CN215472394U - 一种天然橡胶加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型记载了一种天然橡胶加工系统，依次设有第一碳钢池、第二碳钢池及第三碳钢池，第一碳钢池后续设有破碎机及第一除杂装置；第二碳钢池后续设有第二除杂装置及单辊揉搓机；第三碳钢池后续依次设有第四除杂装置、升斗机及绉片机组，同时，还设有“7”字型输送机组，用于将绉片机组呈“双7字”型折叠排列。此工艺路线设计原理为前端主要除杂，后端主要揉搓，利用独特的机械部件及特殊的排列、设计方式，实现了普通流水线不具备的物性指标一致的效果，另外与传统流水线相比，其大大减少了人工参与，还大幅度缩小了流水线的占用空间。

Description

一种天然橡胶加工系统

技术领域

本实用新型涉及加工系统领域，尤其涉及橡胶加工系统领域。

背景技术

天然橡胶通常是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。目前市场上常见的天然橡胶加工过程主要包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个工序。固态天然橡胶在收集保存过程中，由于品系、环境、气候、时间、人为因素、储存等环节，存在胶料杂质高、物性指标不一等问题，所以现代橡胶工艺的设计理念基本以除杂为主，揉搓为辅。为了充分除杂，橡胶加工工艺通常会加入多道除杂工序。

但是，现有设备在现有技术方案中，为了实现多项除杂，加工系统流水线作业的工艺路线往往都很长，且设备功率大，单吨动力成本高，其输送机同常以“一”字形排列，以使胶片得到充分反复的揉搓。此种排列方式所需操作人员多，流水线连贯性低，且绉片机与输送机之间没有相应的速比调节，导致现有的橡胶加工工艺路线长、所需设备多且功率大、设备故障率高、占地面积大、所需操作人员多，因此，其橡胶加工成本高、效率低，伴随着耗能严重的现象，不利于橡胶产业的发展。

实用新型内容

为了解决上述问题至少之一，本实用新型提供一种天然橡胶加工系统，此工艺路线设计原理为前端主要除杂，后端主要揉搓，利用独特的机械部件及特殊的排列、设计方式，大大减少了人工参与，同时与传统流水线相比，其可大幅度缩小流水线的占用空间。

上述的一种天然橡胶加工系统，依次设有第一碳钢池、第二碳钢池及第三碳钢池，

所述第一碳钢池为投料池，且后续依次设有：

破碎机，用于破碎天然橡胶原料；

第一除杂装置，用于原料除杂；

所述第二碳钢池后续依次设有：

第二除杂装置，用于原料循环除杂；

单辊揉搓机，用于原料的揉搓；

所述第三碳钢池后续依次设有：

第四除杂装置，用于进一步去除原料中的杂质；

升斗机，用于输送天然橡胶原料；

绉片机组，由多个绉片机组成，与所述升斗机互锁相连。

上述装置中，所述第一碳钢池后续进一步设有：

第一输送机，位于投料池与所述破碎机之间，与所述破碎机互锁相连；

分拣异物输送机，位于所述第一除杂装置及第二碳钢池之间；

所述第二碳钢池后续进一步设有第二输送机，与所述单辊揉搓机互锁相连，用于将天然橡胶原料输送至所述单辊揉搓机；

所述第三碳钢池后续进一步设有“7”字型输送机组，用于将所述绉片机组呈“双7字”型折叠排列。

上述装置中，所述第二碳钢池后续还设有第三除杂装置，所述输送机组进一步设有折片。

上述装置中，所述第一除杂装置、第三除杂装置为振动筛；所述第二除杂装置及第四除杂装置为搅拌桨。

上述装置中，所述第三碳钢池进一步依次设有撕粒机、抽胶池及抽胶泵。

上述装置中，所述第一输送机为链排输送机，所述第二输送机为螺旋输送机。

上述装置中，所述绉片机设有两个压胶辊筒，且其中一个辊筒的转动速度快于另一个辊筒；所述单辊揉搓机设有可调节筛板、喷淋管、切刀；所述搅拌桨的一端设有碳钢叶片，用于拨水及胶循环，另一端设有支杆拨片，用于打散原料。

上述装置中，所述第一输送机、分拣异物输送机、第二输送机均设有淋喷装置。

上述装置中，所述第一碳钢池中部设有排渣槽，所述第二碳钢池底部设有排渣口，侧部设有筛网。

上述装置中，所述第一碳钢池为方形碳钢池，所述第二碳钢池为椭圆形碳钢池，所述第三碳钢池为圆形碳钢池。

本实用新型的优点和有益效果在于：

①采用了绉片机组，利用其速比齿轮一大一小的原理形成辊筒转动差速，实现破坏橡胶分子链，从而达到揉搓的效果，后面的多台绉片机把前端的绉片充分揉搓，可实现物性指标一致；

②通过将链排输送机与破碎机的互锁，螺旋输送机与单辊揉合机互锁、升斗机与绉片机互锁，以实现自动连贯作用，减少人员操作；

③按照设计产能要求，以最后一台绉片机速比为标准，逐步向后端绉片机递减速度，达到基本一致，以实现流水线的连贯性，提高效率，减少操作人员；

④输送机组及绉片机组以特殊方式排列、折叠，大大缩减系统占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例中天然橡胶加工系统示意图；

图2是本实用新型一种实施例的局部示意图；

图3是本实用新型一种实施例的第一碳钢池侧视图。

附图标记说明：

1-第一碳钢池；11-第一输送机；12-破碎机；13-第一除杂装置；14-分拣异物输送机；2-第二碳钢池；21-第二除杂装置；22-第二输送机；23-单辊揉搓机；24-第三除杂装置；3-第三碳钢池；31-第四除杂装置；32-升斗机；33-输送机组；34-绉片机；35-撕粒机；36-抽胶池；37-抽胶泵；38-折片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型记载了一种天然橡胶加工系统，天然橡胶加工系统由第一碳钢池1、第二碳钢池2及第三碳钢池3组成。第一碳钢池1为投料池，作为一种优选实示例，第一碳钢池1为方形碳钢池，后续还进一步包括破碎机12以及第一除杂装置13，为了进一步保证除杂的彻底，第一除杂装置13及第二碳钢池2之间还设有分拣异物输送机14，优选地，第一碳钢池1的投料池与破碎机12之间设有第一输送机11并与破碎机12互锁相连以保证破碎机12的安全使用；优选地，第一输送机11为链排输送机，第一除杂装置13为振动筛，其可利用偏心轴震动，雾状水以除杂，加入可调节减速器，且其震动频率可调；作为一种优选实施例，第一碳钢池1中间位置设有一个排渣槽，还可在池的一边开孔安装蝶阀，底部不定时排放底部杂质，顶部不断加入清水。

如图2所示，第二碳钢池2依次设有第二除杂装置21以及单辊揉搓机23，此外，第二碳钢池2还进一步设有第二输送机22和第三除杂装置24，第三除杂装置24可同样为振动筛。在一种实施例中，第二碳钢池2为椭圆形碳钢池，底部开有排渣口，侧面开有筛网排渣，顶部可不定时加入清水，利用第二除杂装置21除杂，把品质不一的原料再进行混合均匀。优选地，第二除杂装置21为搅拌桨，作为一种实施例，共设有两个搅拌桨，搅拌桨的一端是碳钢叶片(优选为4片)，用于拨水及胶循环，另一端是支杆拨片(优选为4片)，用于打散原料。优选地，单辊揉搓机23内部是一个螺旋型轴，出口处安装有可调节的筛板，根据揉搓效果，调节筛板位置，达到揉搓效果要求，单辊揉搓机23中还安装有喷淋管，胶料经可调节筛板出来后由一把切刀(优选为6刃切刀)剪切成3-5cm左右的颗粒粘胶状，出口温度达到40-60℃左右，这样利于后续成片揉搓。第二输送机22与单辊揉搓机23互锁相连，用于将天然橡胶原料输送至单辊揉搓机23。继续如图2所示，作为一种实施例，第二输送机22为螺旋输送机，可采用不锈钢结构，形状为圆形，将上部半圆打开，底部留有不锈钢排式除杂条，还可在第二输送机22中部安装喷淋装置，把混合及前端除杂的胶块输送到单辊揉搓机23内进行揉合及除杂，第二输送机22的好处是可以连续不断进料来满足单辊揉搓机23揉合效果及出口温度。第三碳钢池3依次设有第四除杂装置31(优选为搅拌桨)、升斗机32、绉片机组，如图1所示，绉片机组由若干部绉片机34组成，优选地，由7个绉片机34组成。此外，第三碳钢池3还可设有撕粒机35、抽胶池36、抽胶泵37以及折片38。原料进入第三碳钢池3后，经第三碳钢池3中的第四除杂装置31(即搅拌桨)进行除杂搅拌后由升斗机32斗升到绉片机组，升斗机32与绉片机组互锁相连，此设计方案可不需要技术人员操作，自动连贯进行，减少了人工操作。优选地，绉片机34可由减速机、电机及两个压胶辊筒组成，利用速比齿轮一大一小的原理，一个辊筒转动快，一个辊筒转动慢，形成差速比把橡胶充分揉开剪切，破坏橡胶的分子链，达到物性一致的效果。所有输送机组33设计成可调节速度的减速机且排列形成“7”字型，以使绉片机组呈“双7字”型折叠排列，作为一种优选实施例，如图1所示，在输送机组33的两个转角处可进一步设置折片38，这样一来，可将压出的胶片两端未压到的位置折到中间，在后续多台绉片机34把前端的绉片进行充分揉搓，达到物性指标一致的效果。

需要注意的是，上文所述的第一输送机11、分拣异物输送机14、第二输送机22均可设有淋喷装置，喷淋装置通过喷水，进行原料的冲洗除杂。另外还可通过集中控制设备实现随时保持两个碳钢池的原料集中以及保持后续设备的连贯性的目的。

下文为本实用新型其中一种实施例的具体操作方式。

首先，把固态原料(天然橡胶)投入到第一碳钢池1，第一碳钢池1作为投料池，如图3所示，其为碳钢结构，高约1.2米，水位约1米高，底部留有斜坡，原料由链排输送机输送到破碎机12，链排输送机一头放入前端水池中入水约20cm深，利于水池中的固态原料带入到链排输送机的输送带卡槽上，在输送带中部安装喷淋装置，进行冲洗除杂，链排输送机输送的固态原料落入到破碎机12后破碎成5-10cm左右的小块状；原料经过破碎机12破碎后落入振动筛，震动破碎后的胶料落在下段分拣异物输送机14上并在输送带上继续利用喷淋装置喷水，同时可加入人工除杂环节，然后再落入下段工序第二碳钢池2。

第二碳钢池2为椭圆形碳钢池，高1.26米，水位1.2米左右，原料在第二碳钢池2中由搅拌桨进行搅拌除杂，然后再由螺旋输送机把搅拌好的原料输送到单辊揉搓机23，经过揉搓后的原料进一步切碎后落入后端的振动筛震动除杂，然后进入下端第三碳钢池3。

第三碳钢池3为圆形碳钢池，原料经升斗机32传送至输送机组33至绉片机组，在此过程中，可设计输送机组33调速与绉片机组基本同步，以形成连续不断的胶片；经过绉片机组和输送机组33不断揉搓输送，胶料进入下端撕粒机35撕粒成3-5mm的小颗粒落入抽胶池36，后由抽胶泵37抽到后端工序装箱干燥。此过程中，所有绉片机测算皮带轮速比，按照设计产能要求，以最后一台绉片机34速比为标准，逐步向后端绉片机34递减速度，达到基本一致(或用变频器调速，目前使用的皮带轮速比调节调速为了节省费用)，这样可以实现流水线的连贯性。

上述设计方案可大幅减少生产线人力投入，传统生产线需要9-10人，本设计方案整条生产线5人即可；同时还大幅减小了场地占用面积，将传统工艺长约80米，宽约12米的生产线缩减为长20米，宽26米，整体面积可减少约50％。

对所公开的实施例的上述说明，以便本技术领域的专业技术人员能够实现或使用本申请。针对这些实施例的多种修改，对本技术领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天然橡胶加工系统，依次设有第一碳钢池、第二碳钢池及第三碳钢池，其特征在于，

所述第一碳钢池为投料池，且后续依次设有：

破碎机，用于破碎天然橡胶原料；

第一除杂装置，用于原料除杂；

所述第二碳钢池后续依次设有：

第二除杂装置，用于原料循环除杂；

单辊揉搓机，用于原料的揉搓；

所述第三碳钢池后续依次设有：

第四除杂装置，用于进一步去除原料中的杂质；

升斗机，用于输送天然橡胶原料；

绉片机组，由多个绉片机组成，与所述升斗机互锁相连。

2.如权利要求1所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，

所述第一碳钢池后续进一步设有：

第一输送机，位于投料池与所述破碎机之间，与所述破碎机互锁相连；

分拣异物输送机，位于所述第一除杂装置及第二碳钢池之间；

所述第二碳钢池后续进一步设有第二输送机，与所述单辊揉搓机互锁相连，用于将天然橡胶原料输送至所述单辊揉搓机；

所述第三碳钢池后续进一步设有“7”字型输送机组，用于将所述绉片机组呈“双7字”型折叠排列。

3.如权利要求2所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，所述第二碳钢池后续还设有第三除杂装置，所述输送机组进一步设有折片。

4.如权利要求3所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，

所述第一除杂装置、第三除杂装置为振动筛；

所述第二除杂装置及第四除杂装置为搅拌桨。

5.如权利要求1所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，所述第三碳钢池进一步依次设有撕粒机、抽胶池及抽胶泵。

6.如权利要求3所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，所述第一输送机为链排输送机，所述第二输送机为螺旋输送机。

7.如权利要求4所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，

所述绉片机设有两个压胶辊筒，且其中一个辊筒的转动速度快于另一个辊筒；

所述单辊揉搓机设有可调节筛板、喷淋管、切刀；

所述搅拌桨的一端设有碳钢叶片，用于拨水及胶循环，另一端设有支杆拨片，用于打散原料。

8.如权利要求2所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，所述第一输送机、分拣异物输送机、第二输送机均设有淋喷装置。

9.如权利要求1所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，所述第一碳钢池中部设有排渣槽，所述第二碳钢池底部设有排渣口，侧部设有筛网。

10.如权利要求1所述的天然橡胶加工系统，其特征在于，所述第一碳钢池为方形碳钢池，所述第二碳钢池为椭圆形碳钢池，所述第三碳钢池为圆形碳钢池。

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