CN215477384U - 骨料收集装置 - Google Patents
骨料收集装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215477384U CN215477384U CN202121155328.2U CN202121155328U CN215477384U CN 215477384 U CN215477384 U CN 215477384U CN 202121155328 U CN202121155328 U CN 202121155328U CN 215477384 U CN215477384 U CN 215477384U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- waste material
- arc
- flash
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本申请涉一种骨料收集装置,包括废料罐和溢料罐,废料罐和溢料罐均架空设置,废料罐的上部固定连接有废料收集管,废料罐的下部设有废料出口,废料罐活动设置有用于封闭废料出口的第一封口件;溢料罐的上部固定连接有溢料收集管,溢料罐的下部设有溢料出口,溢料罐的下部活动设置有用于封闭溢料出口的第二封口件。
Description
技术领域
本申请涉及沥青混凝土生产技术的领域,尤其是涉及骨料收集装置。
背景技术
沥青混凝土生产需要使用沥青和骨料,骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。骨料有细骨料和粗骨料,细骨料如海砂、河沙和山谷砂等,粗骨料如碎石和卵石等。
骨料进行混合前需要进行筛分级配,不同粒径的骨料利用筛分设备筛分到不同的料仓后进行级配;骨料级配时,因为规格的骨料用量不同,有些料仓内骨料较快消耗完,需要继续筛分时,其他料仓就会有多余的骨料溢出;并且骨料经过筛分后,部分粒径过大的骨料无法筛到料仓内,通常需要从筛分设备排出;目前,骨料筛分后产生的溢料和废料通常通过管道直接从生产车间引出后堆积到露天环境下的地面,堆积在地面的骨料部分在雨水的带动下四处扩散,并部分进入排水沟渠,不利于环保。
实用新型内容
为了减少骨料筛分后产生的溢料和废料露天堆积影响环保的情况,本申请提供骨料收集装置。
本申请提供的一种骨料收集装置采用如下的技术方案:
一种骨料收集装置,包括废料罐和溢料罐,所述废料罐和所述溢料罐均架空设置,所述废料罐的上部固定连接有废料收集管,所述废料罐的下部设有废料出口,所述废料罐活动设置有用于封闭所述废料出口的第一封口件;所述溢料罐的上部固定连接有溢料收集管,所述溢料罐的下部设有溢料出口,所述溢料罐的下部活动设置有用于封闭所述溢料出口的第二封口件。
通过采用上述技术方案,骨料筛分后剩余的大粒径的废料从筛分设备排出后经废料收集管导入到废料罐内,各料仓级配过程中溢出的余料经溢料收集管导入到溢料罐内,废料罐内的废料和溢料罐内的溢料均为骨料,当废料罐和溢料罐内的骨料积累得到一定量时,可以将废料罐的第一封口件和溢料罐的第二封口件打开,以将废料罐和溢料罐内的骨料排出并利用运输装置将其运走,从而减少骨料直接堆放在地面上被冲刷到排水沟渠内的情况,从而有利于环保。
可选的,还包括设置于地面的挡墙,所述挡墙包括背墙和两个侧墙,两个所述侧墙分别位于所述背墙的相对两侧,所述背墙与所述侧墙共同形成半包围结构,所述废料罐固定设置于所述挡墙的上方,所述废料出口位于两个所述侧墙之间。
通过采用上述技术方案,废料罐安装在挡墙上,使废料罐受到架空,废料罐位于一定的高度,从而便于将废料罐内的骨料排出;废料罐的废料出口位于两个侧墙之间,使废料罐内的骨料落在挡墙围成的半包围区域之间,有利于减少废料四处散落的情况。
可选的,所述废料罐为圆柱形罐体,所述废料罐体的圆柱中心线沿水平方向设置,所述废料出口开设于所述废料罐体的周壁;所述第一封口件包括第一弧形板,所述第一弧形板的曲率中心线与所述废料罐体的圆柱中心线重合,所述废料罐体的外周壁固设有两个弧形槽体,所述第一弧形板的两相对侧边缘分别与两个所述弧形槽体插接,所述第一弧形板同时与两个所述弧形槽体沿所述废料罐体的周向滑移连接。
通过采用上述技术方案,第一弧形板与两个弧形槽沿废料罐体的周向滑移连接,可以控制废料罐的废料出口的启闭,从而可以使骨料储存与废料罐,或从废料罐排出。
可选的,所述第一弧形板铰接有推拉杆。
通过采用上述技术方案,工作人员可以通过推拉杆开关第一弧形板,从而有利于减少从废料出口下落的骨料砸伤工作人员手臂的情况。
可选的,所述第二封口件包括第二弧形板和两个侧板,两个所述侧板分别与所述第二弧形板固定连接,两个所述侧板分别与所述溢料罐的侧壁壁转动连接,当所述第二弧形板转动经过所述溢料出口(22)的正下方时,所述第二弧形板封堵所述溢料出口。
通过采用上述技术方案,通过使第二弧形板旋转。
可选的,所述废料罐体积大于所述溢料罐的体积,所述溢料罐与所述废料罐固定连接,所述溢料罐位于所述废料罐远离所述背墙的一侧。
通过采用上述技术方案,溢料罐与废料罐固定连接,使溢料罐的位置得到固定并且得以处于架空状态,从而无须另外设置用于架空溢料罐的装置,使得溢料罐安装较为便捷;废料罐的体积大于溢料罐的体积,有利于使废料罐较好地承受溢料罐的载荷。
可选的,所述第二弧形板拉设有拉索,所述第二弧形板的下表面固设有第二配重块。
通过采用上述技术方案,工作人员通过拉索拉动第二弧形板,以解除第二弧形板对溢料出口的封堵作用,使溢料罐内的骨料从溢料罐内排出;当溢料罐内的骨料排出后,放松拉索使第二弧形板在配重块的重力作用下复位,重新封堵溢料出口;上述过程中工作人员距离溢料出口,可以减少骨料从溢料罐下落过程中产生的烟尘对工作人员呼吸道的影响。
可选的,所述拉索的远离固定端的一端设有挂钩,所述溢料罐的外侧壁固设有供所述挂钩挂接的挂环。
通过采用上述技术方案,当第二弧形板复位后,工作人员可以将拉索通过挂钩和挂环挂起,以便于对拉索进行收纳。
可选的,所述废料罐的上部和所述溢料罐的上部均设有观察窗。
通过采用上述技术方案,工作人员可以通过观察窗观察废料罐或溢料罐内的骨料的存量情况,以便于适时将废料罐或溢料罐内的骨料排出。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.骨料筛分后剩余的大粒径的废料存储到废料罐内,各料仓级配过程中溢出的余料存储到溢料罐内,当废料罐和溢料罐内的骨料积累得到一定量时,可以将废料罐的第一封口件和溢料罐的第二封口件打开、清运,从而减少骨料直接堆放在地面上被冲刷到排水沟渠内的情况,有利于环保;
2.通过设置观察窗,工作人员可以通过观察窗观察废料罐或溢料罐内的骨料的存量情况,以便于适时将废料罐或溢料罐内的骨料排出。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是用于体现第一封口件和第二封口件结构的剖视图。
图3是图2中A处的局部放大视图。
附图标记说明:1、废料罐;11、废料收集管;12、废料出口;13、第一封口件;131、第一弧形板;132、弧形槽体;133、推拉杆;2、溢料罐;21、溢料收集管;22、溢料出口;23、第二封口件;231、第二弧形板;232、侧板;233、拉索;2331、挂钩;234、配重块;235、挂环;24、罐体部;25、料斗部;3、挡墙;31、背墙;32、侧墙;4、支架;5、观察窗;51、观察透镜。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种骨料收集装置。参照图1和图2,骨料收集装置包括废料罐1、溢料罐2和混凝土结构的挡墙3,废料罐1架空固定于挡墙3的上方,溢料罐2架空固定于废料罐1;废料罐1的上部固定连接有废料收集管11,废料收集管11将筛分设备无法筛分到料仓的骨料导入到废料罐1内,废料罐1的下部设有废料出口12,废料罐1活动设置有用于封闭废料出口12的第一封口件13;溢料罐2的上部固定连接有溢料收集管21,溢料收集管21将级配产生的余料导入到溢料罐2内,溢料罐2的下部设有溢料出口22,溢料罐2的下部活动设置有用于封闭溢料出口22的第二封口件23。
参照图1,挡墙3包括背墙31和两个侧墙32,两个侧墙32分别位于背墙31相对的两侧,背墙31与两个侧墙32共同形成半包围结构,即挡墙3整体呈“凵”字形结构。
参照图1,挡墙3上方固设有用于安装废料罐1的支架4,废料罐1为圆柱形罐体,废料罐1体的圆柱中心线沿水平方向设置,且与两个侧墙32垂直;废料罐1的两端分别位于两个侧墙32的正上方,废料罐1的废料出口12开设于废料罐1体的周壁,废料出口12位于两个侧墙32之间。
参照图2和图3,第一封口件13包括第一弧形板131,第一弧形板131的曲率中心线与废料罐1体的圆柱中心线重合,废料罐1体的外周壁固设有两个弧形槽体132,第一弧形板131的两相对侧边缘分别与两个弧形槽体132插接,第一弧形板131同时与两个弧形槽体132沿废料罐1体的周向滑移连接;第一弧形板131铰接有推拉杆133,推拉杆133与第一弧形板131之间的铰接中心线与第一弧形板131的曲率中心线平行;通过推拉杆133推拉第一弧形板131,工作人员可以打开或关闭废料出口12。
参照图2,溢料罐2包括罐体部24和料斗部25,罐体部24呈圆柱形结构,罐体部24的圆柱中心线竖直设置,罐体部24的直径小于废料罐1的直径,且溢料罐2整体体积小于废料罐1的体积;废料罐1与溢料罐2均由钢铁材料制成,溢料罐2通过型钢材料焊接固定于废料罐1,溢料罐2位于废料罐1远离背墙31的一侧,料斗部25整体呈四棱台结构,料斗部25通过大端与溢料罐2的下端固定连接,溢料出口22位于料斗部25的小端。
参照图1和图2,第二封口件23包括第二弧形板231和两个侧板232,两个侧板232分别与第二弧形板231固定连接,两个侧板232分别与料斗部25相对的两侧壁转动连接,当第二弧形板231转动经过溢料出口22的正下方时,第二弧形板231封堵溢料出口22。
参照图2,第二弧形板231拉设有拉索233,第二弧形板231的下表面固设有第二配重块234;拉索233的远离固定端的一端固设有挂钩2331,溢料罐2的罐体部24的外周壁固设有供挂钩2331挂接的挂环235。
参照图1,为了便于判断废料罐1和溢料罐2内部的骨料的存量,以便于适时排出废料罐1和溢料罐2内的骨料,作出如下设置:废料罐1的上部和溢料罐2的上部分别设有管状的观察窗5,观察窗5的内侧固设有透明的观察透镜51。
本申请实施例一种骨料收集装置的实施原理为:骨料筛分后剩余的大粒径的废料存储到废料罐1内,各料仓级配过程中溢出的余料存储到溢料罐2内,当废料罐1和溢料罐2内的骨料积累得到一定量时,可以将废料罐1的第一封口件13和溢料罐2的第二封口件23打开,以将废料罐1和溢料罐2内的骨料排出并利用运输装置将其运走,从而减少骨料直接堆放在地面上被冲刷到排水沟渠内的情况,从而有利于环保。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种骨料收集装置,其特征在于:包括废料罐(1)和溢料罐(2),所述废料罐(1)和所述溢料罐(2)均架空设置,所述废料罐(1)的上部固定连接有废料收集管(11),所述废料罐(1)的下部设有废料出口(12),所述废料罐(1)活动设置有用于封闭所述废料出口(12)的第一封口件(13);所述溢料罐(2)的上部固定连接有溢料收集管(21),所述溢料罐(2)的下部设有溢料出口(22),所述溢料罐(2)的下部活动设置有用于封闭所述溢料出口(22)的第二封口件(23)。
2.根据权利要求1所述的骨料收集装置,其特征在于:还包括设置于地面的挡墙(3),所述挡墙(3)包括背墙(31)和两个侧墙(32),两个所述侧墙(32)分别位于所述背墙(31)的相对两侧,所述背墙(31)与所述侧墙(32)共同形成半包围结构,所述废料罐(1)固定设置于所述挡墙(3)的上方,所述废料出口(12)位于两个所述侧墙(32)之间。
3.根据权利要求1所述的骨料收集装置,其特征在于:所述废料罐(1)为圆柱形罐体,所述废料罐(1)体的圆柱中心线沿水平方向设置,所述废料出口(12)开设于所述废料罐(1)体的周壁;所述第一封口件(13)包括第一弧形板(131),所述第一弧形板(131)的曲率中心线与所述废料罐(1)体的圆柱中心线重合,所述废料罐(1)体的外周壁固设有两个弧形槽体(132),所述第一弧形板(131)的两相对侧边缘分别与两个所述弧形槽体(132)插接,所述第一弧形板(131)同时与两个所述弧形槽体(132)沿所述废料罐(1)体的周向滑移连接。
4.根据权利要求3所述的骨料收集装置,其特征在于:所述第一弧形板(131)铰接有推拉杆(133)。
5.根据权利要求1所述的骨料收集装置,其特征在于:所述第二封口件(23)包括第二弧形板(231)和两个侧板(232),两个所述侧板(232)分别与所述第二弧形板(231)固定连接,两个所述侧板(232)分别与所述溢料罐(2)的侧壁壁转动连接,当所述第二弧形板(231)转动经过所述溢料出口(22)的正下方时,所述第二弧形板(231)封堵所述溢料出口(22)。
6.根据权利要求5所述的骨料收集装置,其特征在于:所述第二弧形板(231)拉设有拉索(233),所述第二弧形板(231)的下表面固设有第二配重块(234)。
7.根据权利要求6所述的骨料收集装置,其特征在于:所述拉索(233)的远离固定端的一端设有挂钩(2331),所述溢料罐(2)的外侧壁固设有供所述挂钩(2331)挂接的挂环(235)。
8.根据权利要求2所述的骨料收集装置,其特征在于:所述废料罐(1)体积大于所述溢料罐(2)的体积,所述溢料罐(2)与所述废料罐(1)固定连接,所述溢料罐(2)位于所述废料罐(1)远离所述背墙(31)的一侧。
9.根据权利要求1所述的骨料收集装置,其特征在于:所述废料罐(1)的上部和所述溢料罐(2)的上部均设有观察窗(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121155328.2U CN215477384U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 骨料收集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121155328.2U CN215477384U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 骨料收集装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215477384U true CN215477384U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79780604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121155328.2U Expired - Fee Related CN215477384U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 骨料收集装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215477384U (zh) |
-
2021
- 2021-05-26 CN CN202121155328.2U patent/CN215477384U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN215477384U (zh) | 骨料收集装置 | |
CN210482895U (zh) | 一种多层建筑施工用垃圾管道输送及分级装置 | |
CN215611862U (zh) | 一种建筑垃圾粉碎分级回收装置 | |
CN207436237U (zh) | 一种提升式捞渣装置 | |
CN212449569U (zh) | 一种污泥筒仓物料转运装置 | |
CN209423248U (zh) | 抽吸罐和工程车辆 | |
CN109469190B (zh) | 一种用于市政污水收集的排水装置 | |
CN219558883U (zh) | 一种用于水处理系统大型过滤罐快速填料的装置 | |
KR100400197B1 (ko) | 습식 재생골재 선별장치 | |
CN206465273U (zh) | 用于拌合站的防堵下料斗 | |
JP3370288B2 (ja) | 自走式土質改良機械 | |
CN210140143U (zh) | 一种景观地埋桶安置装置 | |
CN112061752A (zh) | 一种污泥筒仓物料转运装置 | |
CN208152486U (zh) | 多高层建筑垃圾清运管道系统 | |
CN214682802U (zh) | 一种土建砂石筛选设备 | |
CN206665467U (zh) | 一种垃圾中转站的垃圾投入装置 | |
CN216510538U (zh) | 一种封闭式垃圾收集装置 | |
CN216865302U (zh) | 快速倾倒水下清淤机器人料斗 | |
CN217314555U (zh) | 一种砂石骨料加工风磁结合除杂装置 | |
CN215198072U (zh) | 一种再生混凝土碎块分选装置 | |
CN221298116U (zh) | 一种防堵塞排水沟结构 | |
CN218170924U (zh) | 一种干混砂浆制备用样品回收装置 | |
CN218368375U (zh) | 一种砂砾石装袋装置 | |
CN218778108U (zh) | 一种方便筛选的建筑垃圾回收装置 | |
CN211571660U (zh) | 一种排水沟自动捞渣装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220111 |