CN215472113U - 一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌机技术领域，且公开了一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，包括搅拌机外壳，搅拌机外壳的下表面固定连接有支撑腿，所述搅拌机外壳的底部内壁上转动连接有转动轴，转动轴横板的下表面分别固定连接有四个搅拌杆，搅拌机外壳的内壁上滑动连接有从动搅拌块，搅拌机外壳的内壁上分别开设有两个活动滑槽。该基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，通过设置有从动搅拌块以及内侧搅拌机构，因此在搅拌杆启动时，充分的对外侧以及内侧砂浆状的耐火材料进行充分二次搅拌，降低了砂浆状的耐火材料的搅拌死角，因此提高了砂浆状的耐火材料的搅拌混合效果，保障了耐火材料搅拌后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机。
背景技术
强制式涡浆搅拌机可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土、种灰浆、砂浆及各种耐火材料，例如型号为KX-1的涡浆强制式搅拌机，该设备通过驱动电机带动搅拌杆对机壳内的材料进行搅拌混合，当该搅拌机需要搅拌较多耐火材料时，该搅拌机的结构较简单，在对材料进行搅拌的过程中，就会造成还有较多的耐火材料搅拌杆接触不到的情况，存在一定的搅拌死角，使得材料不容易搅拌充分，因此就会影响对耐火材料的搅拌混合效果，降低了耐火材料搅拌后的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，具备具有高效搅拌混合等优点，解决了搅拌效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，包括搅拌机外壳，搅拌机外壳的下表面分别固定连接有三个支撑腿，所述搅拌机外壳的底部内壁上转动连接有结构为“T”字状的转动轴，转动轴横板的下表面分别固定连接有四个结构为横板与斜板组合状且呈圆周阵列形式设置的搅拌杆，搅拌机外壳的内壁上滑动连接有从动搅拌块，搅拌机外壳的内壁上分别开设有两个活动滑槽，搅拌杆与转动轴之间设置有内侧搅拌机构。
优选的，所述从动搅拌块面向搅拌机外壳内壁的一侧表面上分别固定连接有两个分别延伸进两个活动滑槽内的连接杆，连接杆位于活动滑槽内的一端上固定连接有与活动滑槽滑动连接的活动球。
优选的，所述从动搅拌块设置为直角三角形的斜面设置为弧面状，活动滑槽的截面设置为具有圆形的弯钩状。
优选的，所述内侧搅拌机构分别包括第一连接板与第二连接板，第一连接板与第二连接板的两端分别固定连接在搅拌杆的斜杆与转动轴的竖杆之间，第一连接板与第二连接板之间转动连接有上端贯穿出第一连接板上表面的活动轴，活动轴与第一连接板的内壁转动连接，活动轴位于第一连接板与第二连接板之间一端的外表面分别固定连接有四个呈圆周阵列形式设置的从动扇叶。
优选的，所述活动轴延伸出第一连接板的一端上固定连接有搅拌扇叶。
优选的，所述从动搅拌块设置为直角三角形的斜面设置为弧面状。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，具备以下有益效果：
1、该基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，通过设置有从动搅拌块以及内侧搅拌机构，因此在搅拌杆启动时，充分的对外侧以及内侧砂浆状的耐火材料进行充分二次搅拌，降低了砂浆状的耐火材料的搅拌死角，因此提高了砂浆状的耐火材料的搅拌混合效果，保障了耐火材料搅拌后的质量，该装置通过搅拌机内产生的离心力作为动力源，运用简单方便的结构实现对自然资源的转换，将自然资源所带来的推动力，完成对搅拌机内的耐火材料高效搅拌，达到生生不息的资源利用，结构简单，实施成本低，使得该装置具有很好的环保价值，避免了对资源的浪费。
2、该基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，将从动搅拌块设置为直角三角形的斜面设置为弧面状，通过这种方式使得从动搅拌块在离心力的作用下沿着搅拌机外壳的内壁滑动时，弧面降低了砂浆状的耐火材料对从动搅拌块的阻力，因此保障了从动搅拌块沿着搅拌机外壳内壁滑动时的稳定性。
3、该基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，将活动滑槽的截面设置为具有圆形的弯钩状，通过这种方式设置防止了活动球与活动滑槽之间出现分离的情况，同时活动滑槽的斜面避免了砂浆状的耐火材料堆积在活动滑槽内，因此保障了活动球在活动滑槽内长时间滑动的稳定性。
4、该基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，将从动扇叶的形状设置为横向帆状，且从动扇叶的直角面开设有凹槽，使得从动扇叶的尖锐面受到的阻力小于从动扇叶的凹面的阻力，使得从动扇叶持续带动活动轴进行旋转，保障了活动轴转动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机结构示意图；
图2为本实用新型搅拌机外壳剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图。
图中：1搅拌机外壳、2支撑腿、3驱动电机、4转动轴、5搅拌杆、6活动滑槽、7从动搅拌块、8活动球、9连接杆、10第一连接板、11第二连接板、12活动轴、13从动扇叶、14搅拌扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，包括有搅拌机外壳1，搅拌机外壳1的下表面分别固定连接有三个支撑腿2，搅拌机外壳1的底部内壁上转动连接有结构为“T”字状的转动轴4，转动轴4横板的下表面分别固定连接有四个结构为横板与斜板组合状且呈圆周阵列形式设置的搅拌杆5，进一步参考图2，搅拌机外壳1的下表面固定连接有输出轴贯穿进搅拌机外壳1内并与转动轴4下端固定连接的驱动电机3，驱动电机3的输出轴与搅拌机外壳1底壁转动连接，搅拌机外壳1的内壁上滑动连接有若干个从动搅拌块7，从动搅拌块7的数量根据搅拌机外壳1的实际面积进行设置在此不做数量上的限定，搅拌机外壳1的内壁上分别开设有两个活动滑槽6；
进一步参考图3，从动搅拌块7面向搅拌机外壳1内壁的一侧表面上分别固定连接有两个分别延伸进两个活动滑槽6内的连接杆9，连接杆9位于活动滑槽6内的一端上固定连接有与活动滑槽6滑动连接的活动球8，同时在本实施例中连接杆9的数量可根据从动搅拌块7的实际宽度进行设置；
因此根据上述结构可达到以下运转结果：由驱动电机3启动同步带动了转动轴4进行旋转，因此搅拌杆5在转动轴4的传动下同步进行旋转，这样搅拌杆5对搅拌机外壳1内的砂浆状的耐火材料进行搅拌，这样砂浆状的耐火材料在搅拌杆5的带动下产生离心力，同时离心力对从动搅拌块7形成推动力，这样从动搅拌块7沿着活动滑槽6进行滑动，因此从动搅拌块7可以对外侧砂浆状的耐火材料进行二次搅拌，进一步提高了砂浆状的耐火材料的搅拌效果；
在本实施例中进一步将从动搅拌块7设置为直角三角形的斜面设置为弧面状，通过这种方式使得从动搅拌块7在离心力的作用下沿着搅拌机外壳1的内壁滑动时，弧面降低了砂浆状的耐火材料对从动搅拌块7的阻力，因此保障了从动搅拌块7沿着搅拌机外壳1内壁滑动时的稳定性，同时在本实施例中进一步将活动滑槽6的截面设置为具有圆形的弯钩状，通过这种方式设置防止了活动球8与活动滑槽6之间出现分离的情况，同时活动滑槽6的斜面避免了砂浆状的耐火材料堆积在活动滑槽6内，因此保障了活动球8在活动滑槽6内长时间滑动的稳定性；
本方案同时提供实施例二：
实施例二是在实施例一的基础上做出相对应的修改，详情请参阅图2与图4，搅拌杆5的斜杆与转动轴4的竖杆之间分别固定连接有呈平行设置的第一连接板10与第二连接板11，进一步参考图4，第一连接板10与第二连接板11之间转动连接有上端贯穿出第一连接板10上表面的活动轴12，活动轴12与第一连接板10的内壁转动连接，活动轴12位于第一连接板10与第二连接板11之间一端的外表面分别固定连接有四个呈圆周阵列形式设置的从动扇叶13，活动轴12延伸出第一连接板10的一端上固定连接有搅拌扇叶14；
在本实施例中进一步将从动扇叶13的形状设置为横向帆状，且从动扇叶13的直角面开设有凹槽，在本实施例中将从动扇叶13凹槽面设置与搅拌杆5转动方向处于同一方向，因此当搅拌杆5进行转动时，搅拌机外壳1内的砂浆状的耐火材料会对从动扇叶13的凹面形成阻力，因此从动扇叶13带动活动轴12进行与搅拌杆5转动方向相反的方向旋转，同时从动扇叶13的尖锐面受到的阻力小于从动扇叶13的凹面的阻力，这样使得从动扇叶13持续带动活动轴12进行旋转，活动轴12带动了搅拌扇叶14同步进行旋转，因此通过这种方式使得搅拌扇叶14二次对内侧浆状的耐火材料进行搅拌混合，从而进一步保障了浆状的耐火材料的搅拌混合效果。
工作原理：当一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机使用时，由驱动电机3启动同步带动了转动轴4进行旋转，因此搅拌杆5在转动轴4的传动下同步进行旋转，这样搅拌杆5对搅拌机外壳1内的砂浆状的耐火材料进行搅拌，这样砂浆状的耐火材料在搅拌杆5的带动下产生离心力，同时离心力对从动搅拌块7形成推动力，这样从动搅拌块7沿着活动滑槽6进行滑动，因此从动搅拌块7可以对外侧砂浆状的耐火材料进行二次搅拌；
当搅拌杆5进行转动时，搅拌机外壳1内的砂浆状的耐火材料会对从动扇叶13的凹面形成阻力，因此从动扇叶13带动活动轴12进行与搅拌杆5转动方向相反的方向旋转，活动轴12带动了搅拌扇叶14同步进行旋转，因此通过这种方式使得搅拌扇叶14二次对内侧浆状的耐火材料进行搅拌混合，从而进一步保障了浆状的耐火材料的搅拌混合效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，包括搅拌机外壳(1)，搅拌机外壳(1)的下表面分别固定连接有三个支撑腿(2)，其特征在于：所述搅拌机外壳(1)的底部内壁上转动连接有结构为“T”字状的转动轴(4)，转动轴(4)横板的下表面分别固定连接有四个结构为横板与斜板组合状且呈圆周阵列形式设置的搅拌杆(5)，搅拌机外壳(1)的内壁上滑动连接有从动搅拌块(7)，搅拌机外壳(1)的内壁上分别开设有两个活动滑槽(6)，搅拌杆(5)与转动轴(4)之间设置有内侧搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，其特征在于：所述从动搅拌块(7)面向搅拌机外壳(1)内壁的一侧表面上分别固定连接有两个分别延伸进两个活动滑槽(6)内的连接杆(9)，连接杆(9)位于活动滑槽(6)内的一端上固定连接有与活动滑槽(6)滑动连接的活动球(8)。
3.根据权利要求2所述的一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，其特征在于：所述从动搅拌块(7)设置为直角三角形的斜面设置为弧面状，活动滑槽(6)的截面设置为具有圆形的弯钩状。
4.根据权利要求1所述的一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，其特征在于：所述内侧搅拌机构分别包括第一连接板(10)与第二连接板(11)，第一连接板(10)与第二连接板(11)的两端分别固定连接在搅拌杆(5)的斜杆与转动轴(4)的竖杆之间，第一连接板(10)与第二连接板(11)之间转动连接有上端贯穿出第一连接板(10)上表面的活动轴(12)，活动轴(12)与第一连接板(10)的内壁转动连接，活动轴(12)位于第一连接板(10)与第二连接板(11)之间一端的外表面分别固定连接有四个呈圆周阵列形式设置的从动扇叶(13)。
5.根据权利要求4所述的一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，其特征在于：所述活动轴(12)延伸出第一连接板(10)的一端上固定连接有搅拌扇叶(14)。
6.根据权利要求4所述的一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机，其特征在于：所述从动搅拌块(7)设置为直角三角形的斜面设置为弧面状。
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| CN202121877076.4U CN215472113U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机 |
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| CN202121877076.4U Active CN215472113U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种基于离心式原理的强制式涡浆搅拌机 |
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