CN215470210U - 一种弹簧磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧加工技术领域，且公开了一种弹簧磨削机构，包括箱体，所述箱体的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至箱体内部的一端固定有活动板，所述活动板的底部安装有第一电机，所述第一电机的底端固定有磨石，所述箱体的内部底端靠近磨石的下方安装有固定板，所述固定板的顶部对称连接有两个固定柱，所述固定柱的内侧开设有滑槽，且固定柱的外侧固定有第二电机，所述滑槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，本实用新型通过夹板、驱动齿轮和螺杆等结构的配合，可使两组夹板分别将弹簧的边环夹住，从而可对弹簧进行固定，防止了弹簧移动，无需侧向挤压弹簧，避免了弹簧变形损坏，大大提高了装置的实用性。

Description

一种弹簧磨削机构

技术领域

本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种弹簧磨削机构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，而为了方便压缩弹簧使用，通常会将压缩弹簧的两端磨平。

在专利号为CN202021047771.3的中国专利中，公开了一种弹簧磨削机构，该装置通过设置橡胶垫增加与弹簧的接触面积，以增大弹簧与橡胶垫的摩擦力，从而防止弹簧活动，但在固定弹簧时，橡胶垫的侧向挤压会造成弹簧弯曲变形，从而导致弹簧损坏，最终影响产品质量，难以满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧磨削机构，以解决上述背景技术中提出的橡胶垫的侧向挤压易造成弹簧损坏，使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧磨削机构，包括箱体，所述箱体的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至箱体内部的一端固定有活动板，所述活动板的底部安装有第一电机，所述第一电机的底端固定有磨石，所述箱体的内部底端靠近磨石的下方安装有固定板，所述固定板的顶部对称连接有两个固定柱，所述固定柱的内侧开设有滑槽，且固定柱的外侧固定有第二电机，所述滑槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的两端对称连接有螺套，两个所述螺套的一侧均固定有夹板，且夹板远离螺套的一端延伸至滑槽的外部，所述螺杆的底端安装有从动齿轮，所述第二电机的输出轴延伸至滑槽内部的一端固定有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮。

优选的，所述固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部两端均滑动连接有限位柱，所述限位柱延伸至固定板外部的一端与固定柱相连接，且限位柱与固定板之间旋合连接有调节旋钮。

优选的，所述夹板的内侧安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

优选的，所述活动板的两端均贯穿有支撑杆，且支撑杆的端部与箱体固定连接。

优选的，所述箱体的底部安装有减震垫，且减震垫的底部开设有防滑槽。

优选的，所述第一电机的外壁安装有保护罩，所述第二电机的底部设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过夹板、驱动齿轮和螺杆等结构的配合，可使两组夹板分别将弹簧的边环夹住，从而可对弹簧进行固定，防止了弹簧移动，无需侧向挤压弹簧，避免了弹簧变形损坏，大大提高了装置的实用性。

(2)本实用新型通过调节旋钮、限位柱和限位槽等结构的配合，可使固定柱在固定板上移动，进而能够快速调节两组夹板之间的距离，以便根据弹簧大小更好的对其进行固定，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定柱的内部结构示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图中：1、液压缸；2、箱体；3、支撑杆；4、活动板；5、第一电机；6、磨石；7、夹板；8、固定柱；9、第二电机；10、限位槽；11、调节旋钮；12、固定板；13、滑槽；14、螺套；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、螺杆；18、橡胶垫；19、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧磨削机构，包括箱体2，箱体2的顶端安装有液压缸1，液压缸1的输出轴延伸至箱体2内部的一端固定有活动板4，活动板4的底部安装有第一电机5，第一电机5的底端固定有磨石6，箱体2的内部底端靠近磨石6的下方安装有固定板12，固定板12的顶部对称连接有两个固定柱8，固定柱8的内侧开设有滑槽13，且固定柱8的外侧固定有第二电机9，滑槽13的内部通过轴承转动连接有螺杆17，螺杆17的两端对称连接有螺套14，两个螺套14的一侧均固定有夹板7，且夹板7远离螺套14的一端延伸至滑槽13的外部，螺杆17的底端安装有从动齿轮16，第二电机9的输出轴延伸至滑槽13内部的一端固定有与从动齿轮16相啮合的驱动齿轮15，使用时可将弹簧的边环插在两个夹板7之间，并通过第二电机9带动驱动齿轮15转动，而后驱动齿轮15通过从动齿轮16带动螺杆17转动，使两个螺套14相互靠近，之后螺套14带动夹板7移动，使两个夹板7夹紧弹簧的边环，从而可对弹簧进行固定，无需侧向挤压弹簧，避免了弹簧变形损坏，大大提高了装置的实用性。

进一步的，固定板12的内部开设有限位槽10，限位槽10的内部两端均滑动连接有限位柱19，限位柱19延伸至固定板12外部的一端与固定柱8相连接，且限位柱19与固定板12之间旋合连接有调节旋钮11，通过松拧调节旋钮11，使限位柱19在限位槽10内自由滑动，从而可使固定柱8在固定板12上移动，进而能够快速调节两组夹板7之间的距离，以便根据弹簧大小更好的对其进行固定，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。

进一步的，夹板7的内侧安装有橡胶垫18，橡胶垫18具有防滑的作用，且橡胶垫18的外壁设置有防滑凸纹。

具体地，活动板4的两端均贯穿有支撑杆3，通过支撑杆3可提高磨石6升降时的稳定性，且支撑杆3的端部与箱体2固定连接。

具体地，箱体2的底部安装有减震垫，减震垫具有减震的作用，且减震垫的底部开设有防滑槽。

具体地，第一电机5的外壁安装有保护罩，第二电机9的底部设置有支架。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将弹簧的边环插在两个夹板7之间，并通过第二电机9带动驱动齿轮15转动，而后驱动齿轮15通过从动齿轮16带动螺杆17转动，使两个螺套14相互靠近，之后螺套14带动夹板7移动，使两个夹板7夹紧弹簧的边环，从而可对弹簧进行固定，无需侧向挤压弹簧，避免了弹簧变形损坏，大大提高了装置的实用性，此外，通过松拧调节旋钮11，使限位柱19在限位槽10内自由滑动，从而可使固定柱8在固定板12上移动，进而能够快速调节两组夹板7之间的距离，以便根据弹簧大小更好的对其进行固定，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧磨削机构，其特征在于：包括箱体(2)，所述箱体(2)的顶端安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)的输出轴延伸至箱体(2)内部的一端固定有活动板(4)，所述活动板(4)的底部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的底端固定有磨石(6)，所述箱体(2)的内部底端靠近磨石(6)的下方安装有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部对称连接有两个固定柱(8)，所述固定柱(8)的内侧开设有滑槽(13)，且固定柱(8)的外侧固定有第二电机(9)，所述滑槽(13)的内部通过轴承转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的两端对称连接有螺套(14)，两个所述螺套(14)的一侧均固定有夹板(7)，且夹板(7)远离螺套(14)的一端延伸至滑槽(13)的外部，所述螺杆(17)的底端安装有从动齿轮(16)，所述第二电机(9)的输出轴延伸至滑槽(13)内部的一端固定有与从动齿轮(16)相啮合的驱动齿轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述固定板(12)的内部开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部两端均滑动连接有限位柱(19)，所述限位柱(19)延伸至固定板(12)外部的一端与固定柱(8)相连接，且限位柱(19)与固定板(12)之间旋合连接有调节旋钮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述夹板(7)的内侧安装有橡胶垫(18)，且橡胶垫(18)的外壁设置有防滑凸纹。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述活动板(4)的两端均贯穿有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的端部与箱体(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述箱体(2)的底部安装有减震垫，且减震垫的底部开设有防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述第一电机(5)的外壁安装有保护罩，所述第二电机(9)的底部设置有支架。

Images