CN105922313A - 一种土工膜横切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种土工膜横切装置，包括设于支架上的轨道，轨道的内部中空设置，在轨道的顶部和底部分别设有上滑道和下滑道，在轨道上套设一滑动主体，在滑动主体的上部设置上滑动辅助轮，在滑动主体的下部设置下滑动辅助轮，上滑动辅助轮和下滑动辅助轮分别活动卡置于上滑道和下滑道内，在滑动主体的前侧左右两端分别设有一侧滑动辅助轮，侧滑动辅助轮的圆周与轨道的侧壁抵接，在滑动主体的前侧下部设有剖刀夹板，在剖刀夹板上设有剖刀，在剖刀下方的支架上设有横切平台，在剖刀夹板处的滑动主体上设有压紧装置。本发明采用上述结构，不需单独的电机驱动切割土工膜，也不需要气缸辅助压紧，降低了使用成本，能耗低，切边整齐且无毛边。

Description

一种土工膜横切装置
技术领域：
本发明涉及一种土工膜横切装置。
背景技术：
随着土工行业持续发展，对产品各项指标的要求亦日趋严格，特别是出口产品，对产品外观的要求已成为硬性指标。目前土工行业应用在土工膜设备上的横切装置是飞刀切割或锯片切割形式，使用这种切割形式裁切土工膜不仅需要单独电机驱动切割和配合气缸辅助压紧而且容易出现毛边和切边不齐，这样对产品的外观及后期施工都造成很大的影响，已不能满足日趋严格的市场要求。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种土工膜横切装置，它结构设计合理，不需单独的电机驱动切割土工膜，也不需要气缸辅助压紧，降低了使用成本，能耗低，切边整齐且无毛边，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种土工膜横切装置，包括设于支架上的轨道，轨道的内部中空设置，在轨道的顶部和底部分别设有上滑道和下滑道，在轨道上套设一滑动主体，在滑动主体的上部设置上滑动辅助轮，在滑动主体的下部设置下滑动辅助轮，上滑动辅助轮和下滑动辅助轮分别活动卡置于上滑道和下滑道内，在滑动主体的前侧左右两端分别设有一侧滑动辅助轮，侧滑动辅助轮的圆周与轨道的侧壁抵接，在滑动主体的前侧下部设有剖刀夹板，在剖刀夹板上设有剖刀，在剖刀下方的支架上设有横切平台，在剖刀夹板处的滑动主体上设有压紧装置，在轨道的前侧设有限位装置，在轨道内的左右两端分别设有一主动轴和从动轴，主动轴和 从动轴上分别设有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条相连，一设于轨道后侧的电机的主轴与主动轴相连，在轨道的后侧设有一沿轨道的长度方向延伸设置的滑槽，在链条上设有两固定扣，两固定扣的一端穿过滑槽与滑动主体相连。
所述压紧装置包括设于剖刀下方、横切平台上方的压板，剖刀的底部穿过设于压板上的通孔，压板的两端分别设有一拉杆，拉杆的上部设有外螺纹，拉杆的底端与压板固连，拉杆的顶端穿过设于滑动主体上的挡板，在挡板与压板之间的拉杆上外套一压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与挡板抵接，底端与压板抵接，位于挡板上方的拉杆上设有锁紧螺母。
所述限位装置包括分别设于轨道前侧左右两端的左限位开关和右限位开关，在滑动主体的前侧的左右两端分别有左限位板和右限位板，在左限位板与左限位开关之间的轨道上设有左辅助停止弹簧，在右限位板与右限位开关之间的轨道上设有右辅助停止弹簧。
本发明采用上述结构，结构设计合理，不需单独的电机驱动切割土工膜，也不需要气缸辅助压紧，降低了使用成本，能耗低，切边整齐且无毛边。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的后视结构示意图。
图3为图1的左视放大结构示意图。
图4为A部放大结构示意图。
图中，1、支架，2、轨道，3、上滑道，4、下滑道，5、滑动主体，6、上滑动辅助轮，7、下滑动辅助轮，8、侧滑动辅助轮，9、剖刀夹板，10、剖刀，11、主动链轮，12、从动链轮，13、链条，14、电机，15、滑槽，16、固定扣， 17、压板，18、拉杆，19、挡板，20、压缩弹簧，21、锁紧螺母，22、左限位开关，23、右限位开关，24、左限位板，25、右限位板，26、左辅助停止弹簧，27、右辅助停止弹簧，28、横切平台。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-4所示，一种土工膜横切装置，包括设于支架1上的轨道2，轨道2的内部中空设置，在轨道2的顶部和底部分别设有上滑道3和下滑道4，在轨道2上套设一滑动主体5，在滑动主体5的上部设置上滑动辅助轮6，在滑动主体5的下部设置下滑动辅助轮7，上滑动辅助轮6和下滑动辅助轮7分别活动卡置于上滑道3和下滑道4内，在滑动主体5的前侧左右两端分别设有一侧滑动辅助轮8，侧滑动辅助轮8的圆周与轨道2的侧壁抵接，在滑动主体5的前侧下部设有剖刀夹板9，在剖刀夹板9上设有剖刀10，在剖刀10下方的支架1上设有横切平台28，在剖刀夹板9处的滑动主体5上设有压紧装置，在轨道2的前侧设有限位装置，在轨道2内的左右两端分别设有一主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上分别设有主动链轮11和从动链轮12，主动链轮11和从动链轮12之间通过链条13相连，一设于轨道2后侧的电机14的主轴与主动轴相连，在轨道2的后侧设有一沿轨道2的长度方向延伸设置的滑槽15，在链条13上设有两固定扣16，两固定扣16的一端穿过滑槽15与滑动主体5相连。
所述压紧装置包括设于剖刀10下方、横切平台28上方的压板17，剖刀10的底部穿过设于压板17上的通孔，压板17的两端分别设有一拉杆18，拉杆18的上部设有外螺纹，拉杆18的底端与压板17固连，拉杆18的顶端穿过设于滑动主体5上的挡板19，在挡板19与压板17之间的拉杆18上外套一压缩弹簧 20，压缩弹簧20的顶端与挡板19抵接，底端与压板17抵接，位于挡板19上方的拉杆18上设有锁紧螺母21。
所述限位装置包括分别设于轨道2前侧左右两端的左限位开关22和右限位开关23，在滑动主体5的前侧的左右两端分别有左限位板24和右限位板25，在左限位板24与左限位开关22之间的轨道2上设有左辅助停止弹簧26，在右限位板25与右限位开关23之间的轨道2上设有右辅助停止弹簧27。
使用时，若是滑动主体5位于本发明横切装置左侧，启动电机14，电机14带动链条13运动，从而带动滑动主体5沿着轨道2向右行走移动，从而实现剖刀10对土工膜的横切。横切时，滑动主体5通过上滑动辅助轮6、侧滑动辅助轮8和下滑动辅助轮7在轨道2上行走，压板17在压缩弹簧20弹力的作用下，使土工膜与横切平台28保持压紧状态，以保持切边整齐和避免产品切边出现毛边现象。随着滑动主体5向右滑移，当右限位板25碰到右限位开关23时，电机14停转，通过右辅助停止弹簧27停止在本发明横切装置右侧，完成横切动作。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种土工膜横切装置，其特征在于：包括设于支架上的轨道，轨道的内部中空设置，在轨道的顶部和底部分别设有上滑道和下滑道，在轨道上套设一滑动主体，在滑动主体的上部设置上滑动辅助轮，在滑动主体的下部设置下滑动辅助轮，上滑动辅助轮和下滑动辅助轮分别活动卡置于上滑道和下滑道内，在滑动主体的前侧左右两端分别设有一侧滑动辅助轮，侧滑动辅助轮的圆周与轨道的侧壁抵接，在滑动主体的前侧下部设有剖刀夹板，在剖刀夹板上设有剖刀，在剖刀下方的支架上设有横切平台，在剖刀夹板处的滑动主体上设有压紧装置，在轨道的前侧设有限位装置，在轨道内的左右两端分别设有一主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上分别设有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条相连，一设于轨道后侧的电机的主轴与主动轴相连，在轨道的后侧设有一沿轨道的长度方向延伸设置的滑槽，在链条上设有两固定扣，两固定扣的一端穿过滑槽与滑动主体相连。
2.根据权利要求1所述的一种土工膜横切装置，其特征在于：所述压紧装置包括设于剖刀下方、横切平台上方的压板，剖刀的底部穿过设于压板上的通孔，压板的两端分别设有一拉杆，拉杆的上部设有外螺纹，拉杆的底端与压板固连，拉杆的顶端穿过设于滑动主体上的挡板，在挡板与压板之间的拉杆上外套一压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与挡板抵接，底端与压板抵接，位于挡板上方的拉杆上设有锁紧螺母。
3.根据权利要求1或2所述的一种土工膜横切装置，其特征在于：所述限位装置包括分别设于轨道前侧左右两端的左限位开关和右限位开关，在滑动主体的前侧的左右两端分别有左限位板和右限位板，在左限位板与左限位开关之间的轨道上设有左辅助停止弹簧，在右限位板与右限位开关之间的轨道上设有右辅助停止弹簧。
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