CN215478459U - 一种石膏粉储料罐的计量下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石膏粉储料罐的计量下料装置，属于建筑材料的领域，其包括储料罐，石膏粉放置于储料罐内部，储料罐下方设置有传送装置，传送装置设置有称重模块。本申请具有提高产品质量的效果。

Description

一种石膏粉储料罐的计量下料装置

技术领域

本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种石膏粉储料罐的计量下料装置。

背景技术

随着我国社会经济的迅速发展，我国的建筑行业发展随之发展十分迅速。在建筑施工过程中，石膏粉一般作为混合料，在对水泥粉进行混合的过程中必不可少。

现有的技术中石膏粉通常储存在储料罐内，当需要对石膏粉和水泥粉进行混合时，打开储料罐，将储料罐中的石膏粉放至传送带上，由传送带对石膏粉进行运输，并进行物料混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为当储料罐下料时，由于对石膏粉进行混合的配方中对石膏粉的配比进行了限定，通过传送带进行传送时无法对石膏粉的重量配比进行把控，对产品质量有所影响。

实用新型内容

为了提高产品质量，本申请提供一种石膏粉储料罐的计量下料装置。

本申请提供的一种石膏粉储料罐的计量下料装置采用如下的技术方案：

一种石膏粉储料罐的计量下料装置，包括储料罐，石膏粉放置于储料罐内部，储料罐下方设置有传送装置，传送装置设置有称重模块。

通过采用上述技术方案，储料罐中放置有石膏粉，储料罐的下方设置有传送装置，当需要加工建筑材料时，石膏粉从储料罐移动至传送装置上，传送装置带动石膏粉进行移动，传送装置设置有称重模块。当需要调配的材料对石膏粉的重量或比例有一定要求时，工作人员可通过称重模块对石膏粉的传送量进行把控，下料过程中，工作人员可根据称重模块对石膏粉进行定量输送，减少配料中石膏粉的配比出现问题的情况，从而提高了产品质量。

可选的，所述传送装置两侧设置有防护板。

通过采用上述技术方案，传送装置两侧设置有防护板，储料罐位于传送装置正上方，当需要对建筑用料进行配料时，打开储料罐进行下料，储料罐中的石膏粉向着传送装置进行掉落时，因受到重力作用，石膏粉掉落至传送装置表面时的速度较大，石膏粉掉落至传送装置上时较易发生飞溅，传送装置两侧的防护板对飞溅的石膏粉进行遮挡，减少石膏粉从传送装置上发生掉落的概率，从而减少了石膏粉在下料过程中的浪费。

可选的，所述防护板远离传送装置的一端设置有遮挡板。

通过采用上述技术方案，遮挡板设置于防护板远离传送装置的一端，当储料罐下料时，遮挡板位于储料罐两侧，对储料罐的下料位置处的空间进行遮挡，两块遮挡板相互配合形成遮挡空间，减少石膏粉在下料过程中掉落至地面的概率，从而减少了石膏粉在下料过程中的浪费。

可选的，所述遮挡板沿着远离传送装置中心的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，遮挡板沿着远离传送装置中心的方向倾斜向上设置，遮挡板的底端沿着靠近传送装置中心的方向进行设置。当储料罐下料时，遮挡板的顶端开口较大，石膏粉从储料罐中掉落至遮挡板上表面时，由于遮挡板的倾斜放置，石膏粉受到自身重力的影响沿着遮挡板的延伸方向进行移动，从而进一步减少了储料罐下料时，石膏粉从两块遮挡板外侧脱落的情况出现，提高了石膏粉的利用率。

可选的，所述遮挡板与防护板之间设置有调节组件，调节组件包括调节杆、调节管，调节杆的一端铰接于防护板，调节杆的另一端与调节管螺纹连接，调节管远离调节杆的一端与遮挡板铰接。

通过采用上述技术方案，调节组件设置于遮挡板与防护板之间，调节组件包括调节杆、调节管，调节杆的一端铰接于防护板，调节管的一端铰接于遮挡板，调节杆和调节管相互螺纹连接，当需要根据实际需要对遮挡板与防护板之间的倾斜角度进行调节时，对调节杆或调节管进行转动，调节调节杆与调节管之间的相对位置，从而改变调节组件的整体长度，便于根据实际使用需要对遮挡板与防护板之间的角度进行调节，可根据实际石膏粉的下料情况进行调整，减少石膏粉的飘散，提高了使用便利性。

可选的，所述调节管之间设置有弹性组件，弹性组件包括弹性件、连接杆和连接管，连接杆一端连接于调节管，弹性件的一端连接于连接杆远离调节管的一端，弹性件的另一端连接于连接管，连接管远离连接杆和弹性件的一端连接于调节管。

通过采用上述技术方案，弹性组件设置于调节管上，当储料罐进行下料时，连接管和连接杆之间的弹性件为整个调节组件提供了一定的弹力，当石膏粉通过储料罐掉落至遮挡板上时，遮挡板受到石膏粉的冲击发生震动，此时弹性组件对石膏粉的冲击形成缓冲，减少调节杆和调节管之间受到的冲击力，从而延长了调节组件的使用寿命。

可选的，所述遮挡板和防护板之间设置有多个调节组件。

通过采用上述技术方案，多个调节组件设置于遮挡板与防护板之间，多个调节组件增加了遮挡板与防护板之间的连接稳定性，减少遮挡板和防护板出现晃动的概率。

可选的，所述传送装置包括传送架、传送带、转动辊和驱动件，传送架设置于储料罐下方，转动辊与传送架转动连接，传送带缠绕设置于转动辊上，驱动件的输出轴与转动辊的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对储料罐中的石膏粉进行下料时，开启驱动件，驱动件带动转动辊进行转动，转动辊带动传送带进行移动，石膏粉从储料罐中掉落至传送带上表面，石膏粉随着传送带的转动移动至传送带的下料端，完成对石膏粉的输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置称重模块，对传输石膏粉的重量进行称量，提高了产品质量；

2.通过设置调节组件，对遮挡板与防护板之间的角度进行调节，减少了石膏粉浪费；

3.通过设置弹性组件，减少石膏粉下落时的冲击，延长了调节组件的使用寿命。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请调节组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、储料罐；2、传送装置；21、传送架；22、转动辊；23、传送带；24、驱动件；3、防护板；4、遮挡板；5、调节组件；51、调节管；52、调节杆；6、弹性组件；61、连接杆；62、连接管；63、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石膏粉储料罐的计量下料装置。参照图1，一种石膏粉储料罐1的计量下料装置包括储料罐1和传送装置2，传送装置2设置于储料罐1下方，传送装置2上设置有称重模块，称重模块对储料罐1中掉落在传送装置2上的石膏粉进行称重，便于工作人员对石膏粉在配料中的占比进行控制。

参照图1，储料罐1开口朝下，传送装置2设置于储料罐1的正下方。传送装置2包括传送架21、转动辊22、传送带23和驱动件24，传送架21设置于地面，转动辊22设置有两根，转动辊22的两端分别与传送架21转动连接，且两根转动辊22平行设置。传送带23缠绕设置于两根转动辊22上，本实施例选取的驱动件24为转动电机，驱动件24固定设置于传送架21上，驱动件24的输出轴固定连接于转动辊22的端部。当需要对石膏粉进行输送时，开启储料罐1，石膏粉从储料罐1中掉落至传送装置2上，开启驱动件24，驱动件24带动转动辊22进行转动，转动辊22带动传送带23进行移动，将位于传送带23上的石膏粉进行传送，从而提高了使用的便利性。称重模块对传送带23上的石膏粉进行称重，便于工作人员对传送装置2上的石膏粉的重量进行控制，便于工作人员根据配料的实际配料占比进行配料，提高了使用便利性。

参照图1，传送架21上设置有防护板3，防护板3设置有两块，两块防护板3分别设置于传送带23两侧，且两块防护板3垂直于传送架21设置。两块防护板3设置于传送带23两侧，当石膏粉从储料罐1的下料口倒出时，石膏粉受到自身重力作用下坠，当石膏粉与传送带23上表面相接触时，传送带23对大量石膏粉形成冲击。石膏粉与传送带23发生撞击从而发生飞溅，位于传送带23两侧的防护板3对飞溅的额石膏粉进行遮挡，减少石膏粉从传送装置2上掉落的概率，从而减少了石膏粉在下料过程中的浪费。

参照图1，防护板3远离传送带23上表面的一端设置有遮挡板4，遮挡板4与防护板3铰接。遮挡板4在实际使用过程中沿着远离传送带23中心的方向倾斜向上设置。当储料罐1下料时，从储料罐1中掉落的石膏粉受到空气的吹动，可能掉落至两块防护板3外侧，倾斜设置的遮挡板4增加了两块防护板3之间的空间，当石膏粉掉落在遮挡板4上表面时，石膏粉受到自身重力的影响，沿着遮挡板4的延伸方向滑落至两块防护板3之间的传送带23上进行传输。遮挡板4减少了石膏粉发生浪费概率，提高了石膏粉的利用率。

参照图2，遮挡板4与防护板3之间设置有调节组件5，调节组件5包括调节杆52、调节管51，连接件与防护板3铰接设置，调节杆52的一端与连接件转动连接。调节杆52上设置有弹性组件6，弹性组件6包括弹性件63、连接杆61和连接管62，本实施例的弹性件63选择弹簧，弹簧的一端与连接杆61的端部固定连接，弹簧的另一端与连接管62的内部固定连接，连接杆61和连接管62设置于调节杆52上。当石膏粉从储料罐1中掉落至遮挡板4上时，遮挡板4受到冲击，此时弹性件63对冲击力进行缓冲，减少冲击力对调节组件5的连接造成冲击，从而延长了调节组件5的使用寿命。

参照图2，连接杆61套设于调节杆52上，且调节杆52与连接杆61螺纹连接，调节管51远离调节杆52的一端与遮挡板4的侧面铰接。当需要根据实际使用需要对遮挡板4与防护板3之间的连接角度进行调整时，转动连接杆61，调节杆52在连接管62中的位置发生改变，从而改变遮挡板4与防护板3之间的连接角度，便于根据实际使用情况对遮挡板4的角度进行调节。本实施例设置有多个调节组件5，提高了遮挡板4与防护板3之间的连接稳定性。

本申请实施例一种石膏粉储料罐的计量下料装置的实施原理为：当需要使用储料罐1中的石膏粉时，首先根据实际使用需要转动调节杆52，从而对调节组件5的长度进行调节，便于对遮挡板4与防护板3之间的角度进行调节。之后开启驱动件24，驱动件24对转动辊22进行转动，从而带动传送带23进行转动，对石膏粉进行运输；称重模块对运输的石膏粉进行称重，便于工作人员对石膏粉的重量进行把控。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石膏粉储料罐的计量下料装置，其特征在于：包括储料罐(1)，石膏粉放置于储料罐(1)内部，储料罐(1)下方设置有传送装置(2)，传送装置(2)设置有称重模块。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉储料罐的计量下料装置，其特征在于：所述传送装置(2)两侧设置有防护板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种石膏粉储料罐的计量下料装置，其特征在于：所述防护板(3)远离传送装置(2)的一端设置有遮挡板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种石膏粉储料罐的计量下料装置，其特征在于：所述遮挡板(4)沿着远离传送装置(2)中心的方向倾斜向上设置。

5.根据权利要求3所述的一种石膏粉储料罐的计量下料装置，其特征在于：所述遮挡板(4)与防护板(3)铰接，遮挡板(4)与防护板(3)之间设置有调节组件(5)，调节组件(5)包括调节杆(52)、调节管(51)，调节杆(52)的一端铰接于防护板(3)，调节杆(52)的另一端与调节管(51)螺纹连接，调节管(51)远离调节杆(52)的一端与遮挡板(4)铰接接。

6.根据权利要求5所述的一种石膏粉储料罐的计量下料装置，其特征在于：所述调节管(51)之间设置有弹性组件(6)，弹性组件(6)包括弹性件(63)、连接杆(61)和连接管(62)，连接杆(61)一端连接于调节管(51)，弹性件(63)的一端连接于连接杆(61)远离调节管(51)的一端，弹性件(63)的另一端连接于连接管(62)，连接管(62)远离连接杆(61)和弹性件(63)的一端连接于调节管(51)。

7.根据权利要求5所述的一种石膏粉储料罐的计量下料装置，其特征在于：所述遮挡板(4)和防护板(3)之间设置有多个调节组件(5)。

8.根据权利要求1所述的一种石膏粉储料罐的计量下料装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括传送架(21)、传送带(23)、转动辊(22)和驱动件(24)，传送架(21)设置于储料罐(1)下方，转动辊(22)与传送架(21)转动连接，传送带(23)缠绕设置于转动辊(22)上，驱动件(24)的输出轴与转动辊(22)的端部固定连接。

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