CN215476263U - 一种聚氨酯刮板解绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯刮板解绑扎装置。所述聚氨酯刮板解绑扎装置包括底板；两个侧板，两个所述侧板固定安装在所述底板上；后板，所述后板固定安装在所述底板上；前板，所述前板铰接安装在一个所述侧板上；固定机构，所述固定机构设在所述底板上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底板上，所述支撑板上设有滑动槽，所述支撑板的顶部一侧设有固定开口；割绑位置调整机构，所述割绑位置调整机构设在所述支撑板上；割绑机构，所述割绑机构设在所述割绑位置调整机构上。本实用新型提供的聚氨酯刮板解绑扎装置具有使用安全、实用性强，可调整割绑位置的优点。

Description

一种聚氨酯刮板解绑扎装置

技术领域

本实用新型涉及解绑装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯刮板解绑扎装置。

背景技术

聚氨酯是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

聚氨酯刮板到货时捆扎在一起，需要割开绑绳后使用，传统的方法是由人工使用割刀将绑绳割开，但是因为聚氨酯刮板弹性较大，捆扎在一起的聚氨酯刮板在割开绑绳时会弹开，当弹开的力较大时可能会将刮板弹出伤到工人，存在安全隐患。

因此，有必要提供一种新的聚氨酯刮板解绑扎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有使用安全、实用性强，可调整割绑位置的聚氨酯刮板解绑扎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚氨酯刮板解绑扎装置包括：底板；两个侧板，两个所述侧板固定安装在所述底板上；后板，所述后板固定安装在所述底板上；前板，所述前板铰接安装在一个所述侧板上；固定机构，所述固定机构设在所述底板上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底板上，所述支撑板上设有滑动槽，所述支撑板的顶部一侧设有固定开口；割绑位置调整机构，所述割绑位置调整机构设在所述支撑板上；割绑机构，所述割绑机构设在所述割绑位置调整机构上。

优选的，所述固定机构包括第一螺纹杆、第一限位杆、主电机、两个夹板和两个置物板，所述第一螺纹杆的一端分别转动安装在两个所述侧板上，所述第一螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第一限位杆的两端分别固定安装在两个所述侧板上，所述主电机固定安装在所述底板上，两个所述夹板均螺纹安装在所述第一螺纹杆上，两个所述夹板均滑动套设在所述第一限位杆上，两个所述置物板分别固定安装在两个所述夹板上，两个所述置物板的安装位置相错开。

优选的，所述割绑位置调整机构包括滑动板、第一螺栓、安装板、限位板、第二限位杆、第二螺纹杆、电机安装板、辅电机和滑块，所述滑动板的底部滑动安装在所述滑动槽内，所述第一螺栓螺纹安装在所述固定开口内，所述安装板固定安装在所述滑动板上，所述限位板固定安装在所述安装板的底部一侧，所述第二限位杆的一端固定安装在所述限位板上，所述第二限位杆的另一端固定安装在所述滑动板上，所述第二螺纹杆的一端转动安装在所述限位板上，所述第二螺纹杆的另一端转动安装在所述滑动板上，所述电机安装板固定安装在所述限位板的一侧，所述辅电机固定安装在所述电机安装板上，所述滑块滑动套设在所述第二限位杆上，所述滑块螺纹安装在所述第二螺纹杆上。

优选的，所述割绑机构包括液压杆、螺纹柱、螺纹套、割刀和第二螺栓，所述液压杆固定安装在所述滑块的底部，所述螺纹柱固定安装在所述液压杆的输出轴上，所述螺纹套螺纹安装在所述螺纹柱上，所述螺纹套上开设有割刀固定口，所述割刀固定安装在所述螺纹套的底部，所述第二螺栓螺纹安装在所述割刀固定口内。

优选的，所述第二螺纹杆的一端与所述辅电机的输出轴固定连接。

优选的，两个所述夹板上均设有橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚氨酯刮板解绑扎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚氨酯刮板解绑扎装置，通过两个夹板相互靠近可以固定捆扎在一起的聚氨酯刮板，通过滑动滑动板和辅电机可以将割刀调整至合适的割绑位置，通过扭动螺纹套可以调整割刀的割绑角度，两个侧板、后板和前板可以将未解绑聚氨酯刮板与工人隔开，防止解绑时聚氨酯刮板弹出砸伤工人。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚氨酯刮板解绑扎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视剖视结构示意图；

图3为图1所示的A部分放大示意图；

图4为图1所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、底板；2、侧板；3、后板；4、前板；5、第一螺纹杆；6、第一限位杆；7、主电机；8、夹板；9、置物板；10、支撑板；11、滑动板；12、第一螺栓；13、安装板；14、限位板；15、第二限位杆；16、第二螺纹杆；17、电机安装板；18、辅电机；19、滑块；20、液压杆；21、螺纹柱；22、螺纹套；23、割刀；24、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的聚氨酯刮板解绑扎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的俯视剖视结构示意图；图3为图1所示的A部分放大示意图；图4为图1所示的B部分放大示意图。聚氨酯刮板解绑扎装置包括：底板1；两个侧板2，两个所述侧板2固定安装在所述底板1上；后板3，所述后板3固定安装在所述底板1上；前板4，所述前板4铰接安装在一个所述侧板2上；固定机构，所述固定机构设在所述底板1上；支撑板10，所述支撑板10固定安装在所述底板1上，所述支撑板10上设有滑动槽，所述支撑板10的顶部一侧设有固定开口；割绑位置调整机构，所述割绑位置调整机构设在所述支撑板10上；割绑机构，所述割绑机构设在所述割绑位置调整机构上。

所述固定机构包括第一螺纹杆5、第一限位杆6、主电机7、两个夹板8和两个置物板9，所述第一螺纹杆5的一端分别转动安装在两个所述侧板2上，所述第一螺纹杆5上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第一限位杆6的两端分别固定安装在两个所述侧板2上，所述主电机7固定安装在所述底板1上，两个所述夹板8均螺纹安装在所述第一螺纹杆5上，两个所述夹板8均滑动套设在所述第一限位杆6上，两个所述置物板9分别固定安装在两个所述夹板8上，两个所述置物板9的安装位置相错开，所述固定机构可以固定固定捆扎在一起的聚氨酯刮板，防止解绑时聚氨酯刮板弹出砸伤工人。

所述割绑位置调整机构包括滑动板11、第一螺栓12、安装板13、限位板14、第二限位杆15、第二螺纹杆16、电机安装板17、辅电机18和滑块19，所述滑动板11的底部滑动安装在所述滑动槽内，所述第一螺栓12螺纹安装在所述固定开口内，所述安装板13固定安装在所述滑动板11上，所述限位板14固定安装在所述安装板13的底部一侧，所述第二限位杆15的一端固定安装在所述限位板14上，所述第二限位杆15的另一端固定安装在所述滑动板11上，所述第二螺纹杆16的一端转动安装在所述限位板14上，所述第二螺纹杆16的另一端转动安装在所述滑动板11上，所述电机安装板17固定安装在所述限位板14的一侧，所述辅电机18固定安装在所述电机安装板17上，所述滑块19滑动套设在所述第二限位杆15上，所述滑块19螺纹安装在所述第二螺纹杆16上，所述割绑位置调整机构可以调整割绑的位置。

所述割绑机构包括液压杆20、螺纹柱21、螺纹套22、割刀23和第二螺栓24，所述液压杆20固定安装在所述滑块19的底部，所述螺纹柱21固定安装在所述液压杆20的输出轴上，所述螺纹套22螺纹安装在所述螺纹柱21上，所述螺纹套22上开设有割刀固定口，所述割刀23固定安装在所述螺纹套22的底部，所述第二螺栓24螺纹安装在所述割刀固定口内，所述割绑机构可以通过扭动螺纹套22可以调整割刀23的割绑角度。

所述第二螺纹杆16的一端与所述辅电机18的输出轴固定连接，所述辅电机18可以带动第二螺纹杆16转动。

两个所述夹板8上均设有橡胶垫，所述橡胶垫可以更加稳定的固定刮板。

本实用新型提供的聚氨酯刮板解绑扎装置的工作原理如下：

打开前板4，将捆扎在一起的聚氨酯刮板放置在两个置物板9上，启动主电机7,主电机7带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动两个夹板8相互靠近，通过两个夹板8相互靠近可以固定捆扎在一起的聚氨酯刮板；

前后移动滑动板11,通过滑动板11带动割绑位置调整机构前后移动，启动辅电机18,辅电机18带动滑块19左右移动，通过滑块19带动液压杆20和割刀23前后移动将割刀23移动至合适的割绑位置，拧紧第一螺栓12，通过滑动滑动板11和辅电机18可以将割刀23调整至合适的割绑位置；

扭动螺纹套22将割刀23调整至合适的割绑角度，拧紧第二螺栓24固定螺纹套22和割刀23的位置，通过扭动螺纹套22可以调整割刀23的割绑角度；

关上前板4，启动液压杆20.液压杆20带动割刀23向下运动对捆扎在一起的聚氨酯刮板进行割绑，两个侧板2、后板3和前板4可以将未解绑聚氨酯刮板与工人隔开，防止解绑时聚氨酯刮板弹出砸伤工人。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚氨酯刮板解绑扎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚氨酯刮板解绑扎装置，通过两个夹板8相互靠近可以固定捆扎在一起的聚氨酯刮板，通过滑动滑动板11和辅电机18可以将割刀23调整至合适的割绑位置，通过扭动螺纹套22可以调整割刀23的割绑角度，两个侧板2、后板3和前板4可以将未解绑聚氨酯刮板与工人隔开，防止解绑时聚氨酯刮板弹出砸伤工人。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯刮板解绑扎装置，其特征在于，包括：

底板；

两个侧板，两个所述侧板固定安装在所述底板上；

后板，所述后板固定安装在所述底板上；

前板，所述前板铰接安装在一个所述侧板上；

固定机构，所述固定机构设在所述底板上；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述底板上，所述支撑板上设有滑动槽，所述支撑板的顶部一侧设有固定开口；

割绑位置调整机构，所述割绑位置调整机构设在所述支撑板上；

割绑机构，所述割绑机构设在所述割绑位置调整机构上。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯刮板解绑扎装置，其特征在于，所述固定机构包括第一螺纹杆、第一限位杆、主电机、两个夹板和两个置物板，所述第一螺纹杆的一端分别转动安装在两个所述侧板上，所述第一螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第一限位杆的两端分别固定安装在两个所述侧板上，所述主电机固定安装在所述底板上，两个所述夹板均螺纹安装在所述第一螺纹杆上，两个所述夹板均滑动套设在所述第一限位杆上，两个所述置物板分别固定安装在两个所述夹板上，两个所述置物板的安装位置相错开。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯刮板解绑扎装置，其特征在于，所述割绑位置调整机构包括滑动板、第一螺栓、安装板、限位板、第二限位杆、第二螺纹杆、电机安装板、辅电机和滑块，所述滑动板的底部滑动安装在所述滑动槽内，所述第一螺栓螺纹安装在所述固定开口内，所述安装板固定安装在所述滑动板上，所述限位板固定安装在所述安装板的底部一侧，所述第二限位杆的一端固定安装在所述限位板上，所述第二限位杆的另一端固定安装在所述滑动板上，所述第二螺纹杆的一端转动安装在所述限位板上，所述第二螺纹杆的另一端转动安装在所述滑动板上，所述电机安装板固定安装在所述限位板的一侧，所述辅电机固定安装在所述电机安装板上，所述滑块滑动套设在所述第二限位杆上，所述滑块螺纹安装在所述第二螺纹杆上。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯刮板解绑扎装置，其特征在于，所述割绑机构包括液压杆、螺纹柱、螺纹套、割刀和第二螺栓，所述液压杆固定安装在所述滑块的底部，所述螺纹柱固定安装在所述液压杆的输出轴上，所述螺纹套螺纹安装在所述螺纹柱上，所述螺纹套上开设有割刀固定口，所述割刀固定安装在所述螺纹套的底部，所述第二螺栓螺纹安装在所述割刀固定口内。

5.根据权利要求3所述的聚氨酯刮板解绑扎装置，其特征在于，所述第二螺纹杆的一端与所述辅电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求2所述的聚氨酯刮板解绑扎装置，其特征在于，两个所述夹板上均设有橡胶垫。

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