CN215471319U - 一种套标机用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套标机用切断装置，其特征在于：包括机架及安装于机架上的切断机构，所述切断机构包括驱动机构、转动安装于机架上的支撑环、多组切刀及顶升机构，所述支撑环的正中心设有一过料孔，多组所述切刀经一连接机构环形均布于所述支撑环的顶部，所述驱动机构驱动所述支撑环转动；所述切刀的刀刃设置于所述切刀的内端面上，所述切刀的外端与所述连接机构转动相连；所述顶升机构安装于所述支撑环的下方，所述顶升机构回缩状态下，所述切刀的刀刃设置于所述过料孔外部的支撑环上方；所述顶升机构伸出状态下，所述切刀的刀刃设置于所述过料孔正上方。本实用新型提高了切断稳定性及质量。

Description

一种套标机用切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种套标机，尤其涉及一种套标机用切断装置。

背景技术

热收缩膜套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。

现有技术中，套标之前，会利用切刀将需要套标的标签切断，其中，切断机构一般采用热熔切断或者切刀直接横切。这种方式中，由于是对热收缩膜进行切断，可能出现黏连现象，或者说切断不彻底。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种套标机用切断装置，通过使用该结构，提高了切断稳定性及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种套标机用切断装置，包括机架及安装于机架上的切断机构，所述切断机构包括驱动机构、转动安装于机架上的支撑环、多组切刀及顶升机构，所述支撑环的正中心设有一过料孔，多组所述切刀经一连接机构环形均布于所述支撑环的顶部，所述驱动机构驱动所述支撑环转动；

所述切刀的刀刃设置于所述切刀的内端面上，所述切刀的外端与所述连接机构转动相连；所述顶升机构安装于所述支撑环的下方，所述顶升机构回缩状态下，所述切刀的刀刃设置于所述过料孔外部的支撑环上方；所述顶升机构伸出状态下，所述切刀的刀刃设置于所述过料孔正上方。

上述技术方案中，所述连接机构包括安装块，所述安装块设置于所述过料孔外部的支撑环顶面上，所述切刀的外端经一螺栓与所述安装块的顶部转动相连，所述安装块的顶面上设有限位档杆及连接螺栓，所述限位档杆及连接螺栓设置于所述切刀的一侧，所述连接螺栓上挂接有一拉簧，所述拉簧的另一端与所述切刀的中部相连，所述拉簧拉动所述切刀的侧部抵于所述限位档杆上，使所述切刀的刀刃设置于所述过料孔外部的支撑环上方。

上述技术方案中，所述安装块上设有一通槽，所述支撑环上设有多组让位槽，每组所述让位槽设置于一组所述通槽的正下方；所述顶升机构包括连接环、多组顶板及两组顶升气缸，所述顶升气缸经连接件与所述支撑环的底面相连，所述连接环与所述支撑环同轴设置，所述连接环设置于所述支撑环与所述顶升气缸之间，所述顶升气缸的输出轴与所述连接环的底面相连，多组所述顶板环形均布于所述连接环的顶面上，每组所述顶板的顶部穿过一组所述让位槽插设于一组所述通槽内。

上述技术方案中，所述顶板的上方侧壁上设有导向斜面，所述导向斜面朝向所述切刀设置；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述顶板的顶部移动设置于所述安装块的正上方，所述导向斜面推动所述切刀远离所述限位档杆转动，使所述切刀的刀刃转动设置于所述过料孔的正上方。

上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及第一齿轮，所述第一齿轮经减速机与所述驱动电机相连；所述支撑环的外缘面上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

上述技术方案中，所述支撑环的顶面外缘处对称设有两组弧形滑板，所述机架上设有两组弧形滑槽，每组所述弧形滑板的顶部与一组所述弧形滑槽滑动相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在支撑环上面设置多组切刀，通过设置一顶升机构及驱动机构，产品直接从支撑环的过料孔经过，利用顶升机构推动切刀转动到过料孔的上方，再利用驱动机构带动支撑环转动，这样能够利用多组切刀先将产品切开，然后利用支撑环的转动带动切刀对产品进行环切，有效提高了切断效率、稳定性及质量，防止出现黏连的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(顶升气缸输出回缩状态下)；

图2是本实用新型实施例一中支撑环的顶部结构示意图(顶升气缸输出回缩状态下)；

图3是本实用新型实施例一中支撑环的顶部结构示意图(顶升气缸输出伸出状态下)；

图4是本实用新型实施例一中顶板的顶部结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑环；3、切刀；4、过料孔；5、刀刃；6、安装块；7、螺栓；8、限位档杆；9、连接螺栓；10、拉簧；11、通槽；12、让位槽；13、连接环；14、顶板；15、顶升气缸；16、连接件；17、导向斜面；18、驱动电机；19、第一齿轮；20、减速机；21、第二齿轮；22、弧形滑板；23、弧形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种套标机用切断装置，包括机架1及安装于机架上的切断机构，所述切断机构包括驱动机构、转动安装于机架上的支撑环2、多组切刀3及顶升机构，所述支撑环的正中心设有一过料孔4，多组所述切刀经一连接机构环形均布于所述支撑环的顶部，所述驱动机构驱动所述支撑环转动；

所述切刀的刀刃5设置于所述切刀的内端面上，所述切刀的外端与所述连接机构转动相连；所述顶升机构安装于所述支撑环的下方，所述顶升机构回缩状态下，所述切刀的刀刃设置于所述过料孔外部的支撑环上方；所述顶升机构伸出状态下，所述切刀的刀刃设置于所述过料孔正上方。

在本实施例中，在实际使用时，产品从过料孔经过，在产品正常经过的时候，顶升机构处于回缩状态，切刀的刀刃处在支撑环的上方，这样产品正常经过，需要对产品切断的时候，顶升机构伸出，使得切刀转动，切刀的刀刃转动到过料孔的上方，在这个过程中，切刀的刀刃会将产品切开，然后驱动机构带动支撑环及上方的切刀转动，这样切刀在转动的过程中，将产品进行环切，实现产品的切断，效率高，质量好，也防止出现黏连现象的发生。

参见图1～3所示，所述连接机构包括安装块6，所述安装块设置于所述过料孔外部的支撑环顶面上，所述切刀的外端经一螺栓7与所述安装块的顶部转动相连，所述安装块的顶面上设有限位档杆8及连接螺栓9，所述限位档杆及连接螺栓设置于所述切刀的一侧，所述连接螺栓上挂接有一拉簧10，所述拉簧的另一端与所述切刀的中部相连，所述拉簧拉动所述切刀的侧部抵于所述限位档杆上，使所述切刀的刀刃设置于所述过料孔外部的支撑环上方。

在本实施例中，在顶升机构回缩状态下，顶升机构解除对切刀的推动，这样弹簧会拉动切刀回复原位，转动到支撑环的上方，不影响产品在过料孔内的输送，并且利用限位档杆对切刀进行阻挡，防止切刀转动过度。

参见图1～3所示，所述安装块上设有一通槽11，所述支撑环上设有多组让位槽12，每组所述让位槽设置于一组所述通槽的正下方；所述顶升机构包括连接环13、多组顶板14及两组顶升气缸15，所述顶升气缸经连接件16与所述支撑环的底面相连，所述连接环与所述支撑环同轴设置，所述连接环设置于所述支撑环与所述顶升气缸之间，所述顶升气缸的输出轴与所述连接环的底面相连，多组所述顶板环形均布于所述连接环的顶面上，每组所述顶板的顶部穿过一组所述让位槽插设于一组所述通槽内。

所述顶板的上方侧壁上设有导向斜面17，所述导向斜面朝向所述切刀设置；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述顶板的顶部移动设置于所述安装块的正上方，所述导向斜面推动所述切刀远离所述限位档杆转动，使所述切刀的刀刃转动设置于所述过料孔的正上方。

在本实施例中，顶升机构伸出的时候，也就是顶升气缸输出轴伸出的时候，会通过连接环推动顶板朝上移动，在这个过程中，顶板的顶部从通槽内朝上移动，导向斜面先与切刀的侧壁接触，在顶板继续上升的过程中，导向斜面推动切刀的刀刃转动到过料孔的上方，在这个过程中会将弹簧拉伸，并且这个过程中会将产品切开，当顶升气缸输出轴伸出到位之后，多组切刀会将产品的各个位置切开，然后驱动机构在带动支撑环转动，这样多组切刀也跟随转动，这样就能够利用切刀将产品完全切断，实现产品的稳定且高质量切断，效率高，质量好。切断完成之后，顶升气缸输出轴回缩，这样顶板朝下移动，解除对切刀的推动，这样弹簧会拉动切刀回复原位，使得切刀的刀刃回复到支撑环的上方，也就是切刀完全转动脱离过料孔，实现切断，效率高，质量好。

参见图1、2所示，所述驱动机构包括驱动电机18及第一齿轮19，所述第一齿轮经减速机20与所述驱动电机相连；所述支撑环的外缘面上设有第二齿轮21，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

利用驱动电机带动第一齿轮转动，然后利用第一齿轮及第二齿轮的啮合，带动支撑环也跟转，实现切刀对产品的环切，效率高，质量好，不会出现黏连情况，切断质量好。

参见图1～3所示，所述支撑环的顶面外缘处对称设有两组弧形滑板22，所述机架上设有两组弧形滑槽23，每组所述弧形滑板的顶部与一组所述弧形滑槽滑动相连。通过弧形滑板及弧形滑槽，这样支撑环既能够受到弧形滑板及弧形滑槽的限位，不会横向移动，也不会上下移动，只能够转动。

Claims (6)

1.一种套标机用切断装置，其特征在于：包括机架及安装于机架上的切断机构，所述切断机构包括驱动机构、转动安装于机架上的支撑环、多组切刀及顶升机构，所述支撑环的正中心设有一过料孔，多组所述切刀经一连接机构环形均布于所述支撑环的顶部，所述驱动机构驱动所述支撑环转动；

所述切刀的刀刃设置于所述切刀的内端面上，所述切刀的外端与所述连接机构转动相连；所述顶升机构安装于所述支撑环的下方，所述顶升机构回缩状态下，所述切刀的刀刃设置于所述过料孔外部的支撑环上方；所述顶升机构伸出状态下，所述切刀的刀刃设置于所述过料孔正上方。

2.根据权利要求1所述的套标机用切断装置，其特征在于：所述连接机构包括安装块，所述安装块设置于所述过料孔外部的支撑环顶面上，所述切刀的外端经一螺栓与所述安装块的顶部转动相连，所述安装块的顶面上设有限位档杆及连接螺栓，所述限位档杆及连接螺栓设置于所述切刀的一侧，所述连接螺栓上挂接有一拉簧，所述拉簧的另一端与所述切刀的中部相连，所述拉簧拉动所述切刀的侧部抵于所述限位档杆上，使所述切刀的刀刃设置于所述过料孔外部的支撑环上方。

3.根据权利要求2所述的套标机用切断装置，其特征在于：所述安装块上设有一通槽，所述支撑环上设有多组让位槽，每组所述让位槽设置于一组所述通槽的正下方；所述顶升机构包括连接环、多组顶板及两组顶升气缸，所述顶升气缸经连接件与所述支撑环的底面相连，所述连接环与所述支撑环同轴设置，所述连接环设置于所述支撑环与所述顶升气缸之间，所述顶升气缸的输出轴与所述连接环的底面相连，多组所述顶板环形均布于所述连接环的顶面上，每组所述顶板的顶部穿过一组所述让位槽插设于一组所述通槽内。

4.根据权利要求3所述的套标机用切断装置，其特征在于：所述顶板的上方侧壁上设有导向斜面，所述导向斜面朝向所述切刀设置；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述顶板的顶部移动设置于所述安装块的正上方，所述导向斜面推动所述切刀远离所述限位档杆转动，使所述切刀的刀刃转动设置于所述过料孔的正上方。

5.根据权利要求1所述的套标机用切断装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机及第一齿轮，所述第一齿轮经减速机与所述驱动电机相连；所述支撑环的外缘面上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的套标机用切断装置，其特征在于：所述支撑环的顶面外缘处对称设有两组弧形滑板，所述机架上设有两组弧形滑槽，每组所述弧形滑板的顶部与一组所述弧形滑槽滑动相连。

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