CN218313838U - 混炼胶自动裁剪出片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混炼胶技术领域，且公开了混炼胶自动裁剪出片装置，包括主体机构、裁切机构、限位机构和出料机构，所述裁切机构位于主体机构的上方，所述限位机构位于主体机构的上端，所述出料机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括底板、支撑腿、工作台、传输带和支架，所述支撑腿固定安装在底板的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述传输带固定安装在工作台的上端，所述支架固定安装在工作台上端的中部。该混炼胶自动裁剪出片装置，通过安装挤压板可在裁切后对混炼胶进行限位，避免混炼胶沾附在裁切刀的表面，随其移动，导致混炼胶起翘变形，导致混炼胶裁切出现不良，进而有效的提高了混炼胶裁切质量。

Description

混炼胶自动裁剪出片装置

技术领域

本实用新型涉及混炼胶技术领域，具体为混炼胶自动裁剪出片装置。

背景技术

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，在现有技术专利CN205735145U中提出了混炼胶用旋转切刀装置，通过在切刀辊的内部设置有对切刀加热的加热器，有利于混炼胶的切片，在切胶工作台上设有切刀槽，切刀槽内填充有铅块，有利于保护切刀和教练工作台免受损坏，增加了该设备的使用寿命，上述技术方案，在实际切片的过程中，切刀在的对混炼胶切割后，由于混炼胶质地较为的柔软，切面处会与切刀发生粘连，从而使得切刀在裁切后，混炼胶的横切面会沾附在切刀的外端，随其上升，对混炼胶造成拉扯，对其造成不良品。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供混炼胶自动裁剪出片装置，以解决上述背景技术中提出切刀在裁切后，混炼胶的横切面会沾附在切刀的外端，随其上升，对混炼胶造成拉扯，对其造成不良品的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混炼胶自动裁剪出片装置，包括主体机构、裁切机构、限位机构和出料机构，所述裁切机构位于主体机构的上方，所述限位机构位于主体机构的上端，所述出料机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括底板、支撑腿、工作台、传输带和支架，所述支撑腿固定安装在底板的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述传输带固定安装在工作台的上端，所述支架固定安装在工作台上端的中部，所述裁切机构包括电动推杆一、推动杆一、裁切板、裁切刀、收缩管、收缩杆、收缩弹簧和挤压板，所述电动推杆一固定安装在支架的上端，所述电动推杆一的传动端延伸至支架的下端，所述推动杆一固定安装在电动推杆一的传动端，所述裁切板固定安装子推动杆一的下端，所述裁切刀固定安装在裁切板下端的中部。

优选的，所述收缩管固定安装在裁切板内部的下端，所述收缩管在裁切板内部的下端对称分布，所述收缩杆活动安装在收缩管的下端，所述收缩杆的上端延伸至收缩管的内部，所述收缩杆的下端延伸至裁切板的下方，通过安装收缩管可对收缩杆进行收缩。

优选的，所述收缩弹簧活动安装在收缩管的内部，所述收缩弹簧的下端与收缩杆活动连接，所述挤压板固定安装在收缩杆的下端，通过安装收缩弹簧可对收缩杆进行复位。

优选的，所述限位机构包括支板、电动推杆二、推动杆二和限位板，所述支板固定安装在工作台上端右端的前后两端，所述电动推杆二固定安装在支板的前后两端，所述电动推杆二的传动端延伸至支板的内端，通过安装电动推杆二可推动限位板进行移动，对位位置进行调整。

优选的，所述推动杆二固定安装在电动推杆二的传动端，所述限位板固定安装在推动杆二的另一端，所述限位板位于传输带的上端，通过安装限位板可对混炼胶进行限位。

优选的，所述出料机构包括导料口和收纳箱，所述导料口固定设置在工作台上端的左端，所述导料口的右端位于传输带的左侧，通过安装导料口可对混炼胶进行导料。

优选的，所述收纳箱固定安装在工作台的左端，所述收纳箱上端的右端与导料口的左端固定连接，通过安装收纳箱可对混炼胶进行收纳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该混炼胶自动裁剪出片装置，通过安装挤压板可在裁切后对混炼胶进行限位，避免混炼胶沾附在裁切刀的表面，随其移动，导致混炼胶起翘变形，导致混炼胶裁切出现不良，进而有效的提高了混炼胶裁切质量；

2、该混炼胶自动裁剪出片装置，通过安装导料口可便于切割后的混炼胶进入收纳箱的内部，同时导料口的侧边会对混炼胶的姿态进行纠正，使其堆叠更加的整齐；

3、该混炼胶自动裁剪出片装置，通过安装限位机构可对混炼胶进行限位，同时电动推杆二可对限位板的位置进行调节，使其可适配不同规格的混炼胶。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型裁切机构立体结构示意图；

图3为本实用新型裁切机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型裁切机构局部细节放大立体结构示意图；

图5为本实用新型限位板立体结构示意图；

图6为本实用新型裁切机构局部细节放大剖面结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑腿；103、工作台；104、传输带；105、支架；2、裁切机构；201、电动推杆一；202、推动杆一；203、裁切板；204、裁切刀；205、收缩管；206、收缩杆；207、收缩弹簧；208、挤压板；3、限位机构；301、支板；302、电动推杆二；303、推动杆二；304、限位板；4、出料机构；401、导料口；402、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：混炼胶自动裁剪出片装置，包括主体机构1、裁切机构2、限位机构3和出料机构4，裁切机构2 位于主体机构1的上方，限位机构3位于主体机构1的上端，出料机构4位于主体机构1的左端，主体机构1包括底板101、支撑腿102、工作台103、传输带104和支架105，支撑腿102固定安装在底板101的下端，工作台103固定安装在底板101的上端，传输带104固定安装在工作台103的上端，支架105固定安装在工作台103上端的中部。

裁切机构2包括电动推杆一201、推动杆一202、裁切板203、裁切刀204、收缩管205、收缩杆206、收缩弹簧207和挤压板208，电动推杆一201固定安装在支架105的上端，电动推杆一201的传动端延伸至支架105的下端，推动杆一202固定安装在电动推杆一201的传动端，裁切板203固定安装子推动杆一202的下端，裁切刀204固定安装在裁切板203下端的中部，收缩管205固定安装在裁切板203内部的下端，收缩管205在裁切板203内部的下端对称分布，收缩杆206活动安装在收缩管205的下端，收缩杆206的上端延伸至收缩管205的内部，收缩杆206的下端延伸至裁切板203的下方，收缩弹簧207活动安装在收缩管205的内部，收缩弹簧207的下端与收缩杆 206活动连接，挤压板208固定安装在收缩杆206的下端，将混炼胶放置在传输带104的上端，然后传输带104启动带动混炼胶向左端进行移动，在混炼胶移动的时，限位板304对其进行限位，当混炼胶移动至支架105的下方时，并预留合适的长度后，电动推杆一201启动带动推动杆一202下降，推动杆一202带动裁切板203向下，裁切板203带动裁切刀204向下，裁切板203 向下的同时带动挤压板208向下，挤压板208与混炼胶接触，在持续向下的压力下对混炼胶进行固定，同时挤压板208对收缩杆206进行挤压，收缩杆 206受压向收缩管205的内部收缩，并对收缩弹簧207进行挤压，同时裁切刀 204向下对混炼胶进行切断，当混炼胶切断后，电动推杆一201带动裁切板203向上，裁切板203带动裁切刀204向上，裁切刀204向上与混炼胶分离，同时挤压板208对混炼胶进行限位，避免其沾附在裁切刀204向上移动，在电动推杆一201持续带动裁切板203向上后，挤压板208与混炼胶分离，同时收缩弹簧207对收缩杆206反弹复位。

限位机构3包括支板301、电动推杆二302、推动杆二303和限位板304，支板301固定安装在工作台103上端右端的前后两端，电动推杆二302固定安装在支板301的前后两端，电动推杆二302的传动端延伸至支板301的内端，推动杆二303固定安装在电动推杆二302的传动端，限位板304固定安装在推动杆二303的另一端，限位板304位于传输带104的上端，出料机构4 包括导料口401和收纳箱402，导料口401固定设置在工作台103上端的左端，导料口401的右端位于传输带104的左侧，收纳箱402固定安装在工作台103 的左端，收纳箱402上端的右端与导料口401的左端固定连接，裁切结束后，传输带104再次启动，带动切片后的混炼胶向左继续移动，当移动至传输带 104最左端后，混炼胶落入导料口401的内部，混炼胶通过导料口401落入收纳箱402的内部，当需要对限位板304的位置进行调整时，电动推杆二302 启动推动推动杆二303，推动杆二303推动限位板304进行移动，使其适配不同规格的混炼胶。

工作原理：在对混炼胶进行切片时，首先将混炼胶放置在传输带104的上端，然后传输带104启动带动混炼胶向左端进行移动，在混炼胶移动的时，限位板304对其进行限位，当混炼胶移动至支架105的下方时，并预留合适的长度后，电动推杆一201启动带动推动杆一202下降，推动杆一202带动裁切板203向下，裁切板203带动裁切刀204向下，裁切板203向下的同时带动挤压板208向下，挤压板208与混炼胶接触，在持续向下的压力下对混炼胶进行固定，同时挤压板208对收缩杆206进行挤压，收缩杆206受压向收缩管205的内部收缩，并对收缩弹簧207进行挤压，同时裁切刀204向下对混炼胶进行切断，当混炼胶切断后，电动推杆一201带动裁切板203向上，裁切板203带动裁切刀204向上，裁切刀204向上与混炼胶分离，同时挤压板208对混炼胶进行限位，避免其沾附在裁切刀204向上移动，在电动推杆一201持续带动裁切板203向上后，挤压板208与混炼胶分离，同时收缩弹簧207对收缩杆206反弹复位，裁切结束后，传输带104再次启动，带动切片后的混炼胶向左继续移动，当移动至传输带104最左端后，混炼胶落入导料口401的内部，混炼胶通过导料口401落入收纳箱402的内部，当需要对限位板304的位置进行调整时，电动推杆二302启动推动推动杆二303，推动杆二303推动限位板304进行移动，使其适配不同规格的混炼胶。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.混炼胶自动裁剪出片装置，包括主体机构(1)、裁切机构(2)、限位机构(3)和出料机构(4)，其特征在于：所述裁切机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述限位机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述出料机构(4)位于主体机构(1)的左端，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑腿(102)、工作台(103)、传输带(104)和支架(105)，所述支撑腿(102)固定安装在底板(101)的下端，所述工作台(103)固定安装在底板(101)的上端，所述传输带(104)固定安装在工作台(103)的上端，所述支架(105)固定安装在工作台(103)上端的中部，所述裁切机构(2)包括电动推杆一(201)、推动杆一(202)、裁切板(203)、裁切刀(204)、收缩管(205)、收缩杆(206)、收缩弹簧(207)和挤压板(208)，所述电动推杆一(201)固定安装在支架(105)的上端，所述电动推杆一(201)的传动端延伸至支架(105)的下端，所述推动杆一(202)固定安装在电动推杆一(201)的传动端，所述裁切板(203)固定安装子推动杆一(202)的下端，所述裁切刀(204)固定安装在裁切板(203)下端的中部。

2.根据权利要求1所述的混炼胶自动裁剪出片装置，其特征在于：所述收缩管(205)固定安装在裁切板(203)内部的下端，所述收缩管(205)在裁切板(203)内部的下端对称分布，所述收缩杆(206)活动安装在收缩管(205)的下端，所述收缩杆(206)的上端延伸至收缩管(205)的内部，所述收缩杆(206)的下端延伸至裁切板(203)的下方。

3.根据权利要求2所述的混炼胶自动裁剪出片装置，其特征在于：所述收缩弹簧(207)活动安装在收缩管(205)的内部，所述收缩弹簧(207)的下端与收缩杆(206)活动连接，所述挤压板(208)固定安装在收缩杆(206)的下端。

4.根据权利要求3所述的混炼胶自动裁剪出片装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括支板(301)、电动推杆二(302)、推动杆二(303)和限位板(304)，所述支板(301)固定安装在工作台(103)上端右端的前后两端，所述电动推杆二(302)固定安装在支板(301)的前后两端，所述电动推杆二(302)的传动端延伸至支板(301)的内端。

5.根据权利要求4所述的混炼胶自动裁剪出片装置，其特征在于：所述推动杆二(303)固定安装在电动推杆二(302)的传动端，所述限位板(304)固定安装在推动杆二(303)的另一端，所述限位板(304)位于传输带(104)的上端。

6.根据权利要求5所述的混炼胶自动裁剪出片装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括导料口(401)和收纳箱(402)，所述导料口(401)固定设置在工作台(103)上端的左端，所述导料口(401)的右端位于传输带(104)的左侧。

7.根据权利要求6所述的混炼胶自动裁剪出片装置，其特征在于：所述收纳箱(402)固定安装在工作台(103)的左端，所述收纳箱(402)上端的右端与导料口(401)的左端固定连接。

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