CN215476538U - 钢球储球箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢球储球箱，涉及钢球存放技术领域。包括箱体，所述箱体的顶部与分拣架的底部相互固定，所述箱体的内部固定有钢球滑道，所述箱体的左右两侧均固定有固定仓，所述固定仓的内壁上滑动安装有活动杆，所述活动杆的顶部与一号弹簧的底部相互固定，所述一号弹簧的顶部与固定仓的顶部内壁相互固定，所述活动杆的底部与横板的顶部相互固定，所述横板的顶部固定有钢球挡板，所述箱体的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔位于分拣架内。该装置设置的钢球滑道和圆形通孔可以保证一个箱体可以对不同大小的钢球进行储存，并且通过钢球滑道和圆形通孔对不同大小的钢球进行分类，提高了钢球储球箱的存储功能。

Description

钢球储球箱

技术领域

本实用新型涉及钢球存放技术领域，具体为钢球储球箱。

背景技术

钢球在制备过程中需要进行多道加工工序，因此时常需要部分钢球储球箱用于对每一道加工工序中的钢球进行存储以及搬运。

普通的钢球储球箱在实际的使用中不能对不同大小的钢球进行区分，在储存钢球时需要多个储球箱存放钢球，若放置在同一个储球箱内，会出现钢球杂乱不易整理的现象发生，搬运时也非常不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢球储球箱，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢球储球箱，包括箱体，所述箱体的顶部与分拣架的底部相互固定，所述箱体的内部固定有钢球滑道，所述箱体的左右两侧均固定有固定仓，所述固定仓的内壁上滑动安装有活动杆，所述活动杆的顶部与一号弹簧的底部相互固定，所述一号弹簧的顶部与固定仓的顶部内壁相互固定，所述活动杆的底部与横板的顶部相互固定，所述横板的顶部固定有钢球挡板，所述箱体的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔位于分拣架内，所述钢球挡板的底部设置有固定装置，所述固定装置包括传动机构和限位机构，所述限位机构包括滑块和卡刀，所述滑块的顶部滑动安装在横板的顶部内壁上，所述卡刀滑动安装在横板内，所述滑块上开设有三角形凹槽。

优选的，所述限位机构包括传动机构包括滑杆、支架、二号弹簧、连接杆，所述滑杆滑动安装在连接杆内，所述滑杆外套接有二号弹簧，所述二号弹簧的底部与连接杆的底部内壁相互固定，所述滑杆的表面与支架的底部铰接，所述连接杆的顶部与钢球挡板的底部相互固定，所述支架的顶部与滑块的表面铰接。

优选的，所述钢球滑道内固定有横块，所述横块与导杆铰接，所述导杆与横块铰接处一体成型有扭簧。

优选的，所述钢球挡板的顶部与竖杆的底部相互固定。

优选的，所述卡刀的底部设置有弹性件。

优选的，所述固定装置设置有四组。

(三)有益效果

本实用新型提供了钢球储球箱。具备以下有益效果：

(1)、该装置设置的钢球滑道和圆形通孔可以保证一个箱体可以对不同大小的钢球进行储存，并且通过钢球滑道和圆形通孔对不同大小的钢球进行分类，提高了钢球储球箱的存储功能。

(2)、该装置设置的固定装置可以保证在取出钢球时，更加快捷便利，同时通过固定装置可以对不同大小的钢球分类取出，保证不同大小的钢球在取出时不会混乱，提高了钢球取出的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视示意图；

图4为本实用新型A部分结构示意图；

图5为本实用新型B部分结构示意图；

图中：1、箱体；2、分拣架；3、钢球滑道；31、导杆；32、扭簧；33、横块；4、固定仓；5、一号弹簧；6、活动杆；7、横板；8、钢球挡板；9、圆形通孔；10、固定装置；101、滑块；102、卡刀；103、支架；104、滑杆；105、连接杆；106、二号弹簧；11、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球储球箱，包括箱体1，箱体1的顶部与分拣架2的底部相互固定，箱体1的内部固定有钢球滑道3，箱体1的左右两侧均固定有固定仓4，固定仓4的内壁上滑动安装有活动杆6，活动杆6的顶部与一号弹簧5的底部相互固定，一号弹簧5的顶部与固定仓4的顶部内壁相互固定，活动杆6的底部与横板7的顶部相互固定，横板7的顶部固定有钢球挡板8，箱体1的顶部开设有圆形通孔9，圆形通孔9位于分拣架2内，钢球挡板8的底部设置有固定装置10，固定装置10包括传动机构和限位机构，限位机构包括滑块101和卡刀102，滑块101的顶部滑动安装在横板7的顶部内壁上，卡刀102滑动安装在横板7内，滑块101上开设有三角形凹槽，钢球滑道3共设置为四组，且四组钢球滑道3内均设置有七个钢球储存腔，同时圆形通孔9设置为四个，每个圆形通孔9的大小不同，对应四组钢球滑道3，保证箱体1能够储存不同大小的钢球。

本实施例中，限位机构包括传动机构包括滑杆104、支架103、二号弹簧106、连接杆105，滑杆104滑动安装在连接杆105内，滑杆104外套接有二号弹簧106，二号弹簧106的底部与连接杆105的底部内壁相互固定，滑杆104的表面与支架103的底部铰接，连接杆105的顶部与钢球挡板8的底部相互固定，支架103的顶部与滑块101的表面铰接，通过限位机构可以防止搬运钢球储存箱的过程中，防止由于震动导致钢球挡板8向下移动，造成钢球掉落的现象。钢球滑道3内固定有横块33，横块33与导杆31铰接，导杆31与横块33铰接处一体成型有扭簧32，导杆31可以在倾倒钢球时，保证钢球的倾倒轨迹，同时防止钢球由于重力击打横板7造成横板7受损的问题。钢球挡板8的顶部与竖杆11的底部相互固定，卡刀102的底部设置有弹性件，通过卡刀102底部设置的弹性件，可以保证卡刀102对滑块101有限位的功能，固定装置10设置有四组，钢球挡板8设置有四组，固定装置10与钢球挡板8相适配。

工作时，工作人员将不同大小的钢球从四个圆形通孔9分类倒入，通过钢球滑道3的倾斜设计，钢球先会掉入钢球滑道3的第一空腔内，填满后落入第二个空腔，依次运动，直到将钢球滑道3被填满，即可结束倾倒钢球，如此便起到了对不同大小的钢球进行储存的效果。

当需要单独取出一种钢球时，工作人员逆时针方向上倾斜箱体1，然后向下拉动滑杆104，滑块101向滑杆104的竖直方向上的中心线移动，滑块101在移动的过程中，会挤压卡刀102，使其脱离滑块101开设的三角形卡槽，向下拉动连接杆105，连接杆105带动钢球挡板8向下，使钢球从箱体1内倾倒出，提高了钢球储球箱取钢球的效率，同时防止不同大小的钢球发生混淆的现象出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢球储球箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部与分拣架(2)的底部相互固定，所述箱体(1)的内部固定有钢球滑道(3)，所述箱体(1)的左右两侧均固定有固定仓(4)，所述固定仓(4)的内壁上滑动安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)的顶部与一号弹簧(5)的底部相互固定，所述一号弹簧(5)的顶部与固定仓(4)的顶部内壁相互固定，所述活动杆(6)的底部与横板(7)的顶部相互固定，所述横板(7)的顶部固定有钢球挡板(8)，所述箱体(1)的顶部开设有圆形通孔(9)，所述圆形通孔(9)位于分拣架(2)内，所述钢球挡板(8)的底部设置有固定装置(10)，所述固定装置(10)包括传动机构和限位机构，所述限位机构包括滑块(101)和卡刀(102)，所述滑块(101)的顶部滑动安装在横板(7)的顶部内壁上，所述卡刀(102)滑动安装在横板(7)内，所述滑块(101)上开设有三角形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢球储球箱，其特征在于：所述限位机构包括传动机构包括滑杆(104)、支架(103)、二号弹簧(106)、连接杆(105)，所述滑杆(104)滑动安装在连接杆(105)内，所述滑杆(104)外套接有二号弹簧(106)，所述二号弹簧(106)的底部与连接杆(105)的底部内壁相互固定，所述滑杆(104)的表面与支架(103)的底部铰接，所述连接杆(105)的顶部与钢球挡板(8)的底部相互固定，所述支架(103)的顶部与滑块(101)的表面铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢球储球箱，其特征在于：所述钢球滑道(3)内固定有横块(33)，所述横块(33)与导杆(31)铰接，所述导杆(31)与横块(33)铰接处一体成型有扭簧(32)。

4.根据权利要求1所述的一种钢球储球箱，其特征在于：所述钢球挡板(8)的顶部与竖杆(11)的底部相互固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢球储球箱，其特征在于：所述卡刀(102)的底部设置有弹性件。

6.根据权利要求1所述的一种钢球储球箱，其特征在于：所述固定装置(10)设置有四组。

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