CN215475978U - 一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，包括安装底座和固定安装在安装底座顶面上的凹型架，凹型架的中部安装有下压组件，安装底座的中部顶面上固定安装有贴膜放置盒，贴膜放置盒的上端滑动安装有调整组件，当操作者需要对背光板进行局部贴膜时，可先确定好放置块主体的预设位置后，在通过旋拧螺纹旋钮，使得螺纹套块带动放置块主体进行横向移动，之后再通过推动螺纹旋钮，从而可以使得螺纹旋钮通过螺纹套块带动放置块主体进行纵向运动，可将放置块主体调整到预设位置，再旋拧紧固螺纹旋钮将螺纹固定柱固定。

Description

一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及背光板技术领域，具体为一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机。

背景技术

背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助。背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。背光板在出厂加工时，一般都需要在背光板的表面贴上保护膜，从而防止背光板在使用前被刮花，对于一些局部的精密零件需要单独局部贴膜。

目前的自动贴膜机在对背光板进行贴膜时，通常都是对背光板整体进行贴膜，当需要对背光板上的局部位置进行贴膜时，通常都是操作者根据感觉将膜对准背光板需要贴的位置后，再启动自动贴膜机进行贴膜，这种方式不仅操作起来效率低，同时局部贴膜时的准确度差，容易贴歪，不便于使用。

针对以上问题，提出了一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中自动贴膜机在对背光板进行贴膜时，通常都是对背光板整体进行贴膜，当需要对背光板上的局部位置进行贴膜时，通常都是操作者根据感觉将膜对准背光板需要贴的位置后，再启动自动贴膜机进行贴膜，这种方式不仅操作起来效率低，同时局部贴膜时的准确度差，容易贴歪，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，包括包括安装底座和固定安装在安装底座顶面上的凹型架，凹型架的中部安装有下压组件，所述安装底座的中部顶面上固定安装有贴膜放置盒，贴膜放置盒的上端滑动安装有调整组件，所述下压组件包括电缸和固定安装在电缸输出末端上的安装夹，且安装夹设置在贴膜放置盒的正上方；

所述调整组件包括螺纹固定柱和通过螺纹活动套接在螺纹固定柱外周的放置块。

进一步地，所述安装夹下端的两侧内壁上分别固定安装有橡胶紧固条。

进一步地，所述贴膜放置盒的顶面上设置有安装凹槽，贴膜放置盒上端的一侧外壁上设置有连通滑孔，连通滑孔与安装凹槽之间呈相连通设置，贴膜放置盒上端的另一侧外壁上设置有土型通孔，且土型通孔与安装凹槽之间呈相连通设置。

进一步地，所述螺纹固定柱的两端分别贯穿连通滑孔和土型通孔且设置在贴膜放置盒的外侧，螺纹固定柱包括螺纹旋钮和通过螺纹安装在螺纹旋钮输出末端的紧固螺纹旋钮。

进一步地，所述螺纹旋钮的输出末端固定安装有T型限位圆块，螺纹旋钮输入端的底面上设置有若干第一滚珠。

进一步地，所述放置块包括螺纹套块和通过螺纹固定安装在螺纹套块顶面上的放置块主体，且螺纹套块套接在螺纹旋钮上。

进一步地，所述螺纹套块的底面四角处分别设置有第二滚珠，第二滚珠与安装凹槽的底面相接触，螺纹套块的中部顶面上固定安装有螺纹安装柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，当需要对背光板进行局部贴膜时，先将放置块主体调整到预设位置后，在放置块主体的顶面上放置膜，将背光板放置在安装夹中，通过橡胶紧固条将其夹紧固定，此时启动电缸，电缸的输出端则会带动安装夹向下运动，即可对背光板进行局部贴膜，操作起来方便快捷。

2.本实用新型提出的一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，当操作者需要对背光板进行局部贴膜时，可先确定好放置块主体的预设位置后，在通过旋拧螺纹旋钮，使得螺纹套块带动放置块主体进行横向移动，之后再通过推动螺纹旋钮，从而可以使得螺纹旋钮通过螺纹套块带动放置块主体进行纵向运动，可将放置块主体调整到预设位置，再旋拧紧固螺纹旋钮将螺纹固定柱固定，这种设置不仅使得操作者可以对背光板的任意位置进行贴膜，同时也提升了贴膜效率，防止贴歪的现象发生。

3.本实用新型提出的一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，螺纹套块的底面四角处分别设置有第二滚珠，第二滚珠与安装凹槽的底面相接触，通过第二滚珠的设置，不仅可以防止螺纹套块跟随螺纹旋钮转动，同时使得螺纹套块在安装凹槽中移动时，可以减小螺纹套块与安装凹槽内腔底面之间的磨损和摩擦力，保证了放置块主体顶面的平衡，提升了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的下压组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的贴膜放置盒和调整组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的贴膜放置盒立体结构示意图；

图5为本实用新型的调整组件立体结构示意图；

图6为本实用新型的螺纹套块立体结构示意图。

图中：1、安装底座；2、凹型架；3、下压组件；31、电缸；32、安装夹； 321、橡胶紧固条；4、贴膜放置盒；41、安装凹槽；42、土型通孔；43、连通滑孔；5、调整组件；51、螺纹固定柱；511、螺纹旋钮；5111、第一滚珠；5112、 T型限位圆块；512、紧固螺纹旋钮；52、放置块；521、螺纹套块；5211、第二滚珠；5212、螺纹安装柱；522、放置块主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，包括安装底座1和固定安装在安装底座1顶面上的凹型架2，凹型架2的中部安装有下压组件3，安装底座1的中部顶面上固定安装有贴膜放置盒4，贴膜放置盒4的上端滑动安装有调整组件5，下压组件3包括电缸31和固定安装在电缸31输出末端上的安装夹32，且安装夹32设置在贴膜放置盒4的正上方，调整组件5包括螺纹固定柱51和通过螺纹活动套接在螺纹固定柱51外周的放置块52，安装夹 32下端的两侧内壁上分别固定安装有橡胶紧固条321，当需要对背光板进行局部贴膜时，先将放置块主体522调整到预设位置后，在放置块主体522的顶面上放置膜，将背光板放置在安装夹32中，通过橡胶紧固条321将其夹紧固定，此时启动电缸31，电缸31的输出端则会带动安装夹32向下运动，即可对背光板进行局部贴膜，操作起来方便快捷。

请参阅图1和图5，一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，贴膜放置盒4的顶面上设置有安装凹槽41，贴膜放置盒4上端的一侧外壁上设置有连通滑孔43，连通滑孔43与安装凹槽41之间呈相连通设置，贴膜放置盒4上端的另一侧外壁上设置有土型通孔42，且土型通孔42与安装凹槽41之间呈相连通设置。

请参阅图3-6，一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，螺纹固定柱51的两端分别贯穿连通滑孔43和土型通孔42且设置在贴膜放置盒4的外侧，螺纹固定柱51包括螺纹旋钮511和通过螺纹安装在螺纹旋钮511输出末端的紧固螺纹旋钮512，螺纹旋钮511的输出末端固定安装有T型限位圆块5112，螺纹旋钮511输入端的底面上设置有若干第一滚珠5111，放置块52包括螺纹套块 521和通过螺纹固定安装在螺纹套块521顶面上的放置块主体522，且螺纹套块 521套接在螺纹旋钮511上，螺纹套块521的底面四角处分别设置有第二滚珠 5211，第二滚珠5211与安装凹槽41的底面相接触，螺纹套块521的中部顶面上固定安装有螺纹安装柱5212，当操作者需要对背光板进行局部贴膜时，可先确定好放置块主体522的预设位置后，在通过旋拧螺纹旋钮511，使得螺纹套块 521带动放置块主体522进行横向移动，之后再通过推动螺纹旋钮511，从而可以使得螺纹旋钮511通过螺纹套块521带动放置块主体522进行纵向运动，可将放置块主体522调整到预设位置，再旋拧紧固螺纹旋钮512将螺纹固定柱51 固定，这种设置不仅使得操作者可以对背光板的任意位置进行贴膜，同时也提升了贴膜效率，防止贴歪的现象发生，通过第二滚珠5211的设置，不仅可以防止螺纹套块521跟随螺纹旋钮511转动，同时使得螺纹套块521在安装凹槽41 中移动时，可以减小螺纹套块521与安装凹槽41内腔底面之间的磨损和摩擦力，保证了放置块主体522顶面的平衡，提升了装置的使用寿命。

工作原理：当需要对背光板进行局部贴膜时，先将放置块主体522调整到预设位置后，在放置块主体522的顶面上放置膜，将背光板放置在安装夹32中，通过橡胶紧固条321将其夹紧固定，此时启动电缸31，电缸31的输出端则会带动安装夹32向下运动，即可对背光板进行局部贴膜，当操作者需要对背光板进行局部贴膜时，可先确定好放置块主体522的预设位置后，在通过旋拧螺纹旋钮511，使得螺纹套块521带动放置块主体522进行横向移动，之后再通过推动螺纹旋钮511，从而可以使得螺纹旋钮511通过螺纹套块521带动放置块主体522进行纵向运动，可将放置块主体522调整到预设位置，再旋拧紧固螺纹旋钮 512将螺纹固定柱51固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，包括安装底座(1)和固定安装在安装底座(1)顶面上的凹型架(2)，凹型架(2)的中部安装有下压组件(3)，其特征在于：所述安装底座(1)的中部顶面上固定安装有贴膜放置盒(4)，贴膜放置盒(4)的上端滑动安装有调整组件(5)，所述下压组件(3)包括电缸(31)和固定安装在电缸(31)输出末端上的安装夹(32)，且安装夹(32)设置在贴膜放置盒(4)的正上方；

所述调整组件(5)包括螺纹固定柱(51)和通过螺纹活动套接在螺纹固定柱(51)外周的放置块(52)。

2.根据权利要求1所述的一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，其特征在于：所述安装夹(32)下端的两侧内壁上分别固定安装有橡胶紧固条(321)。

3.根据权利要求1所述的一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜放置盒(4)的顶面上设置有安装凹槽(41)，贴膜放置盒(4)上端的一侧外壁上设置有连通滑孔(43)，连通滑孔(43)与安装凹槽(41)之间呈相连通设置，贴膜放置盒(4)上端的另一侧外壁上设置有土型通孔(42)，且土型通孔(42)与安装凹槽(41)之间呈相连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，其特征在于：所述螺纹固定柱(51)的两端分别贯穿连通滑孔(43)和土型通孔(42)且设置在贴膜放置盒(4)的外侧，螺纹固定柱(51)包括螺纹旋钮(511)和通过螺纹安装在螺纹旋钮(511)输出末端的紧固螺纹旋钮(512)。

5.根据权利要求4所述的一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，其特征在于：所述螺纹旋钮(511)的输出末端固定安装有T型限位圆块(5112)，螺纹旋钮(511)输入端的底面上设置有若干第一滚珠(5111)。

6.根据权利要求1所述的一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，其特征在于：所述放置块(52)包括螺纹套块(521)和通过螺纹固定安装在螺纹套块(521)顶面上的放置块主体(522)，且螺纹套块(521)套接在螺纹旋钮(511)上。

7.根据权利要求6所述的一种背光板加工用可进行局部涂贴的自动贴膜机，其特征在于：所述螺纹套块(521)的底面四角处分别设置有第二滚珠(5211)，第二滚珠(5211)与安装凹槽(41)的底面相接触，螺纹套块(521)的中部顶面上固定安装有螺纹安装柱(5212)。

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