分离。

每一所述针杆上均设置有夹持件，两个所述夹持件均与所述滑块连接，所述滑块用于带动两个所述夹持件相互靠近或者相互远离，夹持件相互靠近时可夹持待卷绕极片，夹持件相互远离时则松开被夹极片；

所述针杆的外壁上开设有多个避空槽，每一所述避空槽均沿平行于卷芯轴心线的方向延伸，以此减少针杆与卷芯的接触面积。

在其中一个实施例中，所述顶杆的顶部呈圆锥状，两个所述针杆上与所述顶杆接触的位置处均开设有与所述顶杆的顶部匹配的锥形凹槽。

在其中一个实施例中，所述夹持件包括滑片及接触套，所述滑片容置于所述针杆内，且所述滑片与所述滑块连接，所述滑块用于带动所述滑片沿所述针杆的长边方向往复滑动，所述接触套套置于所述滑片上，且所述滑片上开设有导向长孔，所述接触套上设置有与所述导向长孔匹配的销钉，两个所述滑片同时滑动用于带动两个所述接触套相互靠近或者远离。

在其中一个实施例中，所述导向长孔的延伸方向与所述针杆的长边之间的夹角为45°。

在其中一个实施例中，所述针杆包括主体及外壳，所述外壳套置于所述主体上，所述避空槽位于所述外壳上，所述滑片位于所述主体内。

在其中一个实施例中，所述主体上设置有引导槽，所述外壳上开设有多个出气孔，多个所述出气孔均与所述引导槽连通。

在其中一个实施例中，所述出气孔位于所述避空槽内。

在其中一个实施例中，所述主体上与所述基座连接的位置处开设有进气孔，所述基座上开设有与所述进气孔连通的气管安装孔。

在其中一个实施例中，所述滑块开设有燕尾槽，每一所述滑片上均设置有与所述燕尾槽匹配的嵌块，所述嵌块滑动设于所述燕尾槽内。

在其中一个实施例中，所述顶杆穿设所述滑块。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、针杆上的夹持件相互靠近时可夹持极片，顶杆缩回时，弹簧可驱动两个针杆相互靠近，使得卷芯最内圈与针杆局部分离，减少卷针与卷芯之间的接触面积，降低了抽出卷针时的阻力，进而降低抽芯现象的发生；

2、针杆外侧开设避空槽，且避空槽沿卷芯的轴线方向延伸，进一步减小了卷针与卷芯之间的接触面积，避免抽出卷针是发生抽芯，提高卷芯的制作品质。

附图说明

下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1为本实用新型一实施例中防抽芯卷针结构的示意图；

图2为图1所示防抽芯卷针的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中单个针杆的爆炸视图；

图4为本实用新型一实施例中基座的结构示意图。

附图标记：

防抽芯卷针10、避空槽11、锥形凹槽12、气管安装孔13

基座100、限位轨道110、顶杆120、滑块130、弹簧140

针杆200、主体210、引导槽211、进气孔212、外壳220、出气孔221

夹持件300、滑片310、导向长孔311、嵌块312、接触套320、销钉321

具体实施方式

请参阅图1及图2，一种防抽芯卷针10，包括：基座100及间隔安装于基座100上的两个针杆200，基座100设于卷绕机上，两个针杆200夹持极片，进行卷绕时，通过基座100旋转带动针杆200卷绕极片，在针杆200外壁上形成卷芯。

请参阅图2及图4，基座100上开设有限位轨道110，针杆200可沿限位轨道110的延伸方向往复平移。具体的，限位轨道110内设置有顶杆120、滑块130及两个弹簧140，顶杆120朝向两个针杆200之间的间隔设置，即顶杆120位于两个针杆200之间，顶杆120伸出时，推动两个针杆200，使两个针杆200相互远离；两个弹簧140分别位于限位轨道110的两端上，且每一弹簧140对应与一个针杆200抵接，弹簧140压缩时产生的弹力朝向限位轨道110的中心，当顶杆120缩回时，弹簧140推动针杆200向限位轨道110的中心平移，进而使两个针杆200相互靠近；初始状态下，顶杆120处于伸出状态，此时两个针杆200之间间距最大，保持该间距进行卷绕操作，完成卷绕后在针杆200位置处形成椭圆状卷芯，在将卷针从卷芯中抽出前，顶杆120缩回，两个针杆200在弹簧140驱动下相互靠近，此时两针杆200之间间距缩小，即针杆200不再对卷芯的内圈提供张力，该状态下针杆200与卷芯的内圈局部分离，且针杆200与卷芯的内圈之间的摩擦力下降。

请参阅图1及图2，针杆200上设置有夹持件300，夹持件300为夹持待卷绕极片的部件，两个针杆200之间具有间隔，两个夹持件300位于该间隔内，两个夹持件300均与滑块130连接，通过滑块130带动两个夹持件300平移，进行卷绕操作时，滑块130启动，驱使两个夹持件300相互靠近，夹持位于针杆200之间的极片；再需要抽出卷针时，滑块130复位，驱使两个夹持件300相互远离，松开被夹持的极片。

请参阅图1，针杆200的外壁上开设有多个避空槽11，避空槽11均沿平行于卷芯轴心线的方向延伸，通过减小卷针与卷芯之间的接触面积，避免抽出卷针是发生抽芯，提高卷芯的制作品质。

上述防抽芯卷针10的工作流程如下：

初始状态下，顶杆120顶出，两个针杆200处于相互远离状态，且此时夹持件300也处于相互远离状态。

极片伸入两个针杆200之间，此时滑块130启动，两个夹持件300相互靠近并夹持极片，接着卷绕机启动，驱使卷针旋转，使极片卷绕于两个针杆200所形成的支撑结构上，在卷绕过程中，由两个针杆200提供支撑；

卷芯卷绕完成后，顶杆120缩回，两个针杆200在弹簧140驱动下相互靠近，使得针杆200间距减小，不再为卷芯提供张力，接着滑块130复位，使夹持件300相互远离，松开卷芯上的被夹持部位；

抽出卷针，卷针与卷芯分离后顶杆120再次伸出，卷针恢复初始状态。

如此，针杆200及针杆200上的夹持件300均具备单独活动的能力，夹持件300通过滑块130驱动，而针杆200通过顶杆120与弹簧140配合驱动，且针杆200的平移距离要小于夹持件300的平移距离，以在抽针过程中，确保针杆200间距缩小后夹持件300不会再次夹持极片。

请参阅图2及图3，具体的，顶杆120的顶部呈圆锥状，两个针杆200上与顶杆120接触的位置处均开设有与顶杆120的顶部匹配的锥形凹槽12。因此顶杆120伸出时，其顶部圆锥状结构与锥形凹槽12接触位置产生平行于限位轨道110的分力，驱使两个针杆200沿限位轨道110相互分离，锥形结构可降低顶杆120伸缩过程中与针杆200之间摩擦造成的磨损，使针杆200更耐用，且使针杆200活动更平稳。

一实施例中，请参阅图3，夹持件300包括滑片310及接触套320，滑片310容置于针杆200内，且滑片310与滑块130连接，滑块130用于带动滑片310沿针杆200的长边方向往复滑动，接触套320套置于滑片310上，且滑片310上开设有导向长孔311，接触套320上设置有与导向长孔311匹配的销钉321，两个滑片310同时滑动用于带动两个接触套320相互靠近或者远离。导向长孔311与销钉321配合将纵向的位移转化成横向位移，且销钉321设置位置为推动接触套320平移的支点，使接触套320受力更均匀，避免夹持极片时，针杆200上远离基座100一端的夹持力小于靠近基座100一端。优选的，导向长孔311的延伸方向与针杆200的长边之间的夹角为45°。

请参阅图3，针杆200包括主体210及外壳220，外壳220套置于主体210上，避空槽11位于外壳220上，滑片310位于主体210内。外壳220与卷芯的内圈接触，可单独拆卸进行清洗或者替换，方便后期进行维护。

一实施例中，滑块130开设有燕尾槽，每一滑片310上均设置有与燕尾槽匹配的嵌块312，嵌块312滑动设于燕尾槽内，以使得主体210平移过程更平滑。

请参阅图3，为了进一步减少抽针时卷针与卷芯的接触区域，主体210上设置有引导槽211，外壳220上开设有多个出气孔221，多个出气孔221均与引导槽211连通。将卷针与气源连通，使高压气体进入引导槽211，并在出气孔221出射出，通过喷射出的气体撑开卷芯，使卷芯与针杆200分离，确保抽出卷针时，不会带起卷芯。优选的，出气孔221位于避空槽11内，主体210上与基座100连接的位置处开设有进气孔212，基座100上开设有与进气孔212连通的气管安装孔13。

Claims (10)

1.一种防抽芯卷针，包括：基座及间隔安装于所述基座上的两个针杆，其特征在于，所述基座上开设有限位轨道，所述限位轨道内设置有顶杆、滑块及两个弹簧，所述顶杆朝向两个所述针杆之间的间隔设置，两个所述弹簧分别位于所述限位轨道的两端上，且每一所述弹簧对应与一个所述针杆抵接；

每一所述针杆上均设置有夹持件，两个所述夹持件均与所述滑块连接，所述滑块用于带动两个所述夹持件相互靠近或者相互远离；

所述针杆的外壁上开设有多个避空槽，每一所述避空槽均沿平行于卷芯轴心线的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的防抽芯卷针，其特征在于，所述顶杆的顶部呈圆锥状，两个所述针杆上与所述顶杆接触的位置处均开设有与所述顶杆的顶部匹配的锥形凹槽。

3.根据权利要求1所述的防抽芯卷针，其特征在于，所述夹持件包括滑片及接触套，所述滑片容置于所述针杆内，且所述滑片与所述滑块连接，所述滑块用于带动所述滑片沿所述针杆的长边方向往复滑动，所述接触套套置于所述滑片上，且所述滑片上开设有导向长孔，所述接触套上设置有与所述导向长孔匹配的销钉，两个所述滑片同时滑动用于带动两个所述接触套相互靠近或者远离。

4.根据权利要求3所述的防抽芯卷针，其特征在于，所述导向长孔的延伸方向与所述针杆的长边之间的夹角为45°。

5.根据权利要求3所述的防抽芯卷针，其特征在于，所述针杆包括主体及外壳，所述外壳套置于所述主体上，所述避空槽位于所述外壳上，所述滑片位于所述主体内。

6.根据权利要求5所述的防抽芯卷针，其特征在于，所述主体上设置有引导槽，所述外壳上开设有多个出气孔，多个所述出气孔均与所述引导槽连通。

7.根据权利要求6所述的防抽芯卷针，其特征在于，所述出气孔位于所述避空槽内。

8.根据权利要求6所述的防抽芯卷针，其特征在于，所述主体上与所述基座连接的位置处开设有进气孔，所述基座上开设有与所述进气孔连通的气管安装孔。

9.根据权利要求3所述的防抽芯卷针，其特征在于，所述滑块开设有燕尾槽，每一所述滑片上均设置有与所述燕尾槽匹配的嵌块，所述嵌块滑动设于所述燕尾槽内。

10.根据权利要求1所述的防抽芯卷针，其特征在于，所述顶杆穿设所述滑块。

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