CN215473625U - 带抗压性能的防水防霉涤纶布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带抗压性能的防水防霉涤纶布，包括涤纶布主体，所述涤纶布主体的一侧车缝连接有凸起部，且涤纶布主体的表面且靠近凸起部的一侧设置有裁剪线，所述涤纶布主体包括经向丝线和纬向丝线，且经向丝线和纬向丝线交错编织而成，所述经向丝线和纬向丝线均包括外置丝线和内置丝线，本实用新型涉及涤纶布技术领域。该带抗压性能的防水防霉涤纶布，通过在设置凸起部和裁剪线，可以在涤纶布主体进行收纳或者取出时方便进行定位，并且使用时方便进行裁剪，不影响使用过程，配合设置的经向丝线和纬向丝线交错编织而成，同时设置外置丝线和内置丝线，可以增强涤纶布的抗压性能，整体增强涤纶布的强度，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶布技术领域，具体为带抗压性能的防水防霉涤纶布。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合。
现有的涤纶布在最初的使用过程中，由于涤纶布卷绕在一起，不方便对涤纶布进行定位，影响工作效率，并且涤纶布的抗压性能较差，缩短了使用寿命，同时涤纶布的防水防霉性能较差，为此，本实用新型提出了带抗压性能的防水防霉涤纶布。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了带抗压性能的防水防霉涤纶布，解决了现有的涤纶布在最初的使用过程中，涤纶布卷绕在一起不方便定位，抗压性能较差，防水防霉性能较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带抗压性能的防水防霉涤纶布，包括涤纶布主体，所述涤纶布主体的一侧车缝连接有凸起部，且涤纶布主体的表面且靠近凸起部的一侧设置有裁剪线，所述涤纶布主体包括经向丝线和纬向丝线，且经向丝线和纬向丝线交错编织而成，所述经向丝线和纬向丝线均包括外置丝线和内置丝线，且内置丝线位于外置丝线内，所述内置丝线为若干个纤维线包捻而成。
优选的，所述经向丝线和纬向丝线设置有若干根，且经向丝线和纬向丝线均采用弹性纤维线。
优选的，所述涤纶布主体包括基材层、耐腐蚀层和防水层，所述基材层的外表面与耐腐蚀层的内表面复合。
优选的，所述耐腐蚀层的外表面与防水层的内表面复合，且基材层、耐腐蚀层和防水层之间通过粘结剂粘结。
优选的，所述耐腐蚀层包括环氧酚醛防腐涂层和聚氨酯层，且环氧酚醛防腐涂层的底部与聚氨酯层的顶部复合。
优选的，所述防水层包括聚氯乙烯层和氯丁橡胶层，且聚氯乙烯层的底部与氯丁橡胶层的顶部复合。
有益效果
本实用新型提供了带抗压性能的防水防霉涤纶布。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该带抗压性能的防水防霉涤纶布，通过在设置凸起部和裁剪线，可以在涤纶布主体进行收纳或者取出时方便进行定位，并且使用时方便进行裁剪，不影响使用过程，配合设置的经向丝线和纬向丝线交错编织而成，同时设置外置丝线和内置丝线，可以增强涤纶布的抗压性能，整体增强涤纶布的强度，延长了其使用寿命。
(2)、该带抗压性能的防水防霉涤纶布，通过设置耐腐蚀层和防水层，利用耐腐蚀层中的环氧酚醛防腐涂层和聚氨酯层，可以有效增强涤纶布的防霉性能，配合防水层中的聚氯乙烯层和氯丁橡胶层，可以有效增强涤纶布的防水性能。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图；
图2为本实用新型经向丝线和纬向丝线的立体结构示意图；
图3为本实用新型经向丝线的立体结构示意图；
图4为本实用新型涤纶布主体的层结构示意图；
图5为本实用新型耐腐蚀层的示意图；
图6为本实用新型防水层的示意图。
图中：1-涤纶布主体、101-基材层、102-耐腐蚀层、102-1-环氧酚醛防腐涂层、102-2-聚氨酯层、103-防水层、103-1-聚氯乙烯层、103-2-氯丁橡胶层、11-经向丝线、11-1-外置丝线、11-2-内置丝线、12-纬向丝线、2-凸起部、3-裁剪线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：带抗压性能的防水防霉涤纶布，包括涤纶布主体1，涤纶布主体1的一侧车缝连接有凸起部2，且涤纶布主体1的表面且靠近凸起部2的一侧设置有裁剪线3，涤纶布主体1包括经向丝线11和纬向丝线12，经向丝线11和纬向丝线12设置有若干根，且经向丝线11和纬向丝线12均采用弹性纤维线，且经向丝线11和纬向丝线12交错编织而成，经向丝线11和纬向丝线12均包括外置丝线11-1和内置丝线11-2，且内置丝线11-2位于外置丝线11-1内，内置丝线11-2为若干个纤维线包捻而成，通过在设置凸起部2和裁剪线3，可以在涤纶布主体1进行收纳或者取出时方便进行定位，并且使用时方便进行裁剪，不影响使用过程，配合设置的经向丝线11和纬向丝线12交错编织而成，同时设置外置丝线11-1和内置丝线11-2，可以增强涤纶布的抗压性能，整体增强涤纶布的强度，延长了其使用寿命。
请参阅图4-6，涤纶布主体1包括基材层101、耐腐蚀层102和防水层103，基材层101的外表面与耐腐蚀层102的内表面复合，耐腐蚀层102的外表面与防水层103的内表面复合，且基材层101、耐腐蚀层102和防水层103之间通过粘结剂粘结，耐腐蚀层102包括环氧酚醛防腐涂层102-1和聚氨酯层102-2，且环氧酚醛防腐涂层102-1的底部与聚氨酯层102-2的顶部复合，防水层103包括聚氯乙烯层103-1和氯丁橡胶层103-2，且聚氯乙烯层103-1的底部与氯丁橡胶层103-2的顶部复合，通过设置耐腐蚀层102和防水层103，利用耐腐蚀层102中的环氧酚醛防腐涂层102-1和聚氨酯层102-2，可以有效增强涤纶布的防霉性能，配合防水层103中的聚氯乙烯层103-1和氯丁橡胶层103-2，可以有效增强涤纶布的防水性能。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过在设置凸起部2和裁剪线3，可以在涤纶布主体1进行收纳或者取出时方便进行定位，并且使用时方便进行裁剪，不影响使用过程，配合设置的经向丝线11和纬向丝线12交错编织而成，同时设置外置丝线11-1和内置丝线11-2，可以增强涤纶布的抗压性能，整体增强涤纶布的强度，延长了其使用寿命；通过设置耐腐蚀层102和防水层103，利用耐腐蚀层102中的环氧酚醛防腐涂层102-1和聚氨酯层102-2，可以有效增强涤纶布的防霉性能，配合防水层103中的聚氯乙烯层103-1和氯丁橡胶层103-2，可以有效增强涤纶布的防水性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.带抗压性能的防水防霉涤纶布，包括涤纶布主体(1)，其特征在于：所述涤纶布主体(1)的一侧车缝连接有凸起部(2)，且涤纶布主体(1)的表面且靠近凸起部(2)的一侧设置有裁剪线(3)，所述涤纶布主体(1)包括经向丝线(11)和纬向丝线(12)，且经向丝线(11)和纬向丝线(12)交错编织而成，所述经向丝线(11)和纬向丝线(12)均包括外置丝线(11-1)和内置丝线(11-2)，且内置丝线(11-2)位于外置丝线(11-1)内，所述内置丝线(11-2)为若干个纤维线包捻而成。
2.根据权利要求1所述的带抗压性能的防水防霉涤纶布，其特征在于：所述经向丝线(11)和纬向丝线(12)设置有若干根，且经向丝线(11)和纬向丝线(12)均采用弹性纤维线。
3.根据权利要求1所述的带抗压性能的防水防霉涤纶布，其特征在于：所述涤纶布主体(1)包括基材层(101)、耐腐蚀层(102)和防水层(103)，所述基材层(101)的外表面与耐腐蚀层(102)的内表面复合。
4.根据权利要求3所述的带抗压性能的防水防霉涤纶布，其特征在于：所述耐腐蚀层(102)的外表面与防水层(103)的内表面复合，且基材层(101)、耐腐蚀层(102)和防水层(103)之间通过粘结剂粘结。
5.根据权利要求3所述的带抗压性能的防水防霉涤纶布，其特征在于：所述耐腐蚀层(102)包括环氧酚醛防腐涂层(102-1)和聚氨酯层(102-2)，且环氧酚醛防腐涂层(102-1)的底部与聚氨酯层(102-2)的顶部复合。
6.根据权利要求3所述的带抗压性能的防水防霉涤纶布，其特征在于：所述防水层(103)包括聚氯乙烯层(103-1)和氯丁橡胶层(103-2)，且聚氯乙烯层(103-1)的底部与氯丁橡胶层(103-2的顶部复合。
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