CN215478778U - 一种折纸机构以及折图机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折纸机构，包括用于将图纸输送至折叠工位的送料辊、位于折叠工位的两个往复辊、带轮以及安装于带轮上的多条往复带，所述带轮能够带动往复带移动，往复辊压在往复带上；多条所述往复带并列设置形成一列，往复带列的一侧为宽间距侧，另一侧为窄间距侧，在宽间距侧相邻的往复带之间的间距大于在窄间距侧相邻的往复带之间的宽度。本实用新型还提供一种折图机，包括如前所述的折纸机构。采用上述技术方案，本实用新型的折纸机构以及折图机，因此相比于现有技术中往复带间距相等的技术方案而言，能够均衡两侧的往复带对图纸的压力，从而使经本实用新型的折纸机构进行折叠后的图纸能够较为方正，避免折痕歪斜。

Description

一种折纸机构以及折图机

技术领域

本实用新型涉及一种折纸机构以及折图机，属于折图机技术领域。

背景技术

工程蓝图机打印出来的图纸，一般都是A0/A1图纸，因为存档需要，要叠成A4、A3或者A2的尺寸大小，这就需要使用到折图机。折图机通常包括纵向折叠机构以及横向折叠机构，图纸在进纸口进入机身后首先通过纵向折叠机构进行折叠，例如中国专利文献CN207329940U所公开的一种叠图机的三轴搓纸纵叠结构，纵向折叠后再通过横向折叠机构进行横向折叠，例如中国专利文献CN211594506U所公开的一种叠图机的横折机构。

如图1-3所示，现有技术中的横向折叠机构，包括送料辊1，两个所述送料辊1之间设置有送料板2，所述送料辊1用于将图纸100横向输送至折叠工位，所述折叠工位设置有竖向的能够往复运动的承接部以及压在承接部两端的两个往复辊3。所述横向折叠机构还包括带轮4以及安装于带轮4上的往复带5，所述承接部为所述往复带5的一部分。所述带轮4带动往复带5移动，往复辊3压在往复带5上，因此往复带5移动能够带动往复辊3从动。在本实施例中，在所述往复带5的远离往复辊3的一侧设置有压辊6，所述压辊6压在所述往复带5上，在往复辊3的远离承接部的一侧相对设置有两个倾斜的刀板8，两个所述刀板8分别位于图纸100的两侧。如图1所示，当图纸100被送至送料工位后，送料辊1将图纸输送至折叠工位，当图纸接触到往复带5后进入至往复辊3与往复带5之间被压紧，此时一个刀板8被驱动电机驱动从而顶住图纸使其进入往复辊3的侧壁与承接部之间的夹角内。如图2所示，图纸被顶至夹角内后，往复带5反转从而将图纸向另一方向输送，进而被另一个往复辊3压紧，最后另一刀板8被驱动继续对图纸进行折叠，以此往复最终对图纸形成横向折叠。

然而，图纸在进入上述现有技术中的横向折叠机构之前已经经过纵向折叠机构完成了纵向折叠，而目前根据需要进行图纸存档的要求，如图8所示，完成纵向折叠的图纸一侧折叠层数较多，因此整体厚度较厚，另一侧折叠层数较少，因此整体厚度较薄，由于多条往复带5之间的间距相等，那么图纸被折叠后的厚度较厚侧100a受到往复带5的整体压力会较大，而厚度较薄侧100b受到往复带5的整体压力会较小，最终导致横向折叠的折痕容易歪斜，折叠效果较差。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种折纸机构以及折图机。

为了实现上述目的，本实用新型的一种折纸机构，包括用于将图纸输送至折叠工位的送料辊、位于折叠工位的两个往复辊、带轮以及安装于带轮上的多条往复带，所述带轮能够带动往复带移动，往复辊压在往复带上；多条所述往复带并列设置形成一列，往复带列的一侧为宽间距侧，另一侧为窄间距侧，在宽间距侧相邻的往复带之间的间距大于在窄间距侧相邻的往复带之间的宽度。

在所述往复带列中，相邻的往复带之间的间距自窄间距侧向宽间距侧具有逐渐增大的趋势。

所述带轮包括主动带轮以及从动带轮，所述主动带轮通过传动轮以及传动带连接于往复电机的动力输出端。

在往复辊的远离往复带的一侧相对设置有两个倾斜的刀板，两个所述刀板分别位于图纸的两侧。

所述刀板连接于刀板驱动电机的动力输出端，所述刀板驱动电机用于驱动所述刀板往复运动。

所述刀板与刀板驱动电机之间通过凸轮连杆机构连接。

所述凸轮连杆机构包括设置于所述刀板驱动电机动力输出端的凸轮以及轴接于凸轮上的连杆，所述连杆的远离凸轮的一端铰接于所述刀板上。

在两个所述刀板之间还设置有送料板。

所述送料辊分别位于送料板的上下两侧，在所述送料板上开设有用于下方的送料辊穿过的通槽。

所述往复带为弹性带。

本实用新型还提供一种折图机，包括如前所述的折纸机构。

采用上述技术方案，本实用新型的折纸机构以及折图机，由于将相邻的往复带之间的间距设置为一侧较宽、一侧较窄，当完成纵向折叠的图纸被叠成一侧厚、一侧薄后，被送料辊送入折叠工位，图纸的厚侧进入往复带列的宽间距侧，图纸的薄侧进入往复带列的窄间距侧，由于宽间距侧的往复带间距较大，则数量较少，窄间距侧的往复带间距较小，则数量较多，因此相比于现有技术中往复带间距相等的技术方案而言，能够均衡两侧的往复带对图纸的压力，从而使经本实用新型的折纸机构进行折叠后的图纸能够较为方正，避免折痕歪斜。

附图说明

图1为现有技术中的折纸机构的在进行折纸时的状态一示意图。

图2为现有技术中的折纸机构的在进行折纸时的状态二示意图。

图3为现有技术中的折纸机构的示意图。

图4为本实用新型中的折纸机构的示意图。

图5为本实用新型中的折纸机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型中的折纸机构的侧视图。

图7为图5的另一角度示意图。

图8为图纸经纵向折叠后的一种形态的示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图4-7所示，本实用新型提供一种折纸机构，包括用于将图纸输送至折叠工位的上下两侧的送料辊1、位于送料辊1之间的送料板2、位于送料板2两侧的两个倾斜设置的刀板8、位于折叠工位的两个往复辊3、带轮4以及安装于带轮4上的多条往复带5。作为优选的 实施方式，所述往复带5为弹性带。

在所述送料板2上开设有用于下方的送料辊1穿过的通槽21，当图纸位于送料板2上时，上下两侧的送料辊1能够夹持图纸，并且随着送料辊1的转动能够将图纸向前输送。

所述带轮4能够带动往复带5移动，往复辊3压在往复带5上。

多条所述往复带5并列设置形成一个往复带列，往复带列的一侧为宽间距侧5a，另一侧为窄间距侧5b，在宽间距侧5a相邻的往复带5之间的间距大于在窄间距侧5b相邻的往复带5之间的宽度。

在本实施例中，作为优选的方式，相邻的往复带5之间的间距自窄间距侧5b向宽间距侧5a具有逐渐增大的趋势。

所述带轮4包括主动带轮以及从动带轮，所述主动带轮通过传动轮9以及传动带7连接于往复电机10的动力输出端。

所述刀板8连接于刀板驱动电机81的动力输出端，所述刀板驱动电机81用于驱动所述刀板8往复运动。

所述刀板8与刀板驱动电机81之间通过凸轮连杆机构连接。

所述凸轮连杆机构包括设置于所述刀板驱动电机81动力输出端的凸轮82以及轴接于凸轮82上的连杆83，所述连杆83的远离凸轮82的一端铰接于所述刀板8上。

本实用新型还提供一种折图机，包括如前所述的折纸机构。

采用上述技术方案，本实用新型的折纸机构以及折图机，由于将相邻的往复带5之间的间距设置为一侧较宽、一侧较窄，当完成纵向折叠的图纸被叠成一侧厚、一侧薄后，被送料辊1送入折叠工位，图纸的厚侧进入往复带列的宽间距侧5a，图纸的薄侧进入往复带列的窄间距侧5b，由于宽间距侧5a的往复带5间距较大，则数量较少，窄间距侧5b的往复带5间距较小，则数量较多，因此相比于现有技术中往复带5间距相等的技术方案而言，能够均衡两侧的往复带5对图纸的压力，从而使经本实用新型的折纸机构进行折叠后的图纸能够较为方正，避免折痕歪斜。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种折纸机构，其特征在于：包括用于将图纸输送至折叠工位的送料辊、位于折叠工位的两个往复辊、带轮以及安装于带轮上的多条往复带，所述带轮能够带动往复带移动，往复辊压在往复带上；多条所述往复带并列设置形成一列，往复带列的一侧为宽间距侧，另一侧为窄间距侧，在宽间距侧相邻的往复带之间的间距大于在窄间距侧相邻的往复带之间的宽度。

2.如权利要求1所述的折纸机构，其特征在于：在所述往复带列中，相邻的往复带之间的间距自窄间距侧向宽间距侧具有逐渐增大的趋势。

3.如权利要求1所述的折纸机构，其特征在于：所述带轮包括主动带轮以及从动带轮，所述主动带轮通过传动轮以及传动带连接于往复电机的动力输出端。

4.如权利要求1-3任一项所述的折纸机构，其特征在于：在往复辊的远离往复带的一侧相对设置有两个倾斜的刀板，两个所述刀板分别位于图纸的两侧。

5.如权利要求4所述的折纸机构，其特征在于：所述刀板连接于刀板驱动电机的动力输出端，所述刀板驱动电机用于驱动所述刀板往复运动。

6.如权利要求5所述的折纸机构，其特征在于：所述刀板与刀板驱动电机之间通过凸轮连杆机构连接。

7.如权利要求6所述的折纸机构，其特征在于：所述凸轮连杆机构包括设置于所述刀板驱动电机动力输出端的凸轮以及轴接于凸轮上的连杆，所述连杆的远离凸轮的一端铰接于所述刀板上。

8.如权利要求4所述的折纸机构，其特征在于：在两个所述刀板之间还设置有送料板。

9.如权利要求1-3任一项所述的折纸机构，其特征在于：所述往复带为弹性带。

10.一种折图机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的折纸机构。

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