CN215471375U - 一种硅胶条自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶条自动化切割设备，包括支撑框，支撑框的侧壁上分别设置有传输组件与传送带，支撑框的一侧外壁上分别焊接有支撑杆与支撑架，支撑杆的一端固定安装有连接板，连接板的侧壁上分别设置有限位组件与移动杆，移动杆的侧壁上固定安装有导向板，通过设置的螺纹杆、移动杆与导向板，螺纹杆旋转时，移动杆带动导向板调整合适距离，对硅胶条进行限位移动，防止切割过程中发生倾斜，从而有力与硅胶条切口完整性，通过设置的固定筒、伸缩柱、弹簧、切割刀与固定板，进行切割时，固定板接触到硅胶条时，伸缩柱压缩弹簧伸缩在固定筒内部，切割刀对硅胶条进行切断，防止切割刀触碰硅胶条时发生弯曲，从而有利于对硅胶条进行快速切割。

Description

一种硅胶条自动化切割设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶条生产加工技术领域，特别涉及一种硅胶条自动化切割设备。

背景技术

橡胶密封条具有极好的耐高温和耐低温性能，有良好的生理稳定性，具有极佳的回变形小，击穿电压为，耐臭氧、耐紫外线，广泛应用于医药导流、电子、打火机管子、点火枪管子、电线电缆，加工成密封条、法兰圈在干燥设备中有良好的表现，特别是在烘燥机的门上效果更佳，是普通橡胶密封件使用寿命的三倍以上，高温硅橡胶为双组份加温硫化和室温硫化硅橡胶，为无色或半透明色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料，可制作贴片、防滑垫,高温模具制作等柔性硅橡胶制品。

硅胶材料密封性能好，耐高温耐侯性，抗老化抗击打，防震防水，能贴合各类光滑表面材质，硅胶条生产完成之后，需要根据实际使用情况，切割适合的长度，目前人工切割硅胶条费时费力，以及切口不完整的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶条自动化切割设备，以解决上述背景技术中提出人工切割硅胶条费时费力，以及切口不完整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶条自动化切割设备，包括支撑框，所述支撑框的侧壁上分别设置有传输组件与传送带，所述支撑框的一侧外壁上分别焊接有支撑杆与支撑架，所述支撑杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的侧壁上分别设置有限位组件与移动杆，所述移动杆的侧壁上固定安装有导向板，所述支撑架的侧壁上固定安装有中控台，所述支撑架的顶部内壁上分别设置有升降组件与切割刀，所述支撑框的侧壁上固定安装有切割板，所述升降组件的侧壁上分别设置有缓冲组件与固定板。

优选的，所述支撑框的底部外壁上焊接有圆形柱，所述圆形柱的侧壁上固定安装有连接柱。

优选的，所述支撑框一侧设置有储存箱。

优选的，所述传输组件包括第一电机、第一转盘、第二转盘与传送辊，所述第一电机的输出端与所述第一转盘相连接，所述第一转盘通过转动皮带与所述第二转盘相连接，所述第一转盘与所述第二转盘的一端分别与所述传送辊固定连接。

优选的，所述限位组件包括第二电机、第三转盘、第四转盘、螺纹杆与滑杆，所述第二电机的输出端与所述第三转盘相连接，所述第三转盘通过转动皮带与所述第四转盘相连接，所述第四转盘与所述第三转盘的一端分别与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与所述移动杆螺纹连接。

优选的，所述升降组件包括气缸与压板，所述气缸的输出端与所述压板相连接，所述压板的底部外壁与所述切割刀相连接。

优选的，所述缓冲组件包括固定筒、伸缩柱与弹簧，所述弹簧位于所述固定筒的底部内壁上，所述弹簧的一端与所述伸缩柱相连接，所述伸缩柱的一端与所述固定板相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的螺纹杆、移动杆与导向板，螺纹杆旋转时，移动杆带动导向板调整合适距离，对硅胶条进行限位移动，防止切割过程中发生倾斜，从而有力与硅胶条切口完整性。

2、通过设置的固定筒、伸缩柱、弹簧、切割刀与固定板，进行切割时，固定板接触到硅胶条时，伸缩柱压缩弹簧伸缩在固定筒内部，切割刀对硅胶条进行切断，防止切割刀触碰硅胶条时发生弯曲，从而有利于对硅胶条进行快速切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型支撑框立体结构的剖视图。

图3为本实用新型支撑架立体结构的示意图。

图4为本实用新型固定筒平面结构的剖视图。

图中：1、支撑框；2、圆形柱；3、连接柱；4、储存箱；5、传输组件；501、第一电机；502、第一转盘；503、第二转盘；504、传送辊；6、传送带；7、支撑杆；8、连接板；9、限位组件；901、第二电机；902、第三转盘；903、第四转盘；904、螺纹杆；905、滑杆；10、移动杆；11、导向板；12、固定板；13、支撑架；14、中控台；15、升降组件；151、气缸；152、压板；16、切割刀；17、缓冲组件；171、固定筒；172、伸缩柱；173、弹簧；18、切割板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种硅胶条自动化切割设备，包括支撑框1，支撑框1的底部外壁上焊接有圆形柱2，圆形柱2的侧壁上固定安装有连接柱3，连接柱3与圆形柱2相互配合，对支撑框1进行支撑，支撑框1的侧壁上分别设置有传输组件5与传送带6，支撑框1的一侧外壁上分别焊接有支撑杆7与支撑架13，支撑杆7的一端固定安装有连接板8，连接板8的侧壁上分别设置有限位组件9与移动杆10，移动杆10的侧壁上固定安装有导向板11，支撑架13的侧壁上固定安装有中控台14，支撑架13的顶部内壁上分别设置有升降组件15与切割刀16，升降组件15包括气缸151与压板152，气缸151的输出端与压板152相连接，压板152的底部外壁与切割刀16相连接，气缸151推动压板152向下移动，使得切割刀16向下移动对硅胶条进行切割，支撑框1的侧壁上固定安装有切割板18，升降组件15的侧壁上分别设置有缓冲组件17与固定板12，缓冲组件17包括固定筒171、伸缩柱172与弹簧173，弹簧173位于固定筒171的底部内壁上，弹簧173的一端与伸缩柱172相连接，伸缩柱172的一端与固定板12相连接，固定板12接触硅胶条时，伸缩柱172压缩弹簧173伸缩在固定筒171内部，支撑框1一侧设置有储存箱4，储存箱4储存切割后的硅胶条。

在本实施例中，传输组件5包括第一电机501、第一转盘502、第二转盘503与传送辊504，第一电机501的输出端与第一转盘502相连接，第一转盘502通过转动皮带与第二转盘503相连接，第一转盘502与第二转盘503的一端分别与传送辊504固定连接，第一电机501的输出端带动第一转盘502旋转，使得第一转盘502通过转动皮带带动第二转盘503旋转，从而传送辊504进行旋转。

在本实施例中，限位组件9包括第二电机901、第三转盘902、第四转盘903、螺纹杆904与滑杆905，第二电机901的输出端与第三转盘902相连接，第三转盘902通过转动皮带与第四转盘903相连接，第四转盘903与第三转盘902的一端分别与螺纹杆904固定连接，螺纹杆904与移动杆10螺纹连接，第二电机901输出端带动第三转盘902旋转，使得第三转盘902通过转动皮带带动第四转盘903旋转，从而螺纹杆904旋转，移动杆10进行移动。

本实用工作原理：本实用新型为一种硅胶条自动化切割设备，首先将硅胶条放在传送带6上面，通过中控台14控制第一电机501，第一电机501输出端带动第一转盘502旋转，第一转盘502通过转动皮带带动第二转盘503旋转，从而传送辊504带动传送带6对硅胶条进行输送。

第二电机901输出端带动第三转盘902旋转，第三转盘902通过转动皮带带动第四转盘903旋转，使得螺纹杆904旋转，从而移动杆10与导向板11调整合适距离，对硅胶条进行限位移动，进行切割时，气缸151推动压板152，使得固定板12接触硅胶条，伸缩柱172伸缩在固定筒171内部，使得切割刀16向下移动到切割板18间缝中切断硅胶条，切断后的硅胶条掉落到储存箱4内部进行储存。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅胶条自动化切割设备，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的侧壁上分别设置有传输组件(5)与传送带(6)，所述支撑框(1)的一侧外壁上分别焊接有支撑杆(7)与支撑架(13)，所述支撑杆(7)的一端固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的侧壁上分别设置有限位组件(9)与移动杆(10)，所述移动杆(10)的侧壁上固定安装有导向板(11)，所述支撑架(13)的侧壁上固定安装有中控台(14)，所述支撑架(13)的顶部内壁上分别设置有升降组件(15)与切割刀(16)，所述支撑框(1)的侧壁上固定安装有切割板(18)，所述升降组件(15)的侧壁上分别设置有缓冲组件(17)与固定板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动化切割设备，其特征在于：所述支撑框(1)的底部外壁上焊接有圆形柱(2)，所述圆形柱(2)的侧壁上固定安装有连接柱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动化切割设备，其特征在于：所述支撑框(1)一侧设置有储存箱(4)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动化切割设备，其特征在于：所述传输组件(5)包括第一电机(501)、第一转盘(502)、第二转盘(503)与传送辊(504)，所述第一电机(501)的输出端与所述第一转盘(502)相连接，所述第一转盘(502)通过转动皮带与所述第二转盘(503)相连接，所述第一转盘(502)与所述第二转盘(503)的一端分别与所述传送辊(504)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动化切割设备，其特征在于：所述限位组件(9)包括第二电机(901)、第三转盘(902)、第四转盘(903)、螺纹杆(904)与滑杆(905)，所述第二电机(901)的输出端与所述第三转盘(902)相连接，所述第三转盘(902)通过转动皮带与所述第四转盘(903)相连接，所述第四转盘(903)与所述第三转盘(902)的一端分别与所述螺纹杆(904)固定连接，所述螺纹杆(904)与所述移动杆(10)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动化切割设备，其特征在于：所述升降组件(15)包括气缸(151)与压板(152)，所述气缸(151)的输出端与所述压板(152)相连接，所述压板(152)的底部外壁与所述切割刀(16)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶条自动化切割设备，其特征在于：所述缓冲组件(17)包括固定筒(171)、伸缩柱(172)与弹簧(173)，所述弹簧(173)位于所述固定筒(171)的底部内壁上，所述弹簧(173)的一端与所述伸缩柱(172)相连接，所述伸缩柱(172)的一端与所述固定板(12)相连接。

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